包括分流集流腔的拉絲坩堝組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲坩堝組件，其包括：(a)液態(tài)玻璃的供給單元，其被設(shè)置在第一和第二漏板組件上游并且與其流體連通，(b)第一和第二漏板組件(1A、1B)，其沿著縱向方向延伸、并排設(shè)置、并且每個都被側(cè)壁和端壁圍繞，并且該第一和第二漏板組件被沿著所述縱向方向延伸的加勁肋結(jié)構(gòu)(21)彼此分隔，其特征在于，供給單元包括玻璃分流的集流腔(2)，其限定了到第一和第二漏板組件(1A、1B)的兩條分隔的流體連通路徑，并且在于，加勁肋結(jié)構(gòu)(21)形成為集流腔(2)的底板的組成部分。
【專利說明】包括分流集流腔的拉絲坩堝組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維制造設(shè)備。尤其涉及一種拉絲坩堝組件，其通過允許減少用于其制造的貴重合金的量的設(shè)計來提供漏板的有效加固和熔融玻璃的優(yōu)良均質(zhì)化作用。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維可以通過在熔爐中融化玻璃成分并且通過將其拉出拉絲坩堝組件的漏板而生產(chǎn)。拉絲坩堝組件通常是矩形盒狀的形式，其具有形成其外周邊緣的兩對相對的側(cè)壁和端壁，其中頂部具有與熔爐流體連通的開口。底板包括漏板，該漏板是包括大量孔或漏嘴的板，玻璃熔體可流過這些孔或漏嘴以形成纖維，該纖維變細(xì)以達(dá)到其所需直徑。為了確保玻璃成分和粘性的最優(yōu)控制，必須使熔融玻璃良好的均質(zhì)化，并且必須精確控制漏板的溫度。漏板的溫度決定于玻璃熔體成分，但是通常遠(yuǎn)高于1000°c。由于極端的工作條件，因此拉絲坩堝組件的不同部件由鉬或鉬合金制成，尤其是鉬銠合金。盡管該大部分材料可被循環(huán)利用，但是由于在拉絲坩堝的制造商的廠房中需要更大的材料庫以確保拉絲坩堝組件的持續(xù)供應(yīng)，因此用于拉絲坩堝組件的這種貴重合金的量成為從經(jīng)濟上關(guān)住的問題。
[0003]本質(zhì)上，一方面通過位于漏板頂部的玻璃熔體的重量，而另一方面通過施加于纖維下方的拉力而在漏板上施加負(fù)荷。在遠(yuǎn)高于1000°c的高溫下，不足為奇的是漏板對蠕變和下垂敏感。為了提高生產(chǎn)率，使用了增加抵抗蠕變和下垂問題的更大的漏板。為此，除了使用沿著漏板長度分布的橫向角撐件之外，縱向中央加勁肋也常被設(shè)置于底板中心以在縱向方向上加固漏板。這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在單一拉絲坩堝組件中具有被縱向梁平行分隔的兩個漏板。通常，所述兩個漏板部分以及中央梁由適當(dāng)折疊的單板制成。然而，中央梁可以被焊接于單一漏板的頂表面的中心或被焊接于兩個分隔的漏板的縱向邊緣。在W02000/001630、W02009/128749.W09958460或EP0931026中公開了包括將拉絲坩堝組件的底板分割成兩個漏板的中央加勁肋的拉絲坩堝組件的示例。
[0004]可在到達(dá)漏板之前通過在流動路徑中插入隔板和打孔屏板分割液流而提升玻璃熔體成分和溫度的均質(zhì)性。US5928402公開了一種用于拉絲坩堝組件的多屏板混合裝置，其包括具有玻璃熔體必須流過的位于其第一部分的開口的第一、上游屏板，以及具有位于相對于上游屏板的第一部分偏移的其第二部分的開口的第二、下游屏板，以致熔融玻璃必須在其流過屏板的同時以非線性路徑流動。W02000/001630公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)組件，其包括沿著熔融玻璃的從熔爐向下至漏板的流動路徑設(shè)置的多孔屏板，其中分流器(44)被設(shè)置在拉絲坩堝組件的正上方，并且漏板被中央肋分隔。相似地，W02009/128749公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)組件，其中多個屏板位于熔融玻璃的從熔融玻璃源至被中央加勁肋分隔的兩個漏板的流動路徑上。