專利名稱：化工氣體電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種化工氣體電加熱爐，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)在使用的化工氣體電加熱爐通常是管式電加熱爐，電熱絲外套氧化鎂結(jié)晶做為絕緣傳熱層，并在最外面套上金屬管保護(hù)，此種加熱爐最高使用溫度不超過550℃，多用于200℃至300℃的介質(zhì)使用，對于熱溫度高的大流量化工氣體，顯然不能勝任。另一種電加熱爐可取代管式電加熱爐，是由電熱絲直接盤繞成螺旋狀，裝在用耐火磚砌成的孔內(nèi)，讓氣體通過一系列小孔進(jìn)行加熱，但由于體積大，只能專用，沒有互換性，加之大量化工氣體通過一系列小孔，風(fēng)壓損失大，能耗高。爐內(nèi)的電爐絲一旦損壞，不易發(fā)現(xiàn)及維修。還有一些自制電爐，采用電阻絲穿過瓷管孔，懸掛在電爐中，此種電爐最大缺點是電爐絲固定裝置不理想，電爐絲之間距離大，因此，電爐體積大，且維修不便。
本實用新型的目的是為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種安裝維修方便，體積小，能耗少、效率高、壽命長的化工氣體電加熱爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該爐由爐體外殼、外殼保溫層、爐芯體、氣體接口組成，其爐芯體由密封蓋、金屬柜架、隔熱絕緣支撐組件、電熱絲、接線柱組成隔熱絕緣支撐組件是由耐火材料燒制成外壁上有等距凹槽的空心導(dǎo)管及內(nèi)孔中穿的雙頭螺桿組成；然后將隔熱絕緣支撐組件固定在兩側(cè)壁上開有孔的金屬柜架上；將螺旋形盤繞的電熱絲懸掛在空心導(dǎo)管外壁的的等距凹槽里，中間再用隔熱絕緣支撐組件夾持固定；
空心導(dǎo)管的成形采用高鋁質(zhì)耐火磚燒制工藝，雙頭螺桿用不銹鋼制成，電熱絲選用鐵鉻鋁合金絲或鎳鉻合金絲，線經(jīng)大于4mm，線長大于45m，繞制時電爐絲的中心間距為25-30mm。
金屬柜架的兩側(cè)壁上橫向開有3-6排安裝絕緣支撐組件的孔，最下排孔為長園形，其余孔為園形，上、下每排為6孔，孔間距為150-160mm，中間每排為11孔，孔間距為74-84mm。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、由于增加了電熱絲的支撐結(jié)構(gòu)，使安放電熱絲的密度加大，單位容積內(nèi)得到的電功率發(fā)熱量加大。
2、電熱絲布置在加熱爐中心，縮小了加熱爐的體積。
3、由于采用隔熱絕緣支撐組件，可把電熱爐芯體做成整體式、拆卸式、互換性好，便于維修安裝。
4、利用了鐵鉻鋁合金絲或鎳鉻合金絲的化學(xué)性質(zhì)，減少其它電爐絲另加保護(hù)層的投資。
本實用新型化工氣體電加熱爐的圖面說明如下


圖1是化工氣體電熱爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是化工氣體電加熱爐爐芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是化工氣體電加熱爐隔熱絕緣支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是化工氣體電加熱爐爐芯安裝電熱絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面對本實用新型化工氣體電加熱爐的實施例做進(jìn)一步說明實施例1、見
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，該電加熱爐由爐殼(1)、爐殼保溫層(2)、爐芯體(3)、氣體接口(4)組成。其爐芯體(3)由密封蓋(5)、金屬柜架(6)、隔熱絕緣支撐組件(7)、電爐絲(8)、接線柱(9)組成。
