專利名稱：玻璃纖維漏板坩堝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)所用的漏板坩堝。
目前國內外普遍使用的玻璃纖維漏板坩堝，其結構由一塊頂板、兩面?zhèn)葔Α⒁粔K底板、兩個堵頭和兩個電極組成，側墻、底板和堵頭通過熔焊連接成一舟形，頂板平行于側墻上部的水平卷邊，同其焊接在一起，兩電極焊接于兩堵頭的外側。沿底板長度方向開有數(shù)行均勻分布的多個小孔，噴絲咀穿過這些小孔而同底板焊接成一體。這種結構的漏板坩堝的使用壽命大約是6個月左右，時間較短。從漏板坩堝的失效情況來看，原因主要有兩點(1)漏板坩堝的底板部分發(fā)生變形，使噴絲咀與底板不能保證垂直度，在玻纖生產(chǎn)中斷頭、飛絲等現(xiàn)象增多。這主要是由于現(xiàn)在用的坩堝材料均為Pt－Rh合金，其抗高溫蠕變性能相對較差，蠕變壽命短；(2)在漏板坩堝成型過程中需大量焊接，在焊接處存在較多缺陷(如氣孔、夾渣、添加元素的燒損等)，以致強度降低。在漏板坩堝的堵頭、電極、底板三角焊接區(qū)是最薄弱的環(huán)節(jié)，坩堝往往在此處開裂，產(chǎn)生玻璃液滲透、溢流等現(xiàn)象。
本實用新型的目的是改進漏板坩堝的結構，提供一種可減少焊接區(qū)域的新的結構設計，從而從結構上保證漏板坩堝的高溫強度，提高坩堝的使用壽命。
本實用新型的技術解決方案是底板與側墻復合為一塊板，電極與堵頭采用整體成型結構，從而免去了底板與側墻的焊接，電板與堵頭之間的焊接；此外，在電極與堵頭相交處的下端，電極有一斜邊加強肋，從而可提高三角區(qū)的強度。
本實用新型的結構為，漏板坩堝有一個頂板(1)，側墻(2)，底板(3)，其上有多個呈數(shù)行均勻分布的小孔，兩個梯形堵頭(4)，兩個長方形的、中部有U形開口的電極(5)和多個噴絲咀(6)，側墻(2)、底板(3)和堵頭(4)組成一舟形結構，電極(5)分別在兩堵頭(4)外側，頂板(1)平行于側墻(2)上部的水平卷邊(2－1)焊接成一體，噴絲咀(6)穿過底板(3)上的小孔而同底板(3)焊接成一體，噴絲咀(6)沿底板長度方向呈數(shù)行均勻分布。本實用新型的特征是A、側墻(2)是一塊整板構成的，其橫斷面呈上寬下窄的梯形，其底部部分構成底板(3)的一部分(3－1)，在(3－1)的上面疊加有一塊面積和形狀同(3－1)相同的平板(3－2)，(3－1)同(3－2)滾焊復合成一整體結構底板(3)；B、堵頭(4)與電極(5)是由一塊板形成的整體成型結構；C、所說的電極(5)與堵頭(4)相交處的下端為一斜邊加強肋(5－1)，加肋(5－1)與電極(5)的長度方向的夾角α＝10～30度。
優(yōu)先采用的頂板(1)的厚度為0.2～0.5mm，側墻(2)的厚度為0.4～0.8mm，底板(3)的總厚度為1.0～1.5mm，堵頭(4)的厚度1.0～1.6mm。
本實用新型漏板坩堝可用PtRh7、PtRh10合金制成，也可用ZrO2粒子增強的彌散強化鉑或其他高強鉑合金制成。
同現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點1、現(xiàn)有技術的漏板坩堝，其底板與側墻是由三部分構成的，兩塊側墻，一塊底板，彼此通過熔焊連接成一體，焊接區(qū)很長，對坩堝壽命影響大，焊接時由于熱應力作用使噴絲咀位置不正，底板彎曲。同時，由于底板部分要求厚薄均勻，電流密度分布均勻，在焊粑大的情況下是不容易滿足的。本實用用新型將底板與側墻復合成一整體，只用一塊板構成兩個側墻，并構成底板的一部分，其上再滾焊復合一塊板，以加強底板厚度，這就免去了底板與側墻間的熔焊連接，從而克服了現(xiàn)有技術的上述缺陷，提高了坩堝的強度，并簡化了成型工藝。
