專利名稱：干燥和收縮紡織品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)干燥和收縮針織物或機織織物的方法以及實施該方法的裝置，其中要處理的潮濕織物在至少兩條封閉循環(huán)的、允許氣流通過的輸送帶之間形成的通道中被輸送，通過至少一個由相互對置的、相互指向的并且相互交錯的熱氣流噴嘴形成的干燥站進行兩面干燥。
已公開了前述的這類方法，但是都存在著這樣的不足這種要處理的織物大都不均勻地變形和/或收縮，并且由此必須接著進行附加的費用較高的處理。
本發(fā)明的目的在于，特別提供一種方法，它不具有這些不足，也就是說，在使用時，可生產(chǎn)具有更均勻的結(jié)構(gòu)的形狀非常準確的織物帶。
由權(quán)利要求1特征部分所述的方法可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明方法的進一步的有利實施形式在從屬權(quán)利要求2至9中得出。
另外權(quán)利要求10給出了實施按本發(fā)明方法的裝置。
本發(fā)明的裝置的進一步有利實施形式在從屬權(quán)利要求11至15中給出。
下面將根據(jù)附圖以實施例的方式敘述本發(fā)明。附圖中

圖1為本發(fā)明的裝置的實施形式的縱截面；
圖2為沿線II—II透視表示的放大比例的截面；圖3為圖1中織物幅寬擴展裝置A的放大比例的透視圖；圖4為本發(fā)明的裝置的第二施例的下輸送帶單元的上回行段的頂視示意圖；圖5為用于織物帶均勻收幅的織物帶支承和輸送單元的透視示意圖；圖6為本發(fā)明的裝置的輸送帶單元的另一個實施例的側(cè)視示意圖；圖7為熱氣流噴嘴的特殊實施形式的放大比例的橫截面。
如圖1所示，要處理的潮濕織帶1在至少兩條封閉循環(huán)的、允許氣流通過的輸送帶2和3之間形成的通道4中被輸送，通過三個順序排列的、以已知的方式制成的干燥站5、6和7，從兩邊進氣和干燥。
干燥站5、6和7以已知的方式，各自裝有側(cè)面相互有一定距離、指向通道4的熱氣流噴氣嘴8、9，噴氣嘴與要處理的織物帶1的輸送方向D垂直且分布在兩條輸送帶2以及3的整個寬度上。
為了實現(xiàn)在穿過通道4的、要處理的織物帶1上產(chǎn)生波浪運動，上熱氣流噴嘴9在織物帶1的輸送方向D上與下熱氣流噴嘴8交錯布置。
由于氣流噴嘴8和9噴出的熱氣流，在有效地作用在要處理的織物帶1后，經(jīng)過氣流過濾器10和熱交換器11，由鼓風機12抽出并重新加熱輸送到各個熱氣流噴嘴8和9。
特別是由圖1、2和3所示，為了使待處理的潮濕織物帶1在整個寬度上盡可能均勻的擴張，首先將其輸送到擴幅裝置A上，然后被輸入到封閉循環(huán)的、在噴氣方向上以一定間距穿過通道4向前移動的拉幅機13上，并且在位置B超前通過針將織物帶1固定在拉幅機13上。
如圖3所示，擴幅裝置A以已知的方式裝有兩個旋轉(zhuǎn)的、在其之間形成一膨脹縫的有槽輥14和15。在這個擴寬裝置A之后，織物帶通過多個擴幅輥輸進針刺單元B。
在通過拉幅機13上的針刺單元B對這種擴幅的織物帶1的側(cè)面進行針刺后，擴幅的織物1從出口寬度F(見圖5)出發(fā)，借助于在織物帶支承平面C中可看作錐形輸送的、一直收幅到滿意的處理寬度H的、側(cè)向伸展到各個的織物帶全寬G上的織物帶支承和輸送單元30，輸送到干燥站5、6、7的入口，其中總是在側(cè)面由循環(huán)的、同樣類似的錐形縮小的拉幅機13固定。
以這種方式在織物幅度F變窄到進入干燥站5、6、7的處理寬度H時，達到盡可能均勻的織物帶出口結(jié)構(gòu)，因為織物帶1在它變窄時位于循環(huán)輸送邊31的上回程段，并且由此促進織物帶在其整個變化的寬度G上均勻縮小。
如圖2所示，封閉循環(huán)拉幅機13具有為了在側(cè)面固定要處理的織物帶1而裝有針16以及17的、由封閉鏈條構(gòu)成的左邊的和右邊的織物帶支撐18以及19，為了校準緯紗線的方向，它們的運轉(zhuǎn)速度可以單獨調(diào)整。
在所示的實施形式中，為了避免由針17損害上輸送帶2，在通道4內(nèi)的兩個循環(huán)鏈條18和19之一，在輸送通道4的縱向上伸展的輸送和覆蓋通道20引導(dǎo)。對此，兩個織物帶支撐18和19為了適應(yīng)拉幅機13在側(cè)面方向E上可調(diào)整到確定的織物幅上。當然，織物帶支撐18也可以在一個類似于20的輸送和覆蓋通道中穿過上下輸送帶2以及3。
