專(zhuān)利名稱(chēng)：將含鐵材料裝入冶金爐中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將含鐵材料裝入煉鋼冶金爐的工藝，特別是涉及將含鐵的顆粒，如經(jīng)預(yù)還原的鐵燒結(jié)礦、經(jīng)預(yù)還原的鐵礦石球團(tuán)、直接還原的鐵(DRI)(也稱(chēng)為海綿鐵)、廢鋼及類(lèi)似物裝入電煉鋼爐的方法和裝置。
煉鋼爐的極為嚴(yán)酷的操作條件，如高溫及處理熔融金屬以及巨大的生產(chǎn)率所帶來(lái)的固有問(wèn)題，使得難以找到有效的方法和裝置來(lái)向所說(shuō)的爐子加料，因?yàn)椴粌H需要加入固態(tài)或液態(tài)的金屬鐵料，而且還要加入各種不同的添加劑，以把鐵水精煉成具有所需組分和特性的鋼。
雖然在本文中只將DRI加至電弧爐(EAF)的應(yīng)用方面描述本發(fā)明，但可以理解本發(fā)明易于改變以適用于其他類(lèi)型的爐子和材料。
多年來(lái)已推薦和試用了很多向EAF加料的方法。在電弧爐煉鋼早期，基本上是用大料筐往這類(lèi)爐中加廢鋼的。通過(guò)將爐蓋旋往一側(cè)而將該爐子敞開(kāi)，然后一臺(tái)在上方的吊車(chē)將所述料筐吊到該爐上方，再通過(guò)將該料筐的底打開(kāi)而將廢鋼卸入該爐中。
由于廢鋼體積松散，所以當(dāng)?shù)谝慌先矍鍟r(shí)，還必須再次將爐子敞開(kāi)而將第二批料加入爐中，當(dāng)?shù)诙先刍瘯r(shí)，甚至需要第三次敞開(kāi)爐子并進(jìn)行加料。
這種方法有許多缺點(diǎn)特別是在每次敞開(kāi)爐時(shí)由于從爐蓋、電極和金屬熔池的熱輻射而造成大量的熱能損失;而由于敞爐和向爐加入每筐廢鋼或經(jīng)預(yù)還原的材料所需的動(dòng)作時(shí)間使?fàn)t子的生產(chǎn)率受到嚴(yán)重影響。
近年來(lái)，對(duì)EAF煉鋼實(shí)踐作了一些改進(jìn)，隨之生產(chǎn)率也有了顯著的提高，這些改進(jìn)包括，將超高功率輸入該爐，這可使該爐子的總的熔煉操作得以優(yōu)化，以及把要進(jìn)行的精煉及二次冶金操作留在另外的鋼包爐中完成。
通過(guò)連續(xù)加入廢鋼和預(yù)還原煉鋼原料使EAF的生產(chǎn)率得以進(jìn)一步提高。在第一批料正在熔化的同時(shí)連續(xù)地將含鐵材料加入爐中，這就省去了吊車(chē)的操作時(shí)間。
已推出很多EAF連續(xù)加料法。可以把這些方法分成三類(lèi)一種方法是把含鐵的顆粒通過(guò)EAF爐蓋上的孔加入EAF中。該法的例子公開(kāi)于J.G.Sibakin等人的美國(guó)專(zhuān)利US 3，472，650中。Sibakin提出了連繼地將分散的含鐵料粒加入電弧爐中，這時(shí)該含鐵料粒是通過(guò)穿過(guò)爐蓋上的適宜的溜槽而落入爐中的。這一發(fā)明的目的之一是通過(guò)使輸入該爐的功率與加料速度相匹配來(lái)使電弧穩(wěn)定。
授予M.J.Udy的美國(guó)專(zhuān)利US 2，805，930與Sibakin的方法類(lèi)似，但其主要目的是用含鐵粒料屏蔽爐壁以防其被熔化。為此，該含鐵粒料從靠近爐壁處的爐蓋上的開(kāi)口落下。
這種往EAF中加料的方法有嚴(yán)重的缺點(diǎn)。例如，由爐料變成的熔鐵的收率受這樣一個(gè)因素的影響含鐵料粒被爐中升起的氣體所夾帶然后帶走。這樣引起的鐵損失最多可達(dá)約1%。由于廣泛采用處理EAF煙塵的污染控制裝置使這種夾帶變得更為嚴(yán)重。因?yàn)槿窟@類(lèi)氣體都被抽入該處理裝置中，相應(yīng)地使EAF爐內(nèi)的氣流變得更強(qiáng)。還有，細(xì)的含鐵料粒難以穿透渣層到達(dá)熔池，因?yàn)樗麄兒茌p，易于浮在渣面上。
