本實用新型涉及熱水器技術領域，特別涉及一種燃燒器結構。

背景技術：

燃氣熱水器又稱燃氣熱水爐，它是指以燃氣作為燃料，通過燃燒加熱方式，將熱量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中，以達到制備熱水目的的一種燃氣用具。燃氣通過燃燒器結構在燃燒室內燃燒，熱量通過熱交換器將水加熱，因此，燃燒器結構作為燃氣熱水器的核心部件，其性能的穩(wěn)定性對整個熱水器的性能起著至關重要的作用。

燃燒器結構一般由分配器和燃燒器組成，燃燒器由多個并排排放在燃燒室內的火排片組成，現(xiàn)有的火排片結構不夠優(yōu)化，致使火焰從側面排出燃燒，浪費燃料，降低熱交換效率，且氣流通風效果不顯著，容易導致燃燒器燃燒不充分且燃燒火焰不穩(wěn)定而產生污染環(huán)境的氣體，甚至危及人身安全。

因此，如何實現(xiàn)一種結構優(yōu)化、燃燒效率高、節(jié)能減排、滿足環(huán)保要求的燃燒器結構是業(yè)內亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種燃燒器結構，旨在實現(xiàn)一種結構優(yōu)化、燃燒效率高、節(jié)能減排、滿足環(huán)保要求的燃燒器結構。

本實用新型提出一種燃燒器結構，包括分配器、通過螺釘連接方式固設于分配器上的燃燒器，燃燒器包括呈U型設置的邊框、固設于邊框開口處并與邊框圍設形成燃燒室的后擋板、通過若干火排架均勻排列固設在燃燒室內的若干火排片，火排片包括設有燃氣入口的火排片本體，火排片本體上端設有腔室，燃氣入口與腔室之間通過一U型通道進行連通，腔室上端面設有主燃燒孔組，腔室兩側壁在主燃燒孔組位置對應處設有副燃燒孔組，火排片還包括套設在腔室外側壁上的減壓套，減壓套與副燃燒孔組之間留設有氣流引射通道；后擋板在每個燃氣入口的位置對應處設有與燃氣入口相適配的可優(yōu)化腔室內部氣流阻力的開孔。

優(yōu)選地，分配器固定在后擋板上，分配器在每個開孔的位置對應處設有噴嘴，分配器上還設有與噴嘴連通的外接燃氣入口、電磁閥。

優(yōu)選地，燃燒器還包括固定在后擋板上并與火排片位置相對應的點火裝置。

優(yōu)選地，相鄰的兩個火排片之間留設有通風縫隙。

優(yōu)選地，燃燒室下端面蓋設有一設有若干氣流孔的蓋板。

優(yōu)選地，邊框與后擋板通過鉚接連接方式進行連接固定。

優(yōu)選地，邊框與蓋板之間通過鉚接連接方式進行連接固定。

本實用新型燃燒器結構，由分配器和燃燒器組成，燃燒器包括邊框、后擋板、若干火排片和蓋板。本實用新型在每個火排片的腔室外套設有一減壓套，有效避免燃氣和火焰從副燃燒孔組朝側面排出并燃燒以致浪費原料，結構簡單而優(yōu)化，大大提高燃氣的燃燒效率，節(jié)能減排；再者U型通道與主燃燒孔組之間設有腔室，可使燃氣與空氣充分混合，同時減壓套與副燃燒孔組之間設有氣流引射通道，腔室和氣流引射通道經(jīng)過重新設計和不斷實驗驗證，空氣流通的同時空氣均勻分布，確保燃氣與空氣充分混合并徹底燃燒，改善火焰和燃燒穩(wěn)定性，燃氣可充分燃燒且火焰迅速傳至整個火排片，減少有害氣體的產生，減少安全隱患，又滿足了環(huán)保要求，真正實現(xiàn)了一種結構優(yōu)化、燃燒效率高、節(jié)能減排、滿足環(huán)保要求的燃燒器結構。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例的后視結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例的俯視結構示意圖，其中點火裝置未示出；

圖4為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的分配器的立體結構放大示意圖；

圖5為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的火排片的側視結構放大示意圖；

圖6為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的火排片的俯視結構放大示意圖；

圖7為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的火排片本體的側視結構放大示意圖；

圖8為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的邊框的俯視結構放大示意圖；

圖9為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的后擋板的正視結構放大示意圖；

圖10為本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例中的蓋板的俯視結構放大示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖10，提出本實用新型的一種燃燒器結構的一實施例，包括分配器100、通過螺釘連接方式固設于分配器100上的燃燒器，分配器100可為燃燒器分配燃氣，使得燃氣可個別或全部進入燃燒器進行燃燒。

燃燒器包括呈U型設置的邊框201、固設于邊框201側面開口處的后擋板202，后擋板202與邊框201圍設形成呈框狀的燃燒室，燃燒器還包括通過若干火排架208均勻并列排設固定在燃燒室內的若干火排片、蓋設在燃燒室下端面處并設有若干氣流孔207的蓋板206，蓋板206上的氣流孔207助于一次空氣和二次空氣的比例分配，實現(xiàn)更加環(huán)保的燃燒狀態(tài)。相鄰的兩個火排片之間留設有通風縫隙205，通風縫隙205可實現(xiàn)燃燒時二次空氣補充。

