專利名稱：多管式煤基直接還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉金屬化球團(tuán)的煤基直接還原爐。
隨著冶金工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，電爐煉鋼的原料——廢鋼越來(lái)越短缺。因而把鐵礦石(或鐵精粉)冶煉成直接還原鐵，代替廢鋼用作電爐煉鋼的原料、高級(jí)鑄件(瑪鋼管件、耐熱鑄件、耐磨鑄件等)的原料、粉末冶金和工業(yè)純鐵的原料，已成為國(guó)內(nèi)外冶金工業(yè)的熱門(mén)。
近年來(lái)，我國(guó)發(fā)展直接還原鐵多為煤基回轉(zhuǎn)爐，采用煤炭作還原劑，在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉成海綿鐵或金屬化球團(tuán)，另外還有氣基(水煤氣)還原豎爐。采用以上爐型，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)成本偏高，不適宜小型冶煉廠推廣使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種以煤作還原劑(煤基)，冷結(jié)球團(tuán)、氧化球團(tuán)或高品位鐵礦石作原料，冶煉金屬化球團(tuán)或海綿鐵(統(tǒng)稱直接還原鐵)的多管式直接還原爐。
本實(shí)用新型多管式煤基直接還原爐，包括爐體、爐頂裝料部分和爐底排料部分。爐體由燃燒室和火床兩部分組成，燃燒室內(nèi)等距間隔排列若干矩形還原管，還原管上端與裝料部分的料鐘相連，下端與帶有夾層的冷卻筒連接；火床設(shè)置在爐體下部一側(cè)，且與燃燒室相通。上述冷卻筒下部與排料部分的排料機(jī)和儲(chǔ)罐相連，儲(chǔ)罐下面設(shè)置排料閥。
該還原爐爐頂裝料采用吊鐘控制，吊鐘提起時(shí)封閉爐頂煤氣，吊鐘下降時(shí)，爐料裝入還原管內(nèi)。在爐頂裝料料鐘一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱槽。加料時(shí)，將冷結(jié)球團(tuán)、氧化球團(tuán)或鐵礦塊配入適量的還原煤粒，裝入預(yù)熱槽內(nèi)，預(yù)熱后再經(jīng)吊鐘裝入還原管內(nèi)。爐料在還原管內(nèi)自上而下經(jīng)過(guò)加熱、還原反應(yīng)，冶煉出直接還原鐵——金屬化球團(tuán)或海綿鐵，再經(jīng)冷卻筒冷卻，然后經(jīng)排料機(jī)、儲(chǔ)罐和排料閥排出，整個(gè)過(guò)程為連續(xù)化生產(chǎn)。
上述冷卻筒夾層與循環(huán)冷卻水池相通，可以采用自然循環(huán)，也可以采用機(jī)械循環(huán)。另外還可收集還原煤氣用于冷卻。
生產(chǎn)出的直接還原鐵中，夾帶煤灰和殘余的還原炭粒。須用篩子分離，再經(jīng)磁力滾筒選出金屬化球團(tuán)和鐵粉。
本實(shí)用新型多管式直接還原爐與現(xiàn)有直接還原技術(shù)和設(shè)備相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本還原爐結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單、操作可靠，物料連續(xù)運(yùn)行，避免了重復(fù)和笨重體力勞動(dòng)。
2、本還原爐的管數(shù)，少至4管多至數(shù)百管，可以在很廣闊的范圍內(nèi)適應(yīng)建設(shè)單位的財(cái)力和產(chǎn)量要求。特別適用于小型鋼鐵企業(yè)。如4管還原爐，日產(chǎn)約2～3噸，投資約10萬(wàn)元。用如此少量的投資即可解決一座250公斤感應(yīng)電爐的原料供應(yīng)。
3、本還原爐建設(shè)投資與同等規(guī)模(年產(chǎn)量)的回轉(zhuǎn)爐、豎爐相比較，只是回轉(zhuǎn)爐的四分之一，豎爐的三分之一。一年內(nèi)可收回全部投資。
4、燃料消耗、勞動(dòng)力消耗、水電消耗較其它各種還原爐低，對(duì)煤種沒(méi)有嚴(yán)格要求，因而成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為爐體燃燒室橫剖面圖。
如
圖1、圖2所示，爐體4由燃燒室14和火床5兩部分組成。矩形還原管3等距間隔排列在燃燒室14內(nèi)，其上端與料鐘2連接，料鐘一側(cè)有預(yù)熱槽1，原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)12送入預(yù)熱槽?；鸫?位于爐體下部一側(cè)，與燃燒室14相通，火床下部裝有鼓風(fēng)機(jī)6?；鹧嬗苫鸫策M(jìn)入燃燒室，加熱還原管內(nèi)的爐料，然后通過(guò)爐頂預(yù)熱槽，預(yù)熱爐料后經(jīng)煙囪排入大氣。
在還原管3下端連接冷卻筒8，冷卻筒8通過(guò)管道與冷卻水池7連通，冷卻筒8的夾層內(nèi)通入循環(huán)水。在冷卻筒下端裝有螺旋排料機(jī)9，排料機(jī)出料口連接有儲(chǔ)罐10，儲(chǔ)罐的開(kāi)啟由排斷閥11控制。
在爐體4一側(cè)還裝有熱電偶13，用以監(jiān)測(cè)爐溫。
該還原爐內(nèi)還原管的設(shè)置，其數(shù)量少至4管多至數(shù)百管，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)確定。40管以內(nèi)以燒煤為宜，40管以上可建普通煤氣爐，燒混合煤氣。
權(quán)利要求1.一種多管式煤基直接還原爐，包括爐體、爐頂裝料部分和爐底排料部分，本實(shí)用新型的特征在于爐體由燃燒室和火床兩部分組成，燃燒室內(nèi)等距間隔排列若干矩形還原管，還原管上端與裝料部分的料鐘相連，下端與帶有夾層的冷卻筒連接；火床設(shè)置在爐體下部一側(cè)，且與燃燒室相通；上述冷卻筒下部與排料部分的排料機(jī)和儲(chǔ)罐相連，儲(chǔ)罐下面設(shè)置排料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基直接還原爐，其特征在于爐頂裝料部分料鐘一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基直接還原爐，其特征在于冷卻筒夾層與循環(huán)冷卻水池相通。
專利摘要一種以煤炭作還原劑，冷結(jié)球團(tuán)、氧化球團(tuán)或高品位鐵礦石作原料的多管式煤基直接還原爐，爐體由燃燒室和火床兩部分組成，燃燒室內(nèi)等距間隔排列若干矩形還原管，其數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，還原管上端與裝料部分的料鐘相連，下端與帶有夾層的冷卻筒連接。爐料在還原管內(nèi)自上而下經(jīng)過(guò)加熱，還原反應(yīng)冶煉出金屬化球團(tuán)或海綿鐵，冷卻后經(jīng)排料機(jī)和儲(chǔ)罐排出。該還原爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，物料連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)成本低，適宜中小型鋼鐵企業(yè)采用。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2215106SQ9520095
公開(kāi)日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1995年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月6日
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