W0200811298公開了一種漏板,其通過鋸齒形的屏板而與熔融玻璃源分隔，而EP1509478的漏板被平坦的屏板分隔。US2007/220923公開了來自熔爐和拉絲坩堝組件的分流器(340)。US4525188公開了一種拉絲坩堝組件，其中熔融玻璃通過穿過頂蓋室的多個管狀供給入口而被供給至漏板。US4537609公開了一種拉絲坩堝組件，其設(shè)置有將熔融玻璃源從漏板分隔的隔擋組件。在前述所有拉絲坩堝組件中，用于加固漏板的特征與用于使玻璃熔體均質(zhì)化的特征不同，這導(dǎo)致了大量貴重合金的使用。EP0931026公開了一種拉絲坩堝組件，其中漏板通過一系列鄰接并且打孔的Λ形肋加固。在這種結(jié)構(gòu)中，Λ形肋既確保了加固漏板的功能，又確保了分割熔融玻璃流以使其成分和溫度均質(zhì)化的功能。
[0005]本發(fā)明提供了一種拉絲坩堝組件的新設(shè)計，其在減少用于其制造的貴重合金的量的同時允許漏板的有效加固和熔融玻璃的良好均質(zhì)化。后續(xù)描述了本發(fā)明的此項和其他優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明由所附獨立權(quán)利要求限定。優(yōu)選實施方式由從屬權(quán)利要求限定。特別是，本發(fā)明涉及一種拉絲坩堝組件，其包括:
[0007]a)設(shè)置在第一漏板組件和第二漏板組件上游并且與它們流體連通的液態(tài)玻璃的供給單元，
[0008]b)沿著縱向方向延伸、并排設(shè)置、并且每個都被側(cè)壁和端壁圍繞的第一漏板組件和第二漏板組件，并且該第一漏板組件和第二漏板組件被沿著所述縱向方向延伸的加勁肋結(jié)構(gòu)彼此分隔，
[0009]其特征在于，供給單元包括玻璃分流的集流腔，該玻璃分流的集流腔限定了到第一漏板組件和第二漏板組件的兩條分隔的流體連通路徑，并且在于，加勁肋結(jié)構(gòu)形成為集流腔的底板的組成部分。
[0010]在優(yōu)選實施方式中，從集流腔至第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個的每條分隔的路徑都包括格柵或孔板，液態(tài)玻璃必須流過格柵或孔板以到達(dá)每個漏板組件。為了更進一步增強玻璃熔體的均質(zhì)化，優(yōu)選的是玻璃分流的集流腔通過格柵或孔板與位于上游的液態(tài)玻璃源流體連通。集流腔和各種屏板或孔板在液流的方向上對液流強加許多改變和分割，由此提升熔體濃度和溫度的均質(zhì)性。第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個都通過將漏板組件與液態(tài)玻璃源分隔的頂板而在頂部閉合。優(yōu)選的是，所述頂板朝向分隔所述源與集流腔的格柵或孔板傾斜，以迫使液態(tài)玻璃向下流動至集流腔。
[0011]分隔兩個漏板組件并且形成集流腔的底板的加勁肋結(jié)構(gòu)可以具有Λ形或η形的橫截面，其具有面向接收液態(tài)玻璃的集流腔的內(nèi)部的尖側(cè)或凸側(cè)。不應(yīng)有液體流過加勁肋結(jié)構(gòu)。因此，加勁肋結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)選地不能被液態(tài)玻璃滲透。其優(yōu)選地由金屬制成，并且其底部可以進一步被由耐火材料制成的芯支撐。另外，金屬支架可以被聯(lián)接于耐火芯，以進一步加固加勁肋結(jié)構(gòu)。