輸送和覆蓋通道20在垂直方向上支承在上下輸送帶2以及3之間，并且在與輸送帶接觸的方向21和22涂有降低磨擦的材料層，象例如特氟綸。
借助于穿過干燥站的封閉循環(huán)的拉幅機13對要處理的織物帶1進行橫向張緊，并側(cè)面輸送該織物帶1，可以得到關(guān)于結(jié)構(gòu)、尺寸精確性和形狀穩(wěn)定性非常均勻的最終產(chǎn)品。
例如為了在變形的織物帶1上把緯紗線方向或針織物校準成垂直于織物帶縱向的直線，和/或為了得到在織物帶幅寬上較為均勻一致的最終產(chǎn)品而實現(xiàn)各種收縮或膨脹效果，如圖4所示，可設(shè)置多個狹窄的輸送帶3′、3″和3，來代替唯一的下輸送帶和上輸送帶3以及2，并且借助于光電織物帶掃描裝置(例如從聯(lián)邦德國的Mahlo公司或Erhard & Leimer公司可以得到)單位調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度V1、V2以及V3。
為了能夠使要處理的織物帶1的縮小或擴幅達到一定的經(jīng)緯密度，如圖6所示，代替每個單個下輸送帶和上輸送帶3以及4，而設(shè)置多個相互挨著并獨立的輸送帶組2a、3a；2b、3b和2c、3c，并且借助于光電織物帶掃描裝置成組地單獨控制運轉(zhuǎn)速度V1、V2以及V3。
為了加強在干燥站的收縮區(qū)域中的收縮作用，如圖7所示，熱氣流噴嘴8和9的流出方向I在收縮區(qū)域逆著織物帶前進方向D相對垂直線傾斜α角，其范圍在1至40°。氣流強度和傾斜角α對此是這樣相互確定的，使得在運轉(zhuǎn)中不會產(chǎn)生位于兩條輸送帶2和3上的可調(diào)整的織物帶區(qū)域的大的移動。通過在收縮區(qū)域的這樣設(shè)置熱氣流噴嘴8′和9′，相對于熱氣流噴嘴傳統(tǒng)的垂直布置，可以顯著地加強在沖擊到各自輸送帶2以及3時作用在要處理的織物帶1上的壓縮力。
權(quán)利要求
1.連續(xù)干燥和收縮針織物或機織織物的方法，其中要處理的潮濕織物(1)在至少兩條封閉循環(huán)的、允許氣流通過的輸送帶(2、3)之間形成的通道(4)中被輸送，通過至少一個由相互對置的、相互指向的并且相互交錯的熱氣流噴嘴(8、9)形成的干燥站(5、6、7)進行兩面干燥，其特征在于超前把要處理的織物(1)固定在循環(huán)的、在噴氣方向上以一定間距穿過通道(4)的向前移動的拉幅機(13)上，并且將該織物帶在橫向張緊和在側(cè)面固定，在前進方向(D)上以波浪形通過干燥站(5、6、7)，使得在各自的各個熱氣流噴嘴的噴氣區(qū)域中的要處理的織物(1)瞬時到達噴嘴的輸送帶上，其中下輸送帶和/或上輸送帶(2、3)朝向以比拉幅機(13)高的速度向前移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于為了達到相互不同的輸送速度，拉幅機(13)的左邊和右邊的織物帶支撐(18、19)的運轉(zhuǎn)速度可單獨調(diào)整。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于把要處理的織物帶(1)在輸送到拉幅機之前通過擴幅裝置(A)。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于擴幅的織物(1)，在離開擴幅裝置(A)和在拉幅機(13)上側(cè)面固定之后，借助于在織物帶支承平面(C)中可看作錐形輸送的、直到縮小到滿意的處理寬度(H)的、側(cè)向伸展到各個的織物帶全寬(G)上的織物帶支承和輸送單元30，被繼續(xù)輸送，并且織物帶支承和輸送單元最好具有多個在側(cè)面相互以一定距離布置的、在輸送方向上伸展的、封閉循環(huán)輸送繩或輸送帶(31)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于使用由相互獨立的較窄的帶(3′、3″、3)或繩構(gòu)成的下和/或上輸送帶(2、3)和最好可單獨調(diào)整它們的運轉(zhuǎn)速度(V1、V2、V3)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于通道(4)上多個相互獨立的輸送帶組(2a，3a；2b，3b；2c，3c)圍成，并且它們的輸送帶運轉(zhuǎn)速度(V1、V2、V3)最好可單獨控制。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于輸送帶運轉(zhuǎn)速度在真正的收縮區(qū)域最大。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于借助于織物掃描裝置，最好是光電織物帶掃描裝置，單獨控制驅(qū)動單個輸送帶(2′，2″，2；3′，3″，3；2a、3a；2b、3b；2c、3c)。