密封蓋(5)可用板厚12mm的16Mn低合金板制成，其上端面裝有接線柱(9)；金屬柜架(6)用板厚12mm的16Mn低合金板焊成，金屬柜架(6)的兩側(cè)壁橫向開有三排固定隔熱絕緣支撐組件(7)的孔，上、下每排孔以6個為好，中間一排孔為11個，孔間距分別為152mm，76mm，上、中兩排孔為園孔，與雙頭螺栓(11)兩頭的螺紋匹配，下排孔為長園形，以便安裝和調(diào)整電熱絲的長度；絕緣支撐組件(7)由外壁上開有等距凹槽的空心導(dǎo)管(10)及空心導(dǎo)管(10)內(nèi)孔中裝的雙頭螺桿(11)組成，空心導(dǎo)管(10)的成形采用高鋁質(zhì)耐火磚燒制工藝，雙頭螺桿(11)用不銹鋼制成，兩端均帶螺紋，便于在金屬柜架(6)上安裝。電熱絲(8)采用鐵鉻鋁合金絲，線徑6mm，每相線長90m，每箱三相，繞制時電熱絲(8)的中心距為27mm，將繞制好的每相電熱絲懸掛固定在金屬柜架(6)上，一箱掛三相，然后再用隔熱絕緣支撐組件(7)夾持固定，一個電熱爐裝四箱電熱絲(8)，每箱90KW，如需擴大電爐容量，只需加大電爐絲(8)的線徑，或增加電爐箱體即可。
電熱絲采用三角形接法，每相電壓380V，每個電爐箱1條支路，4箱共4條支路。
實施例2該電熱爐結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同的是金屬柜架(6)兩側(cè)壁橫向開有五排固定絕緣支撐組件(7)的孔，上、下兩排孔以6個為好，中間各排均為11個，孔間距分別為154mm，78mm，最下排孔為長園形，以便安裝調(diào)整電熱絲的長度，其余孔為園形，與雙頭螺桿兩頭的螺紋匹配，電熱絲(8)選用鎳鉻合金絲，線徑8mm每相線長131m，每箱三相，繞制時電熱絲(8)的中心距為仍為27mm，一個電爐裝三箱電熱絲(8)，為450KW。每箱150KW。
電熱絲級采用三角形接法，每相電壓380V伏，每個電爐1條支路，三箱共三條支路。
權(quán)利要求1.一種化工氣體電加熱爐包括爐體外殼(1)、外殼保溫層(2)、爐芯體(3)、氣體接口(4)組成，其特征在于爐芯體(3)由密封蓋(5)、金屬柜架(6)、安裝在金屬柜架(6)上的隔熱絕緣支撐組件(7)、盤繞在隔熱絕緣支撐組件(7)上的電熱絲(8)及接線柱(9)組成a、隔熱絕緣支撐組件(7)是由耐火材料燒制成外壁上有等距凹槽的空心導(dǎo)管(10)及空心導(dǎo)管(10)內(nèi)孔穿的雙頭螺桿(11)組成；b、金屬柜架(6)兩側(cè)壁上做有與雙頭螺桿(11)上的螺紋匹配的孔，將隔熱絕緣支撐組件(7)固定在金屬柜架(6)上；c、電熱絲(8)螺旋形盤繞后，將其懸掛在空心導(dǎo)管(10)外壁上的等距凹槽里，中間再用隔熱絕緣支撐組件(7)夾持固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體電加熱爐，其特征在于隔熱絕緣支撐組件(7)的空心導(dǎo)管(10)的成形選用高鋁質(zhì)耐火磚燒制工藝，雙頭螺桿(11)選用不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體電加熱爐，其特征在于根據(jù)不同的化工氣體和電爐所需功率，電熱絲選用鐵鉻鋁合金絲或鎳鉻合金絲、線徑大于4mm，線長大于45m，繞制時電熱絲的中心距為25-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體電加熱爐其特征在于金屬柜架(6)的兩側(cè)壁上橫向做有3-6排安裝雙頭螺桿(11)的孔，上、下排每排6個，孔間距為150-160mm，中間每排11個，孔間距為74-84mm。下排為長園孔，其余均為園孔。
專利摘要本實用新型是一種化工氣體電加熱爐，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該爐由爐體外殼(1)、外殼保溫層(2)、爐芯體(3)、氣體接口(4)組成，爐芯體(3)由密封蓋(5)、金屬柜架(6)、隔熱絕緣支撐組件(7)、電熱絲(8)、接線柱(9)組成。由于爐芯體(3)增加了電熱絲(8)的支撐結(jié)構(gòu)，安放電熱絲(8)的密度加大，使之熱效率高，可做成整體式、拆卸式，互換性好，便于安裝維修，如需擴大電爐容量，加大電熱絲直徑即可，是一種體積小、能耗少、效率高、壽命長的化工氣體電熱爐。
文檔編號F24H3/04GK2235588SQ9524234
公開日1996年9月18日 申請日期1995年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月1日
發(fā)明者馮茂全 申請人:馮茂全