2、由于電極與堵頭是由一塊板形成的整體成型結構，而不是象現(xiàn)有技術是由兩個零件焊接而成，從而減少了焊縫，進一步提高了坩堝的強度。
3、現(xiàn)有技術在底板、電極、堵頭的三角焊接區(qū)是通過添加焊料來加強的，而本實用新型是直接采用斜邊加強肋來加強的，后者的連接強度顯然高于前者。
下面通過附圖(也是本實用新型的實施例)對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型的正視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖3是本實用新型的側視圖。
圖4是
圖1的A－A向剖視圖。
圖5是電極與堵頭部份的立體示意圖。
圖6是電極部分的正視圖。
實施例1如
圖1～6所示，漏板坩堝由厚度0.3mm的頂板(1)、厚度0.4mm的側墻(2)、厚度1.2mm的堵頭(4)和厚度2.4mm的電極(5)構成，側墻的底部構成底板(3)的一部分(3－1)，其上疊加一塊厚0.6mm、面積與(3－1)相同(長230mm、寬27mm)的平板(3－2)，二者滾焊復合成一體。底板(3)上沿長度方向開有4行直徑0.29mm的小孔，每行50孔，噴絲咀(6)插入小孔而同底板(3)焊接成一體，頂板(1)同側墻卷邊(2－1)滾焊連接。電極(5)位于堵頭(4)外側，α角為15°。坩堝高40mm，側墻(2)與底板(3)之間的夾角為120°。
實施例2結構形狀同實施例1，但其側墻(2)的厚度為0.8mm，底板(3)的總厚度為1.5mm，坩堝高50mm，底板(3)寬40mm，長300mm。堵頭(4)厚度1.6mm，α角20°，側墻(2)與底板(3)之間的夾角為125°。底板(3)上開有6行直徑0.35mm的小孔，每行50孔。
權利要求1.一種玻璃纖維漏板坩堝，有一個頂板(1)、側墻(2)、底板(3)，底板(3)上有多個呈數(shù)行均勻分布的小孔，兩個梯形堵頭(4)，兩個長方形的、中部有U型開口的電極(5)和多個噴絲咀(6)，側墻(2)、底板(3)和堵頭(4)組成一舟形結構，電極(5)分別在兩堵頭(4)外側，頂板(1)平行于側墻(2)上部的水平卷邊(2-1)，并同其焊接成一體，噴絲咀(6)穿過底板(3)上的小孔而同底板(3)焊接成一體，本實用新型的特征是A、側墻(2)是由一塊整板構成的，其橫斷面呈上寬下窄的梯形，其底部份構成底板(3)的一部份(3-1)，(3-1)的上面疊加有一塊面積和形狀同(3-1)相同的平板(3-2)，(3-1)和(3-2)通過滾焊復合成一整體結構底板(3)；B、堵頭(4)與電極(5)是由一塊板形成的整體成型結構；C、所說的電極(5)與堵頭(4)相交處的下端為一斜邊加強肋(5-1)，加強肋(5-1)與電極(5)的長度方向的夾角α=10～30度。
2.如權利要求1的玻璃纖維漏板坩堝，其特征是頂板(1)的厚度為0.2～0.5mm，側墻(2)的厚度為0.4～0.8mm，底板(3)的總厚度為1.0～1.5mm，堵頭(4)的厚度為1.0～1.6mm。
專利摘要一種玻纖漏板坩堝，由頂板、側墻、底板、堵頭、電極構成，坩堝呈舟形結構，其特征是(1)側墻是由一塊整板構成的，其底部并構成底板的一部分，其上再滾焊復合一平板，二者構成一復合底板；(2)電極和堵頭是由一塊板構成的整體成型結構，(3)電極與堵頭相交處的下端為一斜邊加強肋，它與電極的長度方向夾角為10～30度。本實用新型結構簡單，焊縫較傳統(tǒng)坩堝少，因此強度高，壽命長，特別適用于玻璃纖維生產(chǎn)。
文檔編號F27B14/00GK2127485SQ9220663
公開日1993年2月24日 申請日期1992年4月7日 優(yōu)先權日1992年4月7日
發(fā)明者沐嘉龍, 何華春 申請人:中國有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所