9.按照權(quán)利要求5和8所述的方法，其特征在于這樣來控制驅(qū)動單個、相鄰和相互平行的帶或繩(3′、3″、3)，使在針織物時，紗線網(wǎng)眼被校準到垂直于穿過的織物帶(1)，或在機織織物時，緯紗線垂直于穿過的織物帶(1)，并在必要時可影響織物帶的收縮率或延伸率。
10.實施按照權(quán)利要求1所述的方法的裝置，具有最少一個通過多個由相互對置的、相互指向的并且相互交錯地指向通道(4)的熱氣流噴嘴(8、9)形成的干燥站(5、6、7)，以及具有至少兩個在上和下圍成通道(4)的、封閉循環(huán)的、允許氣流通過的輸送帶(2、3)，其特征在于為了輸送要處理的織物帶(1)穿過至少一個干燥站(5、6、7)，裝有一個通過由輸送帶(2、3)圍成的通道(4)的、封閉循環(huán)的織物帶拉幅機(13)，并且拉幅機距至少一個上輸送帶(2)的下回程段以及距至少一個下輸送帶(3)的上回程段的垂直距離是這樣確定的，在裝置運轉(zhuǎn)中，要處理的、由織物帶拉幅機(13)固定并輸送的織物帶(1)在各自對準它的熱氣流噴嘴(8、9)的作用區(qū)域中，局部有限地，總是到達距其較遠的輸送帶(3、2)，其中下和/或上輸送帶(3、2)以比拉幅機(13)高的速度向前移動，并且輸送待處理的織物(1)到張緊框的輸送裝置(A、B)的設(shè)置使要處理的織物(1)超前固定在拉幅機上。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于為要處理的織物帶(1)選定的擴幅裝置(A)前接在拉幅機(13)上，擴幅裝置最好裝有至少兩個輥(14、15)，其中之一(14)在圓周上有由多個凸起和凹進構(gòu)成的輪廓，另一個(15)在圓周上有至少接近的互補輪廓，它的凸起嵌入第一個提及的輥(14)的凹進中。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于拉幅機(13)的左右側(cè)織物帶支撐(18、19)由裝有針(16、17)或夾子的、封閉循環(huán)的鏈條構(gòu)成；至少兩個鏈條(18、19)之一在通道(4)內(nèi)由一個在通道(4)的縱向上伸展的輸送和覆蓋通道(21、22)引導(dǎo)，它在垂直方向上最好至少支承一個上和下輸送帶(2、3)上。
13.按照權(quán)利要求10至12之一所述的裝置，其特征在于兩個在垂直方向上圍成通通(4)的輸送帶(2、3)的對邊間距(K)是可調(diào)的。
14.按照權(quán)利要求10至13之一所述的裝置，其特征在于在裝置的收縮區(qū)域的至少一部分上的流出方向(I)，它逆著織物帶前進方向(D)，相對于垂直線傾斜(α)角，其范圍在1至40°，并且氣流強度和傾斜角(α)的相互確定，使在運轉(zhuǎn)中最好不會產(chǎn)生位于兩條輸送帶(2、3)上的織物帶區(qū)域的大的移動。
全文摘要
要處理的潮濕織物(1)在至少兩條封閉循環(huán)的，允許氣流通過的輸送帶(2、3)之間形成的通道(4)中穿過至少一個干燥站被輸送。為了達到具有更均勻的織物帶結(jié)構(gòu)的形狀準確的織物帶，把要處理的織物(1)固定在循環(huán)的、在噴氣方向上以一定間距穿過通道(4)的向前移動的拉幅機(13)上，并且在橫向上張緊和在側(cè)邊固定，在前進方向(D)上以波浪形通過干燥站(5、6、7)，使得要處理的織物(1)在當時單個熱氣流噴嘴的噴氣區(qū)域瞬時到達與其相對的輸送帶。
文檔編號F26B13/00GK1134479SQ9610110
公開日1996年10月30日 申請日期1996年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月31日
發(fā)明者科特·穆勒 申請人:科特·穆勒