一種高耐壓電工級(jí)高溫氧化鎂的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氧化鎂制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電工級(jí)氧化鎂粉具有優(yōu)良的電絕緣和熱傳導(dǎo)性能，主要用于制作電加熱元件。電 熔氧化鎂砂經(jīng)過(guò)粉碎加工和粒度配比并經(jīng)一些列物化處理后生產(chǎn)的電工級(jí)氧化鎂粉，被廣 泛地用作電熱元件的絕緣填充材料。
[0003] 影響電工級(jí)氧化鎂粉性能的因素很多，熱導(dǎo)率、絕緣強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、吸濕率、水化 率、流動(dòng)狀態(tài)、振實(shí)密度等特性都是決定產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。而作為電工級(jí)氧化鎂粉 主要原料的電熔鎂砂，目前市場(chǎng)上普遍存在吸濕率和水化率大、磁性物含量高的重要缺陷， 較大的吸水率和水化率導(dǎo)致氧化鎂產(chǎn)品易吸潮、含水量超標(biāo)，損害電熱元件電氣性能甚至 膨脹炸管，而過(guò)高的磁性物含量嚴(yán)重?fù)p害鎂砂電氣性能，縮短電熱元件工作壽命，給產(chǎn)品品 質(zhì)埋下嚴(yán)重隱患。
[0004] 另外，越來(lái)越多的電熱電器元件需要做到高耐壓功能，致使也需要高耐壓電工級(jí) 高溫氧化鎂來(lái)制作一些耐壓要求較高的電熱電器元件。但是市面上現(xiàn)有的電工級(jí)氧化鎂粉 大多能耐高溫，而不能滿足高耐壓功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種高耐壓電工級(jí)高溫氧化鎂的制造方法，解決以上技 術(shù)問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種高耐壓電工級(jí)高溫氧化鎂的制造方法，包括如下步驟：
[0008] 1)將電熔氧化鎂塊經(jīng)粉碎，制成45目~325目之間的氧化鎂粉原料；
[0009] 2)將步驟1)得到的所述氧化鎂粉原料和氧化鎂添加劑在永久磁選機(jī)中除去磁性 物，得到氧化鎂粉原料；去磁后的氧化鎂粉原料可以盡可能的降低影響耐高壓的因素。
[0010] 3)把步驟2)得到的氧化鎂粉原料在粉體攪拌機(jī)中添加稀土氧化物，攪拌30分 鐘~60分鐘；以使氧化鎂粉、氧化鎂添加劑和稀土氧化物能充分混合均勻。
[0011] 所述稀土氧化物為：以步驟1)得到的氧化鎂粉原料重量的〇. 01%~〇. 5%的納米 氧化釔和以步驟1)得到的氧化鎂粉原料重量的0. 01%~0. 5%的納米氧化鑭；
[0012] 4)將步驟3)得到的物料通過(guò)1000°C氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中，經(jīng)過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)爐的時(shí)間控制 在1小時(shí)~2小時(shí)；混合后的物料通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)后，能排除氧化鎂中的游離水和結(jié)晶水，使 質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)使得氧化鎂粉和納米氧化紀(jì)、納米氧化鑭能有效結(jié)合在一起，從而進(jìn)一步達(dá) 到提高氧化鎂粉高溫?zé)釕B(tài)的耐壓。
[0013] 5)將步驟4)得到的物料直接進(jìn)入到不銹鋼制成的轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冷卻，冷卻至 100。。；