也曾有人推薦將鐵料通過(guò)EAF爐壁加入，其目的是將爐料加到電弧附近，同時(shí)避免經(jīng)電極附近的爐蓋加料所帶來(lái)的問(wèn)題。
這類(lèi)向EAF加料的方法的例子公開(kāi)在授予R.E.Pellegrini等人的美國(guó)專(zhuān)利US 3，462，538，授予J.Celada的US 3，681，049及授予C.R.Kuzell的US 2，657，990，以及授予G.A.Roeder等人的加拿大專(zhuān)利CA 847，454中。
Pellegrini介紹了一種將海綿鐵粒連續(xù)加入EAF中的方法，其中通過(guò)給予海綿鐵粒以足夠的能量，以便將其投射出去而射入所說(shuō)爐子的電極附近。
Celada公開(kāi)了一種類(lèi)似的將海綿鐵噴射入該種爐子的系統(tǒng)，噴射裝置是采用帶有驅(qū)動(dòng)皮帶和滾筒的離心拋擲器。海綿鐵被射入爐內(nèi)的電弧附近。Celada在圖4中還介紹了另一種實(shí)現(xiàn)其發(fā)明的裝置，即一種加料管，顆粒在該管中被一種加壓流體，如氣體、空氣或蒸氣所加速。
Kuzell敘述了一種類(lèi)似于Celada所介紹的加料系統(tǒng)。
Koeder也敘述了一種裝料系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中含鐵粒料借助鼓風(fēng)穿過(guò)爐壁上的孔而被噴入該爐中。
還有人推薦通過(guò)爐壁并靠近液體金屬表面或通常覆蓋著所說(shuō)液體金屬的爐渣的表面向EAF加料。這類(lèi)方法的一個(gè)例子公開(kāi)于授予G.J.Stock的美國(guó)專(zhuān)利US 1，338，881中。Stock用一個(gè)加料槽往電爐加料，鐵料經(jīng)該槽被一個(gè)由偏心輪驅(qū)動(dòng)的活塞推入爐內(nèi)。該偏心輪由一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所說(shuō)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要加以調(diào)節(jié)以使電能的輸入與需熔化的原料的數(shù)量相平衡，從而達(dá)到在爐中保持溫度穩(wěn)定的目的。
在授予W.B.Rogatz的美國(guó)專(zhuān)利US 1，422，135中敘述了一種與Stock系統(tǒng)相類(lèi)似，但是涉及生產(chǎn)碳化鈣的系統(tǒng)。Rogatz公開(kāi)了一種將料加入電爐的方法，該法通過(guò)爐壁上的并高于爐中熔融物料的開(kāi)口，由一個(gè)活塞將料水平地加入爐中，該活塞將料強(qiáng)制地噴入爐內(nèi)以將該料散布于熔融料的表面上。該活塞由碳制成，并按與Stock所示的裝置相類(lèi)似的方式運(yùn)行。
授予Harwell的美國(guó)專(zhuān)利US 4，225，745也公開(kāi)了一種將小粒的鐵和鋼直接加到電弧爐中的金屬液中的方法。Harwell提出通過(guò)側(cè)壁輸送管將鐵的氧化物，如軋鋼鐵鱗直接加至熔池中。該熔池是由按常規(guī)方式經(jīng)爐頂部裝入的合適爐料在爐中形成的。
該爐裝有一個(gè)伸入爐壁的加料溜槽，所說(shuō)伸入部位通常全部在金屬液面之下。設(shè)置有一個(gè)加料倉(cāng)以便把大量的鐵?；蜾摿］斎爰恿狭锊?。一個(gè)活塞將這些粒料推入熔煉爐。很明顯，Harwell的加料系統(tǒng)與Stock的系統(tǒng)很相似，其區(qū)別僅在于物料進(jìn)入爐子的高度不同。