[0012]漏板組件包括底板，其由被外周壁圍繞并且通過頂板在頂部閉合的漏板形成。屏板或孔板限定了朝向集流腔的流動路徑。漏板的形狀可以變化。在一個實施方式中，第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個都包括單一的、基本上矩形的漏板。在可替代實施方式中，第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個都包括至少兩個沿著縱向方向被排列為相互流體連通的漏板模塊。給出的漏板組件的兩個鄰接的模塊優(yōu)選地相互流體連通，不是通過開口就是通過屏板或孔板。每個模塊都可以包括多邊形漏板。在優(yōu)選實施方式中，每個漏板模塊都包括具有多于四條邊、優(yōu)選的六條邊的多邊形漏板，其中兩個鄰接的模塊共享所述多邊形的公共邊。這種結(jié)構(gòu)增強了對于漏板蠕變的抗力。蠕變抗力可以通過設(shè)置一系列平行的加勁角撐件而被進一步增強，該加勁角撐件基本垂直于縱向方向延伸并且被機械地聯(lián)接于漏板以及被聯(lián)接于鄰接相應(yīng)的漏板的至少一個側(cè)壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]結(jié)合附圖參考隨后的具體描述以全面理解本發(fā)明的本質(zhì)，其中:
[0014]圖1:示出了垂直于根據(jù)本發(fā)明的兩個實施方式的拉絲坩堝組件的縱向方向的剖視圖。
[0015]圖2:示出了根據(jù)本發(fā)明的兩個實施方式的拉絲坩堝組件的示意立體圖。
[0016]圖3:示出了(a)六邊形漏板模塊，(b)通過集流腔相互聯(lián)接的一對相對的(a)中的六邊形漏板模塊，以及(C)通過六邊形漏板模塊獲得的加勁肋結(jié)構(gòu)的視圖。
[0017]圖4:示出了包括如圖3中所示的多個六邊形漏板模塊的根據(jù)本發(fā)明的拉絲坩堝組件，其被并排設(shè)置為由加勁肋結(jié)構(gòu)加上連續(xù)的屏板所分隔的兩排，以限定集流腔。
[0018]圖5:示出了圖4的完成了的拉絲坩堝組件的視圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明的拉絲坩堝組件包括沿著縱向方向延伸、且并排設(shè)置的兩個漏板組件(1A、1B)。每個漏板組件(1A、1B)都包括底板，該底板包括至少一個板形式的漏板(IlAUlB)，該板形式的漏板包括穿過其后玻璃纖維變細(xì)的漏嘴，所述底板被側(cè)壁和端壁圍繞。每個漏板組件的頂部都通過頂板(12A、12B)閉合。該兩個漏板組件被沿著所述縱向方向延伸的加勁肋結(jié)構(gòu)(21)彼此分隔，以加固底板來抵抗蠕變。加勁肋結(jié)構(gòu)(21)包括加勁肋，優(yōu)選地為Λ形或η形，相對于玻璃熔體流動方向來說，其具有面向上游的尖側(cè)或凸側(cè)(參見，例如圖2(a)和(b))。加勁肋可以是拉絲坩堝組件底板的組成部分，其如圖1(b)和2(b)中所示被折疊以形成Λ形或Π形橫截面，或其可以從如圖1(a)和(b)中所示的拉絲坩堝底板區(qū)分。加勁肋結(jié)構(gòu)(21)優(yōu)選地不能被液態(tài)玻璃滲透。為了進一步加固漏板以在縱向方向的橫切方向上抵抗蠕變，基本上垂直于縱向方向延伸的一系列平行加勁角撐件(5)可以被機械聯(lián)接于漏板以及機械聯(lián)接于鄰接相應(yīng)漏板的至少一個側(cè)壁。
[0020]玻璃熔體的均質(zhì)性對于由此生產(chǎn)的玻璃纖維的質(zhì)量來說十分重要。屏板、格柵和隔板通常被插入玻璃熔體的流動路徑中，以迫使液流分割和偏移。通常通過獨立的裝置來實現(xiàn)拉絲坩堝底板的加固和玻璃熔體的均質(zhì)化作用，該裝置包括:(a)加勁肋以及(b)屏板或隔板。這兩種功能的區(qū)別由制造拉絲坩堝組件所需的貴重金屬量以及所述拉絲坩堝組件的尺寸來決定。在本發(fā)明中，第一次提出了設(shè)置玻璃分流的集流腔(2)形式的單一元件來同時滿足機械功能和均質(zhì)化作用功能。所述玻璃分流的集流腔(2)的底板的組成部分包括加勁肋結(jié)構(gòu)(21)。該集流腔限定了到第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)的兩條分隔的流體連通路徑。有利的是，從集流腔到第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個的每條分隔的路徑都包括屏板、格柵或孔板(23A、23B)，液態(tài)玻璃必須從屏板、格柵或孔板流過以到達(dá)每個漏板組件?？