火排片包括設有燃氣入口305的火排片本體301，燃氣入口305設于火排片本體301的側面下端處?；鹋牌倔w301上端設有腔室，空氣和燃氣可在腔室內充分混合。燃氣入口305與腔室之間通過一U型通道303進行連通，U型通道303可進行一次空氣提供，也可使燃氣通過燃氣入口305經(jīng)過U型通道303進入腔室內。腔室上端面設有主燃燒孔組304，腔室兩側壁在主燃燒孔組304位置對應處設有副燃燒孔組302，火排片還包括套設在腔室外側壁上的減壓套306，減壓套306在副燃燒孔組302外如同一減壓墻，減壓套306與副燃燒孔組302之間留設有氣流引射通道307；后擋板202在每個燃氣入口305的位置對應處設有與燃氣入口305相適配的開孔203，開孔203可優(yōu)化腔室內部氣流阻力的。本實用新型燃氣通過U型通道303進入腔室并在主燃燒孔組304處燃燒，腔室、主燃燒孔組304可形成無形的朝上的氣流墻，而腔室、副燃燒孔組302和氣流引射通道307之間也形成無形的朝上的氣流墻，主燃燒孔組304和副燃燒孔組302均形成朝上的氣流墻，火焰均勻地、穩(wěn)定地朝上燃燒。

分配器100通過若干螺釘固定在后擋板202上，結構緊湊，連接穩(wěn)固牢靠。分配器100在每個開孔203的位置對應處設有噴嘴101，噴嘴101可將燃氣噴進開孔203內并同時將空氣帶入燃燒器內，從而可優(yōu)化腔室內部氣流阻力。分配器100上還設有與噴嘴101連通的外接燃氣入口102、電磁閥，外接燃氣入口102通過法蘭與燃氣管道相連接。

燃燒器還包括固定在后擋板202上并與火排片位置相對應的點火裝置204。

本實施例中，邊框201與后擋板202通過鉚接連接方式進行連接固定，邊框201與蓋板206之間也通過鉚接連接方式進行連接固定。邊框201與后擋板202、邊框201和蓋板206通過若干鉚接緊固件進行連接固定，連接緊固可靠，有利于消除熱膨脹所產生的內應力。

本實用新型燃燒器結構，包括分配器100和燃燒器，分配器100與燃燒器通過螺釘連接方式進行連接固定，結構穩(wěn)定牢靠，分配器100可為燃燒器分配燃氣，通過電磁閥開合使得燃氣可個別或全部進入燃燒器進行燃燒，靈活方便。燃燒器包括可圍設成燃燒室的邊框201、后擋板202和蓋板206，燃燒室上端面敞開，下端面處的蓋板206設有若干氣流孔207，燃燒室內空氣流通，有助于優(yōu)化一次空氣和二次空氣的比例分配，使得燃氣燃燒徹底，減少有害氣體的產生，符合環(huán)保標準。燃燒器還包括通過若干火排架208均勻并列排設固定在燃燒室內的若干火排片，相鄰兩個火排片之間設有通風縫隙205，進一步確保燃燒室內空氣流動，同時通風縫隙205為燃燒室內的燃氣燃燒提供二次空氣補充，提高燃燒的徹底度，減少有害氣體的產生?；鹋牌ɑ鹋牌倔w301和套設在火排片本體301上端側壁處的減壓套306。管道燃氣通過外接燃氣入口102進入分配器100，再通過分配器100分配至燃燒器內，燃氣依次穿過開孔203、燃氣入口305、U型通道303進入到腔室，空氣在噴嘴101的作用下被同時帶至腔室，在優(yōu)化了氣流阻力的環(huán)境下燃氣與空氣在腔室內充分混合，通過點火裝置204進行點燃，并在主燃燒孔組304和副燃燒孔組302處進行充分燃燒。腔室上端面設有主燃燒孔組304，兩側面均設有副燃燒孔組302，在腔室外套設一減壓套306，減壓套306在副燃燒孔組302外如同一減壓墻，且減壓套306與副燃燒孔組302之間留設有氣流引射通道307，減壓套306有效避免燃氣和火焰從副燃燒孔組302朝側面排出并燃燒以致浪費原料，本實施例減壓套306與副燃燒孔組302之間形成的氣流引射通道307使得副燃燒孔組302朝上形成無形的氣流墻，火焰可穩(wěn)定朝上燃燒并充分利用燃燒熱量，結構簡單而優(yōu)化，大大提高燃氣的燃燒效率，節(jié)能減排；同時，燃氣經(jīng)U型通道303進入腔室，腔室的設置使得燃氣與空氣可充分混合均勻，從而提高燃燒充分度，保證燃燒的充分性和徹底性，燃燒效率高，燃燒穩(wěn)定，降低有害氣體的產生，另外氣流引射通道307使得空氣流通的同時空氣均勻分布，改善火焰和燃燒穩(wěn)定性，燃氣可充分燃燒且火焰迅速傳至整個火排片并全部沿著氣流墻朝上燃燒，降低有害氣體的產生，減少安全隱患，又滿足了環(huán)保要求。因此，本實用新型的燃燒器結構實現(xiàn)了結構簡單而優(yōu)化、燃燒效率高、節(jié)能減排、滿足環(huán)保要求等積極效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。