雖然，Harwell在第4欄，第22-29行提到可以采用螺旋給料器，但由于可能產(chǎn)生的凍結(jié)他又背離了采用這類(lèi)給料方法的意見(jiàn)，甚至進(jìn)一步背離了采用他自己的輸送含碳球團(tuán)的給料系統(tǒng)的意見(jiàn)(這是因?yàn)楦邷乜赡軘U(kuò)展到給料器中)。相反，本發(fā)明則十分適宜于輸入任何含碳的球團(tuán)，因?yàn)檫@類(lèi)球團(tuán)不是直接加在熔池中，而是加在熔池之上。
Harwell所提到的凍結(jié)問(wèn)題使直接輸料螺旋不適用，因?yàn)榻饘僖嚎赡茉诮o料溜槽中凝固，而在本發(fā)明中，申請(qǐng)人獨(dú)特地設(shè)計(jì)得只有渣才可能與給料器的尾端相接觸。由于他們認(rèn)識(shí)到固態(tài)渣不如鐵或鋼那樣結(jié)實(shí)，因此螺旋給料型的給料器能提供很多優(yōu)點(diǎn)并使得本發(fā)明非常適用。
其他類(lèi)型的輸料系統(tǒng)，包括那些實(shí)際上采用螺旋型給料器的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的例子記載于以下的美國(guó)專(zhuān)利授予R.A.Driscoll的US 1，421，185;授予E.G.T.Gustafsson的US 1，871，848和US 1，902，638。
Driscoll展示了一種在電爐中位于金屬熔池上方的用來(lái)輸入粉狀燃料的螺旋型給器器。然而含鐵材料是經(jīng)爐蓋頂部另行落下的。沒(méi)有示出該燃料給料器和爐子結(jié)合的細(xì)節(jié)，但從圖上可以推斷出爐子是被固定住的，而該給料器是固定地裝在爐壁上的。
Gustafsson公開(kāi)了一種在電爐內(nèi)熔煉金屬的方法，該方法是在加熱過(guò)程中將金屬料連續(xù)地供入爐內(nèi)。
Gustafsson還提出將海綿鐵輸入爐中，并且他也意識(shí)到了海綿鐵浮在渣層上的問(wèn)題。然而為了克服這一問(wèn)題，他提出的措施是提高材料的密度而不是通過(guò)給料器對(duì)材料在朝著熔池的方向施加一個(gè)強(qiáng)制力。
很明顯，盡管Gustafsson公開(kāi)了螺旋型給料器的應(yīng)用，但它們并未被用于金屬熔池中，而且它們也不適于對(duì)材料施加一個(gè)附加在重力上的任何向下的力。Gustafsson的給料器的運(yùn)行方式與使材料從上方落下的方式是等同的。這類(lèi)螺旋只能使材料流出料斗，但不能沿預(yù)定的方向?qū)⒘蠌?qiáng)制地直接推入熔池，和/或使之穿過(guò)渣層。在授予L.P.Areaux的美國(guó)專(zhuān)利US 4，872，907中也展示了一種螺旋型給料器，Areaux提出了一種將金屬切屑加入熔池的方法和裝置，該裝置包括一臺(tái)擠壓機(jī)和一條能耐受熔融金屬的并插入所說(shuō)金屬熔池的輸料管。雖然Areaux的給料系統(tǒng)被說(shuō)成是通用于任何金屬，但他在第13欄，第23至30行著重指出，其發(fā)明旨在用于非磁性的金屬，如黃銅、鋁、鋁合金等等。很明顯，它很難用來(lái)構(gòu)成插入鋼液的給料器。這就是為什么Areaux將其系統(tǒng)用于除了鐵和鋼以外的上述金屬的原因。
很明顯，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有公開(kāi)用于冶金爐的DRI加料系統(tǒng)，而該系統(tǒng)具有了本文所述的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種將含鐵材料輸入EAF的方法與裝置，借此使EAF的生產(chǎn)率得以提高。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供這樣一種方法和裝置，通過(guò)它們可將含鐵材料在緊靠覆蓋于爐中金屬熔池上的渣層處輸入爐中。