本實用新型涉及一種熱交換裝置的技術領域，具體而言，涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術：

在火力發(fā)電廠鍋爐或者其他工業(yè)鍋爐上，設置有進行煙氣余熱回收用的尾氣余熱回收系統(tǒng)，在尾氣余熱回收系統(tǒng)中，一般是在濕式煙氣脫硫塔入口處安裝煙氣換熱器，通過煙氣換熱器回收煙氣余熱。煙氣換熱器作為煙氣余熱回收系統(tǒng)的核心設備,決定著余熱回收系統(tǒng)的性能。煙氣余熱回收的意義重大，這是因為煙氣余熱回收既可以將煙氣的余熱加以利用，又可以使進入煙氣脫硫塔的溫度降低,減少對脫硫噴淋漿液中的水分的蒸發(fā),降低水耗。

但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力發(fā)電廠鍋爐或者其他工業(yè)鍋爐中燃燒時，會產(chǎn)生含有二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、氯化氫HCL、氟化氫HF等腐蝕性氣體的煙氣(又稱尾氣)，尤其是當排煙溫度低于煙氣酸露點時，以上腐蝕性氣體會凝結濃縮，產(chǎn)生酸露，其腐蝕能力會更強。所以為了保護下游設備(包括空預器、除塵器、引風機、煙道、煙囪等)和煙氣換熱器不被腐蝕，在鍋爐設計時，必須保證煙氣溫度在酸露點溫度以上(一般在110-140℃之間),這是鍋爐排煙溫度不能降低的主要原因，也使得大量熱量通過煙氣排放至大氣，造成了只能回收煙氣部分余熱，經(jīng)濟效果不夠顯著的缺點。

現(xiàn)有的煙氣余熱回收系統(tǒng)中將除塵、脫硫等過程分步進行，設備占地面積大，不符合集約、節(jié)能的環(huán)境友好的要求，且處理流程較長，費工耗時。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，