[0014] 6)將步驟5)得到的冷卻后的氧化鎂粉加入到粉體攪拌機(jī)中，為了防止氧化鎂粉 吸潮，同時(shí)添加以步驟1)得到的氧化鎂粉原料重量的0. 001 %~0. 05%的硅油，攪拌30分 鐘~60分鐘，即為本發(fā)明制備的耐高壓電工級(jí)高溫氧化鎂產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明將氧化鎂粉在去磁的基礎(chǔ)上，所添加的稀土氧化物能和氧化鎂粉有效的結(jié) 合在一起，能大幅度提尚電工級(jí)尚溫氧化儀的熱態(tài)耐壓，從而達(dá)到改善最終廣品 電熱 電器元件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016] 步驟1)中，為了獲得適宜的加工性能，電熔氧化鎂塊選用含氧化鎂量在98%以上 的電熔氧化鎂塊，在錘式粉碎機(jī)粉碎成45目~325目之間粉體，便于加工。
[0017] 步驟2)中，氧化鎂粉原料稱(chēng)取1噸時(shí)，氧化鎂添加劑為5公斤~15公斤，即在永 久磁選機(jī)中除去磁性物時(shí)，氧化鎂粉原料和氧化鎂添加劑的比例為1 :〇. 005-0. 015。
[0018] 步驟3)和步驟6)中的粉體攪拌機(jī)均選用5m3粉體攪拌機(jī)。
[0019] 步驟5)中，所述轉(zhuǎn)爐采用型號(hào)為310s的耐高溫的不銹鋼制成的直徑為800mm，長(zhǎng) 為8000mm的轉(zhuǎn)爐。
[0020] 有益效果：由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明得到的耐高壓電工級(jí)高溫氧化鎂產(chǎn)品， 能大幅度提高電工級(jí)高溫氧化鎂的熱態(tài)耐壓，從而達(dá)到改善最終產(chǎn)品--電熱電器元件的 產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn) 一步闡述本發(fā)明。
[0022] -種高耐壓電工級(jí)高溫氧化鎂的制造方法，包括如下步驟：
[0023] 步驟一：為了獲得適宜的加工性能，將含氧化鎂量在98%以上的電熔氧化鎂塊， 在錘式粉碎機(jī)粉碎，制成45目~325目之間的氧化鎂粉原料。
[0024] 步驟二：將步驟一得到的氧化鎂粉原料和氧化鎂添加劑在永久磁選機(jī)中除去磁性 物，得到氧化鎂粉原料。去磁后的氧化鎂粉原料可以盡可能的降低影響耐高壓的因素。氧 化鎂粉原料和氧化鎂添加劑的比例為1 :〇. 005-0. 015。
[0025] 步驟三：把步驟二得到的氧化鎂粉原料在5m3粉體攪拌機(jī)中添加稀土氧化物，攪拌 30分鐘~60分鐘。以使氧化鎂粉原料、氧化鎂添加劑和稀土氧化物能充分混合均勻。稀 土氧化物為：以步驟1)得到的氧化鎂粉原料重量的〇. 〇 1 %~〇. 5 %的納米氧化釔和以步驟 1)得到的氧化鎂粉原料重量的〇. 01 %~〇. 5%的納米氧化鑭。
[0026] 步驟四：將步驟三得到的物料通過(guò)1000°C氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中，經(jīng)過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)爐的時(shí)間 控制在1小時(shí)~2小時(shí)?；旌虾蟮奈锪贤ㄟ^(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)后，能排除氧化鎂中的游離水和結(jié)晶 水，使質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)使得氧化鎂粉和納米氧化紀(jì)、納米氧化鑭能有效結(jié)合在一起，從而進(jìn) 一步達(dá)到提高氧化鎂粉高溫?zé)釕B(tài)的耐壓。
[0027] 步驟五：將步驟四得到的物料直接進(jìn)入到型號(hào)為310s的耐高溫的不銹鋼制成的 直徑為800mm，長(zhǎng)為8000mm的轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冷卻，冷卻至100 °C 〇
[0028] 步驟六：將步驟五得到的冷卻后的氧化鎂粉加入到5m3粉體攪拌機(jī)中，為了防止氧 化鎂粉吸潮，同時(shí)添加以步驟1)得到的氧化鎂粉原料重量的〇. 001 %~〇. 05%的硅油，攪 拌30分鐘~60分鐘，即為本發(fā)明制備的耐高壓電工級(jí)高溫氧化鎂產(chǎn)品