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣一種方法和裝置，通過(guò)它們可以將這類(lèi)含鐵材料用一套氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)來(lái)輸送，并由于可以把在這種氣動(dòng)輸料器中形成的細(xì)的和被打碎的顆粒全都送入EAF中而使總的運(yùn)行變得更為經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的其他目的在下文中有一些是顯而易見(jiàn)的，另有一些將予以說(shuō)明。
本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)總的來(lái)說(shuō)是通過(guò)提供一種將含鐵顆粒輸入電弧爐中的方法和裝置而達(dá)到的，該爐包括一個(gè)盛放鐵水的容器，有一個(gè)延伸于所說(shuō)鐵水之上的器壁，最好有一套裝在所說(shuō)容器外邊的螺旋型給料器、在所說(shuō)的壁上有一條用來(lái)使所說(shuō)的給料器通入所說(shuō)容器內(nèi)部的給料通道，而它安裝在所說(shuō)鐵水上方是如此之高，以致沒(méi)有熔融材料能在所說(shuō)爐子的操作和動(dòng)作期間通過(guò)所說(shuō)的通道從所說(shuō)的爐中流出，以及一套使所說(shuō)螺旋型給料器從在爐外的收縮位置伸長(zhǎng)的操縱機(jī)構(gòu)，以便有利于調(diào)節(jié)給料器伸入所說(shuō)容器的位置，借此可將所說(shuō)的含鐵顆粒加到緊靠著所說(shuō)鐵水但又比它稍高的位置上，于是這些顆粒就被強(qiáng)制地穿過(guò)渣層推到鐵水處，而最好是形成一個(gè)堆得比渣層稍高的料堆，并且還將該顆粒推到爐子最熱區(qū)的電弧處以屏蔽和保護(hù)該給料器的尾端以免過(guò)熱。至少該給料器的尾部伸入渣層以便緊靠著金屬熔池上表面來(lái)給料是有益的。
本發(fā)明由于采用了我們的合作者的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?7/526189，1990年5月18日申請(qǐng)并標(biāo)有代理人文件號(hào)124578)中所述的新穎的氣動(dòng)輸料系統(tǒng)，因此是非常有效的，此處引述該申請(qǐng)，以供參考。
在本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和附圖中，我們展示和敘述了本發(fā)明的較佳實(shí)施方案，并推薦了各種可供選擇的方案及變型;但應(yīng)該理解，這些方案不能代表本發(fā)明的全部?jī)?nèi)容，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還可以作出很多其他的變化或變型。本文選擇并包含了一些建議方案，其目的是進(jìn)行解釋?zhuān)员闶贡炯夹g(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能充分地理解本發(fā)明及其原理，并從而使他們能以各種形式對(duì)本發(fā)明作出改變，以使每種改變都最適合于實(shí)際應(yīng)用條件。


圖1所示的是垂直剖開(kāi)的電弧爐的總體布置的局部示意圖，該圖具體地體現(xiàn)了本發(fā)明的螺旋型DRI給料器型的較佳實(shí)施方案。
圖2所示的是該螺旋給料器的較詳細(xì)的示意圖，該圖也是一個(gè)垂直剖面圖，它示出了為完成本發(fā)明的目的的該給料器的主要特征及其部件。
