專利名稱：電熔鎂砂多路共地冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)礦熱冶煉爐領(lǐng)域，特別涉及一種用于獲得高純度結(jié)晶氧化鎂(MgO)的電熔鎂砂冶煉爐。
傳統(tǒng)的電熔鎂砂冶煉爐大都由爐體、石墨電極及其夾持升降機構(gòu)、電能供應和調(diào)節(jié)設備等組成。工作時將置于爐體內(nèi)的三根(一路)石墨電極通以90～110V、50Hz的三相交流電，通過極間起弧的電弧熱將菱鎂礦料(MgCO3)不斷熔融、沉積，使之分解為氧化鎂和二氧化碳氣體(CO2↑)，并在2900℃以上的高溫作用下將其它雜質(zhì)(Ca、Si、Al等)全部蒸發(fā)，從而形成了純度在97％以上的結(jié)晶氧化鎂。本領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題是由于氧化鎂的熔點高達2900℃、沸點為3600℃，沸點相對熔點之差僅為700℃，加之氧化鎂系高溫絕熱材料，導熱系數(shù)小，熔融后流動性差，因而電熔鎂砂冶煉爐的功率不能像普通電弧爐那樣設計得很大(現(xiàn)有裝置的功率一般均設計在1千KVA以下)。因為倘如爐體功率很大的話，則電極極心圓的直徑也必須設計得很大，這樣的爐體在用于熔融熱傳導性差的物質(zhì)后，會形成當弧心區(qū)的溫度已高達該物質(zhì)的沸點時(熔體開始蒸發(fā))，而弧邊和圓心等處還達不到熔融溫度的現(xiàn)象，致使冶煉爐的正品(熔融品)率不高，皮砂(半熔融品MgO2)偏多，進而也造成了原材料的極大浪費。而從另一方面說，冶煉爐的功率越小，其熱損失卻越大，單位產(chǎn)量的耗能值也越高。此外，現(xiàn)有技術(shù)還存在的另一個問題是由于冶煉過程中是通過提高或下沉A、B、C三相電極以調(diào)節(jié)其對地(A、B、C三相點對熔融液物)來達到控制電流的目的的，在A、B、C三相電極分別上下的過程中星點將要發(fā)生漂移，這樣也就會出現(xiàn)如調(diào)節(jié)A相電流則B、C相電流也隨之波動的現(xiàn)象，不利于電極間相對位置的平衡。
本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、可提高冶煉爐的功率并減少單位產(chǎn)量能耗以及有利于爐體內(nèi)電極位置相對平衡的電熔鎂砂多路共地冶煉爐。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是所提供的電熔鎂砂多路共地冶煉爐內(nèi)具有多路星點并聯(lián)的石墨電極。經(jīng)此改進后的裝置由于爐體內(nèi)石墨電極的密度增大，使其產(chǎn)生的功率增加(改進后爐子的功率可達3千KVA以上)，熱量更趨集中，在極心圓直徑不增加的情況下，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量(正品率)，減少了皮砂和落料的數(shù)量，即減少了原材料的消耗；與此同時，冶煉爐的爐體相應增容不大，熱損失亦相應減少，于是也大大減少了單位產(chǎn)量的耗能值。另外，由于改進后的結(jié)構(gòu)具有多路星點并聯(lián)的三相電極，當調(diào)整其中的某一路某一相電流時，其它諸相電流的波動性就會比僅有一路電極的情況要大大減小，這樣也就有利于電極間相對位置的平衡。
附
圖1是本實用新型一種實施例結(jié)構(gòu)的橫剖面示意圖。
在
圖1給出的結(jié)構(gòu)中，爐體1內(nèi)置有三路星點并聯(lián)的石墨電極2，工作時，先在每路電極的三相電極A、B、C之間引弧助燃，礦料熔融后，產(chǎn)生的熔融液使各個放弧電極自然連接，形成共地。作為其它種效果較佳的方案，爐體1內(nèi)電極2的置入密度也可以是四路、五路或六路，各路中的三相電極A、B、C仍按星形排列，其星點相互并聯(lián)。附圖中標號3表示落料層，標號4表示皮料層。
安裝冶煉爐爐體時，可將其置放在一個由振動臺帶動的平臺上，使爐體在工作時始終處在自振動狀況中，這樣可以減少搗爐的次數(shù)，改善爐體的排氣環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種電熔鎂砂冶煉爐，由爐體1、石墨電極2及其夾持升降機構(gòu)、電能供應和調(diào)節(jié)設備等組成，其特征在于爐體內(nèi)具有多路星點并聯(lián)的三相石墨電極2。
2.如權(quán)利要求1所述的電熔鎂砂冶煉爐，其特征在于爐體內(nèi)具有3～6路星點并聯(lián)的三相石墨電極2。
專利摘要本實用新型為一種用于獲得高純度結(jié)晶氧化鎂砂的電熔鎂砂冶煉爐，其主要結(jié)構(gòu)特點是爐體內(nèi)具有多路(3-6路)星點并聯(lián)的三相石墨電極。由于爐體的電極密度增大，使其產(chǎn)生的功率增加，熱量更趨集中，可大大提高所獲成品的質(zhì)量(正品率)，減少皮砂及落料的數(shù)量，同時可減少熱損失，降低單位產(chǎn)量的能耗。另外，電極密度的增大也有利于爐體內(nèi)電極位置的相對平衡。
文檔編號F27D11/10GK2125116SQ9222228
公開日1992年12月16日 申請日期1992年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月16日
發(fā)明者李炳炎 申請人:李炳炎