梢詫⒉ＡХ至鞯募髑?2)也通過其他屏板、格柵或孔板(22)與位于上游的液態(tài)玻璃源(3)流體連通而實現(xiàn)熔體液流的進一步分割。如圖1中黑色箭頭所示，熔體液流通過不同的緊湊結(jié)構(gòu)而被大量轉(zhuǎn)移和分割，有助于將均質(zhì)成分和溫度的玻璃熔體帶入每個漏板組件(1A、1B)并且穿過相應(yīng)的漏板(IlAUlB)。任何形式的屏板、格柵或孔板(22、23A、23B)都可以被用于分割熔體液流。如果需要的話，可以如圖1(b)和2 (b)中所示在頂部屏板(22)的下方插入一個或多個額外的屏板或隔板(24)來進一步分裂液流。為了防止集流腔(2)上游不產(chǎn)生或產(chǎn)生很少流動的死區(qū)的形成，可以閉合第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)的頂部、并且將漏板組件與液態(tài)玻璃源(3)分隔的頂板(12A、12B)優(yōu)選地朝向分隔所述源(3)與集流腔(2)的格柵或孔板(22)傾斜。如圖1所示，集流腔組件的頂板(12A、12B)的斜坡構(gòu)成了集流腔上游的室的底板的一部分，其使朝向集流腔的熔融金屬的液流效率更高，并且防止死區(qū)的形成，尤其在角落形成。
[0021]如圖1(a)所示，加勁肋結(jié)構(gòu)(21)可以在其外側(cè)被由耐火材料制成的芯(25)加固。該耐火芯可以填滿第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)之間與加勁肋(21)底側(cè)下方所限定的空間。耐火材料芯還可以被沿著縱向方向延續(xù)的外部加勁金屬支架(26)進一步加固。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的拉絲坩堝組件包括被集流腔分隔的兩個漏板組件(1A、1B)，集流腔的底板為加勁肋的形狀。第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)可以具有不同的幾何形狀。在圖2中所示的一個實施方式中，第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)中的每一個都包括單一的、基本上矩形的漏板(11A、11B)。這種幾何形狀最接近于傳統(tǒng)的拉絲坩堝組件，其具有如下缺陷，即盡管具有加勁肋結(jié)構(gòu)(21)和橫向角撐件(5)，但是，尤其是對于具有6000或更多個孔的大容量拉絲坩堝組件來說，漏板(11A、11B)還是會對蠕變十分敏感。在可替代設(shè)計中，第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)中的每一個都包括沿著縱向方向排列為相互流體連通的至少兩個漏板模塊。這允許減少從漏板外周的每一點朝向其幾何中心的距離，增強了對于蠕變的抗力。每個模塊的漏板都優(yōu)選的為多邊形。其可以是正方形或矩形，但是優(yōu)選地，其具有多于四條邊。特別是，如圖3所示，優(yōu)選地漏板為六邊形(不是正六邊形)，其包括平行的兩條相對的邊。兩個鄰接的六邊形模塊會共享一條與相對邊平行的所述邊，以致如圖3(c)和圖4所示，可以通過將六邊形模塊的一對相對的、平行的邊并排聯(lián)接而形成直排。在圖3(a)和(b)中所示的優(yōu)選實施方式中，由兩個鄰接的漏板所共享的邊并未設(shè)置有外周壁，以允許玻璃熔體在一個漏板組件(1A、1B)中在縱向方向上從一個模塊自由流向下一個模塊。
[0023]在圖4和圖5中所示的優(yōu)選實施方式中，第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)分別由一排通過一對平行邊并排聯(lián)接的六邊形漏板模塊組成，該兩個漏板組件被集流腔