參看圖1，10是一座電弧爐，它有一段爐壁12、一個(gè)爐蓋14以及一個(gè)坩堝部分16，而16的底部是用來(lái)盛放鐵水熔池18，熔池上通常蓋有渣層20。爐壁12構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部體積，用來(lái)封裝爐料同時(shí)又將其熔化，而且還容納電弧22的輻射及在熔化和精煉過(guò)程中逸出的氣體。通常此爐壁部分由具有水冷箱13的耐火材料殼體構(gòu)成，以保護(hù)該耐火材料，而這部分耐火材料以前是不冷卻的。
爐蓋14上有用于使電極32自由運(yùn)動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行控制的孔，一般在用交流電運(yùn)行的爐子中有三根呈三角形排布的電極，而在用直流電的爐中則只有一根電極。其他的孔34、36使煙塵得以抽出并讓含鐵材料穿過(guò)爐蓋連續(xù)加入。
螺旋形給料器40裝在爐子10的外邊，并用結(jié)構(gòu)件42支撐。操縱機(jī)構(gòu)，如液壓缸44等，可以驅(qū)動(dòng)給料器40，使它從處于結(jié)構(gòu)件42上用虛線表示的在爐外的回縮位置46處運(yùn)行到操作位置48上。在EAF的操作環(huán)境中，給料器40的這種可回縮的特性是非常有用的，因?yàn)樗墒乖摖t得以自由運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作以便出渣和倒出鋼水而沒(méi)有損害給料器40的危險(xiǎn)，爐渣可以沖擊到給料器的尾部而不會(huì)有問(wèn)題，這是因?yàn)楣腆w渣并不很結(jié)實(shí)，因此可被給料器的正常的動(dòng)力所破碎。然而任何與鐵水的接觸都應(yīng)避免，而且這就是為什么給料器40的操作位置必須被有選擇地控制的原因。
給料器40經(jīng)爐壁12上的開(kāi)口50伸入該爐，與水平面構(gòu)成的引入角在10度和45度的范圍內(nèi)，以便將一個(gè)強(qiáng)制推力沿上述角度的方向施加在該含鐵材料上并向下將其推入熔池。給料器40按與水平方向成一定角度地伸入也構(gòu)成了本發(fā)明的另一重要特性，即將該含鐵材料非常靠近鐵熔池地輸入，而同時(shí)又防止了鐵水在EAF動(dòng)作期間濺出該爐。由于能使含鐵材料向下進(jìn)入渣層，所以大大地減少了由于細(xì)小顆粒夾帶在從該爐出來(lái)的氣體中而造成的損失，并因此提高了其生產(chǎn)率。當(dāng)處理易碎材料，如DRI(也叫做海綿鐵)時(shí)，這一特性就變得更為重要，海綿鐵通常用皮帶運(yùn)輸機(jī)或用吊車(chē)操縱的，借重力自流裝滿的料筐輸送至熔煉車(chē)間，或在近年來(lái)甚至用氣體系統(tǒng)輸至熔煉車(chē)間。這樣，原有的生產(chǎn)工藝以及這類(lèi)對(duì)DRI的后續(xù)處理會(huì)使一些顆粒破裂并部分粉碎，因此產(chǎn)生細(xì)粉。
含鐵材料的料堆52通常由推入渣層中而同時(shí)又高出渣層20之上堆積起來(lái)的DRI形成的，這樣就保護(hù)了給料器40的尾部，使它不會(huì)由于電弧22的輻射而引起過(guò)熱。保持這一料堆52也有助于防止含鐵材料被通過(guò)開(kāi)孔34及集塵管56而從該爐排出的氣體和煙塵所夾帶。
含鐵材料，如DRI，被適宜的管道62輸至料斗或料倉(cāng)58，接著經(jīng)流料管60輸入給料器40，該流料管60可與它上面的料斗或料倉(cāng)58聯(lián)結(jié)在一起，而與管道62脫開(kāi)，以便使給料器40縮回至EAF外邊并達(dá)到未進(jìn)行給料操作的位置46處。在維護(hù)和修理給料器40期間，管道62可再置于供料口36，以作為連續(xù)向EAF供料的臨時(shí)替換措施。