提供了一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括：

設置在煙氣通道中的煙氣換熱器；

與煙氣換熱器上的進水口連通的進水管；

與煙氣換熱器上的出水口連通的出水管；

通過進水管和出水管與煙氣換熱器中的煙氣換熱器換熱管連成一循環(huán)水路的供流體系統(tǒng)；

設置在進水管上的熱交換流體泵，以及設置在出水管上的余熱使用裝置；

與所述煙氣通道背離所述煙氣換熱器一端連通的煙氣處理系統(tǒng)；

所述煙氣處理系統(tǒng)開設有用于容納凈化布粉裝置的容納腔；

所述容納腔開設有連通煙氣通道的第一進煙口，以及連通所述煙氣換熱器的第一出煙口。

在某些實施方式中，所述凈化布粉裝置主體為圓筒狀，其上部設有至少一個凈化劑粉進口，其外周側分布有凈化劑粉噴嘴。

在某些實施方式中，所述煙氣處理系統(tǒng)包括與所述凈化劑粉進口連通的加粉區(qū)；所述加粉區(qū)開設有與外界連通的加粉口。

在某些實施方式中，所述凈化劑粉進口設有單向電磁閥；所述煙氣處理系統(tǒng)設有中控裝置；所述中控裝置與所述單向電磁閥電連接，并用于控制單向電磁閥的開關。

在某些實施方式中，所述煙氣處理系統(tǒng)還包括煙氣流速檢測裝置，所述煙氣流速檢測裝置與所述中控裝置連接。

在某些實施方式中，還包括設置在所述第一出煙口和所述煙氣換熱器之間的煙氣溫度檢測裝置；所述煙氣溫度檢測裝置與所述中控裝置連接。

在某些實施方式中，所述熱交換流體泵與所述中控裝置電連接。

在某些實施方式中，所述煙氣換熱器為氟塑料管煙氣換熱器；

所述氟塑料管煙氣換熱器包括設有容置腔體的罐體和置于所述容置腔體內(nèi)的環(huán)形氟塑料管；

所述容置腔體內(nèi)容納有熱交換流體；

所述罐體側壁上部開設有熱交換流體溢出口；

所述罐體側壁下部開設有熱交換流體進入口；

所述罐體的頂部開設有進入煙氣的第二進煙口；

所述罐體的底部開設有排出煙氣的第二出煙口；

所述罐體外部設有用于驅動所述環(huán)形氟塑料管自轉的驅動裝置。

在某些實施方式中，所述煙氣處理系統(tǒng)還包括置于其外壁的顯示裝置；所述顯示裝置與所述中控裝置連接；所述顯示裝置用于顯示與所述煙氣處理系統(tǒng)和所述煙氣換熱器的工作狀態(tài)相關數(shù)據(jù)。

在某些實施方式中，所述煙氣處理系統(tǒng)的側壁開設有若干所述第一進煙口；所述煙氣處理系統(tǒng)的頂部開設有至少一個第一出煙口。

本實用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術而言有益效果是：

本實用新型實施例中所提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)針對現(xiàn)有的換熱器進行了巧妙的改進：設置了與所述煙氣通道背離所述煙氣換熱器一端連通的煙氣處理系統(tǒng)；

所述煙氣處理系統(tǒng)開設有用于容納凈化布粉裝置的容納腔；

工作過程為：

步驟1：煙氣通過第一進煙口進入煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)；

步驟2：將凈化劑粉用噴粉機自加粉口送入凈化布粉裝置，經(jīng)凈化粉噴嘴噴入煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)；

步驟3：凈化劑粉在煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)與煙氣接觸并發(fā)生化學反應，凈化煙氣中的二氧化硫、并除塵后由第一出煙口排出煙氣處理系統(tǒng)；

步驟4：煙氣脫硫除塵后進入煙氣換熱器中，進行余熱的利用。

進一步的，中控裝置便于顯示煙氣處理系統(tǒng)和煙氣換熱器的工作狀態(tài)。

進一步的，煙氣換熱器采用氟塑料管煙氣換熱器。

傳統(tǒng)的尾氣余熱回收系統(tǒng)中的煙氣換熱器中的換熱管一般為普通不銹鋼金屬管材質，它的缺點一是由于換熱管壁面溫度遠低于煙氣酸露點，所以在換熱器低溫管束的壁面會產(chǎn)生酸露，造成低溫腐蝕；二是現(xiàn)有的普通不銹鋼金屬管材質的煙氣換熱器不可能實現(xiàn)煙氣的低溫換熱利用，即如果想盡量多的回收煙氣熱量，就必須盡量降低煙氣溫度，而與此同時，回收的煙氣熱量越多，則不銹鋼金屬管材質的換熱管上的低溫腐蝕現(xiàn)象就會愈加嚴重,使得換熱管的壽命難以保證，也就是說，由于受低溫腐蝕限制，現(xiàn)有的普通不銹鋼金屬管材質的煙氣換熱器不能將煙氣余熱吸收過多，須保證煙氣溫度在酸露點以上，所以只能吸收煙氣中部分余熱，仍有大量熱能被煙氣帶入煙囪排放，經(jīng)濟效果不夠顯著；三是燃用燃煤等化石燃料的鍋爐產(chǎn)生的煙氣中含有一定量的煙塵，酸露與煙塵接觸，結垢問題也不可避免，具體來說，就是當煙溫降低，酸露出現(xiàn)時，煙氣中煙塵與酸露結合生成硬質垢層，附著于換熱管表面，以及管束支撐板等死角位置,雖然為防止金屬換熱管外壁積灰，還會采用蒸汽吹掃裝置，但由于換熱面積的要求，使得管束布置緊密，即使采用蒸汽吹掃裝置等措施，也難以徹底清理干凈，垢層會越來越厚，最終使得換熱器氣側阻力超過設計值，甚至造成機組停機。傳統(tǒng)的尾氣余熱回收系統(tǒng)中的煙氣換熱器中的換熱管還有一些是采用可以承受低溫腐蝕的特種合金鋼材質，但其高昂的價格難以讓人接受，另外還有一些換熱管采用金屬管加防腐襯層的技術，例如煙氣側襯搪瓷，襯氟塑料，襯特氟龍涂料，噴涂二氧化硅(SiO₂)或氧化鋁(Al₂O₃)等，但由于換熱器本身前后溫差較大，襯硬質材料的都難以避免地發(fā)生襯層開裂，導致內(nèi)部金屬管局部腐蝕，最終影響設備的安全運行。