(2)分隔，該集流腔的底板形成加勁肋結(jié)構(gòu)(21)。如圖3(c)中所見，加勁肋結(jié)構(gòu)具有曲折的上邊緣，并且由從六邊形漏板的每條邊面向集流腔延伸的平板組成。由于兩條鄰接邊面向集流腔(2)在第一六邊形漏板(111A)的尖端交匯，因此兩塊非平行板(211A1、211A2)被聯(lián)接于所述第一漏板并且形成從所述尖端延伸至加勁肋脊的凹陷邊緣，并由此形成V形脊。屬于第二漏板組件(1B)的相應(yīng)的第二漏板(111B)也包括從漏板(111B)的兩條鄰接邊面向集流腔延伸的一對板(211B1、211B2)，并由此形成V形脊，通過該脊，第一漏板和第二漏板(111AU11B)的一對板被聯(lián)接。將多個這種成對的第一漏板和第二漏板(112AU13B)并排聯(lián)接成一排產(chǎn)生了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選拉絲坩堝組件的底板。這種多面加勁肋不僅加固了拉絲坩堝底板以抵抗蠕變，還有助于玻璃熔體液流在其通過屏板(23A、23B)到達(dá)兩個漏板模塊(1A、1B)之前的進一步分割。
[0024]圖4示出了分流集流腔⑵一步步的完成，該分流集流腔的底板由加勁肋(21)限定。圖4(a)示出拉絲坩堝組件，其包括由兩個與現(xiàn)有技術(shù)的拉絲坩堝組件不同的(除了漏板模塊的六邊形形狀之外)、被加勁肋(21)分隔的漏板組件(1A、1B)組成的底板。當(dāng)圖4示出由圖3(a)中所示的六邊形模塊組成的拉絲坩堝組件時，可以明確的是，相同的原則可被準(zhǔn)用于例如圖2所示的包括基本上矩形的第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)的拉絲坩堝組件。在圖4(a)中，通過在加勁肋(21)兩側(cè)架設(shè)兩組屏板或孔板(23A、23B)，集流腔
(2)被構(gòu)造，該兩組屏板或孔板(23A、23B)從拉絲坩堝組件底板伸出，并且限定了在兩組屏板和形成集流腔底板的加勁肋之間所限定的容積。屏板(23A、23B)必須打孔，以限定在集流腔(2)內(nèi)部與第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)中的每一個之間的流動路徑。額外的屏板或隔板(25)可以連接第一組屏板和第二組屏板(23A、23B)，以在縱向方向上強加熔體液流的分割。如圖4(c)所示，這種橫向屏板(25)與具有鋸齒狀脊的加勁肋(21)接合是尤為有用的，該加勁肋驅(qū)動熔融玻璃在縱向方向上流動。在此階段明確的是，可以添加在縱向方向上延伸并且橫切第一組屏板和第二組屏板(23A、23B)的隔板或額外的屏板(24)(圖4中未示出，但是在圖1(b)和圖2(b)中示出)，以進一步偏移和分割熔融玻璃的液流。最后，集流腔的內(nèi)部容積通過屏板(22)在頂部閉合，該屏板限定了從位于集流腔上游的熔融玻璃源(3)進入集流腔內(nèi)部容積的流動路徑。如圖5中所示，為了迫使玻璃熔體穿過集流腔，在該集流腔處玻璃熔體將被分流進入第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)集流腔，第一漏板組件和第二漏板組件的頂部必須通過頂板(12A、12B)閉合，優(yōu)選地，該頂板朝向屏板(22)傾斜以驅(qū)動熔融玻璃朝向集流腔的入口流動。
[0025]有限元模型已經(jīng)顯示，與相同容量設(shè)計、包括被肋分隔的兩個矩形漏板的傳統(tǒng)拉絲坩堝組件相比，根據(jù)本發(fā)明的拉絲坩堝組件允許節(jié)省大量的貴重材料。特別是，圖4中所示的具有總計6348個漏嘴的六邊形漏板的優(yōu)選實施方式比傳統(tǒng)設(shè)計所需的貴重金屬少13%，并且產(chǎn)生的蠕變少6%。增加了根據(jù)本發(fā)明的拉絲坩堝組件的優(yōu)越機械性能的集流腔的緊湊和整體設(shè)計允許玻璃熔體在減小的空間內(nèi)的最優(yōu)溫度和成分均質(zhì)化作用，并且通過材料的進一步節(jié)約使得這種拉絲坩堝組件比傳統(tǒng)設(shè)計更加優(yōu)越。