現(xiàn)在看圖2，該圖所示是該螺旋給料器40的結(jié)構(gòu)圖，它包括一個(gè)成向下角度的圓柱形的外殼72，外殼72與緊靠著其上端的給料管60相連。軸76可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在所述外殼72的內(nèi)部，所說(shuō)的具有螺旋型的螺旋漿78的軸推動(dòng)來(lái)自流料管60的粒料，使這些粒料經(jīng)過(guò)所說(shuō)的給料器40達(dá)到該給料器下部的出料端，該軸被軸承80和82所支撐。軸承80裝在所說(shuō)的外殼內(nèi)，它面對(duì)EAF的內(nèi)部，并與所說(shuō)的下端有足夠的距離，以便保護(hù)它不被爐子的熱所損壞。外殼72、軸76螺旋漿78的下尾端最好都用比給料器的其余部分更耐熱的金屬制造。下端軸承80在某些用途中可能被省去。
軸76被驅(qū)動(dòng)裝置84，如高扭矩液壓電機(jī)和適宜的減速器所驅(qū)動(dòng)，它們通過(guò)連接裝置86以本技術(shù)領(lǐng)域中已知的方式與所述的軸連接。
外殼72被循環(huán)流體，如水所冷卻，該流體從遠(yuǎn)離該下尾端的入口92處流經(jīng)通道90，就在外殼的內(nèi)表面內(nèi)向下流到該下尾端，然后仍在外殼72的外表面內(nèi)向上返回，最后從出口94處流出。設(shè)置有一個(gè)可膨脹的連接器96，以便允許外殼72在操作期間由于爐子的輻射以及在高溫加料(約在450°-950℃范圍內(nèi))時(shí)由于含鐵材料的輻射所引起的溫度升高而膨脹。
從上文敘述可以明顯地看出，與本發(fā)明相結(jié)合的，用于冶金爐的給料器具有前面提出的一些優(yōu)點(diǎn)。該給料器的結(jié)構(gòu)使它有可能將含鐵材料經(jīng)管道引導(dǎo)到非常接近鐵熔池的位置，而不會(huì)造成含鐵物料的損失，借此提高爐子的總生產(chǎn)率。螺旋型給料器施于該物料上的這種推力將物料沿朝著熔池的方向推動(dòng)以使料粒穿過(guò)渣層，并且還沿朝著爐子的電弧方向推動(dòng)料粒(電弧是爐中的最熱區(qū))，這使得電爐的運(yùn)行更為有效和更易控制。還有，細(xì)小的顆粒傾向于集中在給料器的下部，并受到較大顆粒的保護(hù)，以免被爐中的氣流所夾帶，從而提高了爐子的總產(chǎn)率。即使在爐子的操作期間鐵熔池的上表面的高度可能變化，該給料器的伸縮性仍可將其強(qiáng)制地推至非常接近鐵熔池的上表面處，同時(shí)也防止它在爐子進(jìn)行出渣和倒出鐵水的動(dòng)作時(shí)與所述的鐵水接觸。在本發(fā)明的更寬的方面，可用如US 1，422，135中的推桿取代螺旋給料器40。然而，應(yīng)將其改進(jìn)，使得可給重力附加一種推力以將顆粒向下推入渣層中。
當(dāng)然，應(yīng)該理解，本文所述的本發(fā)明的實(shí)施方案旨在用于舉例，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員十分清楚，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，可以對(duì)所解釋的實(shí)施方案作出很多的變化。
權(quán)利要求
1.一種將含鐵粒料輸入這樣一類(lèi)冶金爐中的方法，該類(lèi)爐子具有一個(gè)鐵水熔池及蓋在所說(shuō)熔池上的渣層，并具有位于所說(shuō)渣層上方的，用于包容氣體、輻射熱等的上端側(cè)壁，其特征在于這樣一些步驟在所說(shuō)的爐子中形成一個(gè)其上面帶有渣層的鐵水熔池、通過(guò)所說(shuō)爐子的上部側(cè)壁上的孔將細(xì)長(zhǎng)的給料器的下輸料端伸入到至少靠近所說(shuō)渣層附近的操作位置，通過(guò)這種給料器沿朝著鐵水熔池的方向?qū)⑺f(shuō)的含鐵粒料向下推入渣層中，然后以大約相當(dāng)于爐料在該爐中熔化的速度，經(jīng)所說(shuō)的給料器將含鐵粒料加入鐵水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的爐子是電弧爐、所說(shuō)的含鐵材料是海綿鐵，其特征在于，在該給料器的前方形成并保持一個(gè)含鐵粒料的料堆，以便至少部分地保護(hù)該給料器，使它不被該爐中液體金屬及電弧的輻射所損害。