可以理解的是，氟塑料管煙氣換熱器能夠耐低溫腐蝕、防垢能力強、能長期安全可靠運行的煙氣-水間接換熱器，具有結構合理、易于操作管理、耐腐、防結垢的特點。煙氣換熱器中的換熱管采用氟塑料材質，能有效解決煙氣換熱器的腐蝕問題和結垢問題，并高效回收煙氣余熱，節(jié)約能源。

綜上所述，本實用新型特殊的結構，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實用的效果，較現(xiàn)有的技術具有增進的多項功效，從而較為適于實用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價值。

配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

應當理解的是，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)中煙氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3為本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)中煙氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖4為本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)中煙氣換熱器的結構示意圖；

圖5為本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)的電路圖。

附圖標號說明：

具體實施方式

在下文中，將結合附圖更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。因此，將參照在附圖中示出的特定實施例更詳細地描述本公開。然而，應理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。結合附圖的描述，同樣的附圖標號標示同樣的元件。

在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本公開的各種實施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應注意到：如果描述將一個組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當將一個組成元件“直接連接”到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在本公開的各種實施例中使用的術語僅用于描述特定實施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本公開的各種實施例所屬領域普通技術人員通常理解的含義相同的含義。所述術語(諸如在一般使用的詞典中限定的術語)將被解釋為具有與在相關技術領域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實施例中被清楚地限定。

實施例

參見圖1至圖5，本實用新型提供了一種煙氣余熱回收系統(tǒng)1，包括：

設置在煙氣通道中的煙氣換熱器11；

與煙氣換熱器11上的進水口連通的進水管111；

與煙氣換熱器11上的出水口連通的出水管112；

通過進水管111和出水管112與煙氣換熱器11中的煙氣換熱器11換熱管連成一循環(huán)水路的供流體系統(tǒng)118；

設置在進水管111上的熱交換流體泵113，以及設置在出水管112上的余熱使用裝置114；

與所述煙氣通道背離所述煙氣換熱器11一端連通的煙氣處理系統(tǒng)12；

所述煙氣處理系統(tǒng)12開設有用于容納凈化布粉裝置122的容納腔121；

所述容納腔121開設有連通煙氣通道的第一進煙口123，以及連通所述煙氣換熱器11的第一出煙口124。

上述，可以理解的是，優(yōu)選地，凈化劑粉進口1221送入凈化布粉裝置122經(jīng)噴嘴1222噴入凈化塔內(nèi)。煙氣凈化劑在凈化塔內(nèi)與煙氣接觸并發(fā)生化學反應，其主要化學反應式為：

CaCO₃+2HCl＝CaCl₂+H₂O+CO₂

CaCO₃+2HCl＝Ca(ClO)₂+H₂O+CO₂

SO2+H2O＝H₂SO₃

CaCO₃+H₂SO₃＝CaSO₃+H₂O+CO₂

2CaSO₃+O₂＝2CaSO₄

優(yōu)選地，煙氣處理系統(tǒng)12的底部開設有排污槽，CaCl₂和H₂O通過排污槽排出。

優(yōu)選地，加粉口1251在清洗時可通入純水，純水由凈化劑粉噴嘴1222噴出，可防止部分煙氣凈化劑粉在凈化布粉裝置122噴嘴1222上堆積，堵塞噴嘴1222。每工作一段時間，可停止噴粉，進行清洗，向凈化布粉裝置122內(nèi)噴射高壓凈化劑溶液，沖洗沉積在凈化布粉裝置122凈化劑粉噴嘴1222上的凈化劑粉，由排污槽排出。