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲坩堝組件，其包括: a)液態(tài)玻璃的供給單元，其被設(shè)置在第一漏板組件和第二漏板組件上游并且與它們流體連通， b)第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)，它們沿著縱向方向延伸、并排設(shè)置、并且每個都被側(cè)壁和端壁圍繞，并且該第一漏板組件和第二漏板組件被沿著所述縱向方向延伸的加勁肋結(jié)構(gòu)(21)彼此分隔， 其特征在于，所述供給單元包括玻璃分流的集流腔(2)，其限定了到第一漏板組件和第二漏板組件(1A、1B)的兩條分隔的流體連通路徑， 并且在于，所述加勁肋結(jié)構(gòu)(21)形成為集流腔(2)的底板的組成部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲坩堝組件，其中，從所述集流腔至所述第一漏板組件和第二漏板組件中的每一個的每條分隔的路徑都包括格柵或孔板(23A、23B)，液態(tài)玻璃必須從格柵或孔板流過以到達(dá)每個漏板組件。
3.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝，其中，所述玻璃分流的集流腔(2)通過格柵或孔板(22)與位于上游的液態(tài)玻璃源(3)流體連通。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的拉絲坩堝，其中，所述第一漏板組件和所述第二漏板組件(IAUB)中的每一個都通過頂板(12A、12B)在頂部閉合，該頂板將漏板組件與液態(tài)玻璃源(3)分隔，其中，所述頂板朝向?qū)⑺鲈?3)從集流腔(2)分隔的格柵或孔板(22)傾斜。
5.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝組件，其中，所述加勁肋結(jié)構(gòu)(21)具有A形或η形的橫截面，具有面向接收液態(tài)玻璃的集流腔(2)的內(nèi)部的尖側(cè)或凸側(cè)。
6.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝組件，其中，所述加勁肋結(jié)構(gòu)(21)不能被液態(tài)玻璃滲透。
7.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝組件，其中，所述第一漏板組件和第二漏板組件(1Α、1Β)中的每一個都包括單一的、基本上矩形的漏板(IlAUlB)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的拉絲坩堝組件，其中，所述第一漏板組件和第二漏板組件(1Α、1Β)中的每一個都包括至少兩個沿著縱向方向排列為相互流體連通的漏板模塊。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的拉絲坩堝組件，其中，每個漏板模塊都包括多于四條邊的多邊形漏板(111、112)，兩個鄰接的模塊共享所述多邊形的公共邊。
10.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝組件，其包括一系列平行的加勁角撐件(5)，該加勁角撐件基本垂直于縱向方向延伸，并且被機械地聯(lián)接于漏板以及被聯(lián)接于鄰接相應(yīng)的漏板的至少一個側(cè)壁。
11.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的拉絲坩堝，其中，形成集流腔(2)的底板的所述加勁肋結(jié)構(gòu)(21)的部分由金屬制成，并且該加勁肋結(jié)構(gòu)的底部被由耐火材料制成的芯(25)支撐，優(yōu)選地，所述耐火材料的芯進一步包括外部加勁金屬支架(26)。
【文檔編號】C03B37/085GK104334504SQ201380027425
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】菲利普·西蒙, 迪米特里·勞倫特, 烏特庫·艾哈邁德·厄茲登, 克里斯托弗·布勒列曼, 亞歷山大·貝措爾德 申請人:3B玻璃纖維公司