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所說(shuō)的給料器是螺旋給料器，并且在所說(shuō)的爐子中的位置相對(duì)于變動(dòng)著的熔池液面是可調(diào)的，借此使該給料器的輸料端經(jīng)常保持在鐵水熔池之上，并在給料期間至少是鄰近所說(shuō)的渣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在將含鐵粒料輸向熔池期間保持該給料器的出料至少部分地埋入所說(shuō)的渣層中。
5.將含鐵粒料輸入這樣一類(lèi)冶金爐的裝置，該類(lèi)爐子具有一個(gè)鐵水熔池及蓋在所說(shuō)熔池上的渣層，該裝置包括一個(gè)通常是圓柱形的外殼、一根可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述外殼中的軸并具有可將所述粒料經(jīng)所述給料器推至下出料端的螺旋槳、使所述的軸在所述給料器中轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、以及一個(gè)操縱裝置，它可使所述給料器在所說(shuō)鐵水熔池之上的不同距離并充分地靠近鐵水液面的地方就位，以便能把所述料粒通過(guò)所述渣層推到所述熔池中及把所述給料器從爐內(nèi)的操作位置回縮到爐外的非操作位置上，在此位置上所述給料器不會(huì)影響所述爐子的正常操作及其他臨時(shí)的動(dòng)作，而所說(shuō)的軸與水平方向構(gòu)成一個(gè)足以保證可將所述顆粒強(qiáng)制性地推入所說(shuō)渣層的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，所述的軸與水平方向構(gòu)成的角度至少為10℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，所說(shuō)的軸與水平方向所構(gòu)成的角度在30°和45°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，所說(shuō)的外殼的下部出料端具有水冷套。
全文摘要
將含鐵顆粒輸入如電弧爐等冶金爐的方法和裝置，該爐包括一個(gè)鐵水盛放容器，具有在所說(shuō)鐵水上方延伸的爐壁，一個(gè)最好是螺旋形的裝在所說(shuō)容器外面的給料器，一個(gè)在所說(shuō)爐壁上形成的、讓所說(shuō)給料器伸入所說(shuō)容器內(nèi)部的給料口，該給料口距離所述鐵水液面有一定的高度，以致在所說(shuō)爐子的正常操作和臨時(shí)性動(dòng)作期間不可能有熔融材料從所說(shuō)爐中經(jīng)所述給料口濺出；以及一個(gè)可使所說(shuō)的螺旋給料器從處于該容器外的回縮位置伸到所述容器中的延伸位置上的操縱裝置。所述含鐵顆粒在靠近所說(shuō)鐵水的位置處加入，并同時(shí)被強(qiáng)制性地沿朝著鐵水和爐子最熱區(qū)的方向推入渣層中，借此提高該爐的總生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)F27D3/08GK1058048SQ91104130
公開(kāi)日1992年1月22日 申請(qǐng)日期1991年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月1日
發(fā)明者馬科·A·埃雷拉-加西亞, 魯?shù)婪颉·迪拉加爾薩-比利亞雷亞爾 申請(qǐng)人:伊爾薩公司