在本實用新型實施例中，所述凈化布粉裝置122主體為圓筒狀，其上部設有至少一個凈化劑粉進口1221，其外周側分布有凈化劑粉噴嘴1222。

優(yōu)選地，煙氣處理系統(tǒng)12呈圓筒形設置，其內(nèi)布置有若干凈化布粉裝置122。

在本實用新型實施例中，所述煙氣處理系統(tǒng)12包括與所述凈化劑粉進口1221連通的加粉區(qū)125；所述加粉區(qū)125開設有與外界連通的加粉口1251。

上述，加粉區(qū)125密閉，且與凈化劑粉和煙氣接觸反應區(qū)隔離。

凈化劑粉和煙氣接觸反應區(qū)開設有與外界連通的第一出煙口124，加粉區(qū)125與第一出煙口124不連通。

在本實用新型實施例中，所述凈化劑粉進口1221設有單向電磁閥1221a；所述煙氣處理系統(tǒng)12設有中控裝置13；所述中控裝置13與所述單向電磁閥1221a電連接，并用于控制單向電磁閥1221a的開關。

在本實用新型實施例中，所述煙氣處理系統(tǒng)12還包括煙氣流速檢測裝置14，所述煙氣流速檢測裝置14與所述中控裝置13連接。

在本實用新型實施例中，還包括設置在所述第一出煙口124和所述煙氣換熱器11之間的煙氣溫度檢測裝置15；所述煙氣溫度檢測裝置15與所述中控裝置13連接。

在本實用新型實施例中，所述熱交換流體泵113與所述中控裝置13電連接。

在本實用新型實施例中，所述煙氣換熱器11為氟塑料管煙氣換熱器11；

所述氟塑料管煙氣換熱器11包括設有容置腔體的罐體115和置于所述容置腔體內(nèi)的環(huán)形氟塑料管116；

所述容置腔體內(nèi)容納有熱交換流體；

所述罐體115側壁上部開設有熱交換流體溢出口1151；

所述罐體115側壁下部開設有熱交換流體進入口1152；

所述罐體115的頂部開設有進入煙氣的第二進煙口1153；

所述罐體115的底部開設有排出煙氣的第二出煙口1154；

所述罐體115外部設有用于驅動所述環(huán)形氟塑料管116自轉的驅動裝置117。

上述，氟塑料管煙氣換熱器11為一種能夠耐低溫腐蝕、防垢能力強、能長期安全可靠運行的煙氣-水間接換熱器，具有結構合理、易于操作管理、耐腐、防結垢的特點。煙氣換熱器11中的換熱管采用氟塑料材質，能有效解決煙氣換熱器11的腐蝕問題和結垢問題，并高效回收煙氣余熱，節(jié)約能源。

此外，煙氣換熱器11中的換熱管采用氟塑料材質，實現(xiàn)了低溫換熱，也就是可以使煙氣余熱回收系統(tǒng)1在最大可能的回收煙氣余熱的同時，減弱換熱管的低溫腐蝕現(xiàn)象。

使氟管塑料煙氣換熱器11可靠性和煙氣余熱的利用率得到了大幅提高。

在本實用新型實施例中，所述煙氣處理系統(tǒng)12還包括置于其外壁的顯示裝置126；所述顯示裝置126與所述中控裝置13連接；所述顯示裝置126用于顯示與所述煙氣處理系統(tǒng)12和所述煙氣換熱器11的工作狀態(tài)相關數(shù)據(jù)。

在本實用新型實施例中，所述煙氣處理系統(tǒng)12的側壁開設有若干所述第一進煙口123；所述煙氣處理系統(tǒng)12的頂部開設有至少一個第一出煙口124。

上述，可以理解的是，該煙氣處理系統(tǒng)12可以同時與多個煙道16連通，同時綜合處理煙道16中的煙氣，方便快捷，集約節(jié)約。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。