本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器。

背景技術(shù)：

在溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中，鹽溶液吸濕以后濃度變小，吸濕能力降低，需要經(jīng)過濃縮處理，提高吸濕能力，再次循環(huán)進(jìn)入除濕系統(tǒng)。該過程即溶液的再生過程。再生過程的具體處理方法有兩種：一種是常壓加熱蒸發(fā)法，該方法加熱熱源溫度要求較高，能源利用效率低，且溫度對鹽溶液的吸濕性能影響很大，必須把再生后的熱溶液冷卻至常溫才可以再次循環(huán)利用，而冷卻過程耗時(shí)較長；另一種方法則是在有一定真空度的密閉容器內(nèi)，把稀溶液加熱蒸發(fā)，此方法所需熱源溫度相對較低；再生后的溶液冷卻時(shí)間相對較短，有非常顯著的優(yōu)勢。但是，該方法的主要問題是，由于系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，蒸汽無法順利排出，需要增設(shè)捕水器，即用低溫冷源把水蒸氣冷凝下來并排出；此外，真空度的維持一般靠真空泵，真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)也耗能較多，從而影響整體效率。綜上所述，在溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中，如何開發(fā)一種再生效果好，能源利用率高的鹽溶液再生系統(tǒng)是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器，從而解決溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中溶液再生問題，提高能源綜合利用效率。

本實(shí)用新型在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器，該再生器包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源；

所述殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進(jìn)口和熱源出口組成；在殼體的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道，每相鄰兩個(gè)熱源流道為一組，每組熱源流道內(nèi)的熱源由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口進(jìn)入，在熱源流道內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出；

所述葉輪部分由葉片和轉(zhuǎn)軸組成；轉(zhuǎn)軸的軸心與殼體的軸心平行但不重合，轉(zhuǎn)軸的一端與固定葉片，葉片隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)相連；

所述端蓋部分由端蓋、進(jìn)液口、進(jìn)液孔、排氣口、排氣孔，排液口和排液孔組成；端蓋上開有進(jìn)液孔、排氣孔和排液孔；進(jìn)液孔通過進(jìn)液管道和進(jìn)液管道一端的進(jìn)液口相通，排氣孔通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口相通，排液孔通過排液管道和排液管道一端的排液口相通；所述熱源采用流體熱源。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出特點(diǎn)：

其一，節(jié)能，溶液是在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)，對熱源溫度要求較低；葉片不斷旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)溶液轉(zhuǎn)動(dòng)，使得溶液處于真空狀態(tài)下，不需要外加真空泵；此外，溶液環(huán)保持高速旋轉(zhuǎn)因離心力的存在，溶液在該過程中一直處于超重狀態(tài)，超重狀態(tài)下，其傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率會成倍提高。

其二，結(jié)構(gòu)簡單，由于真空場和超重力場都是由同一個(gè)轉(zhuǎn)輪部分完成的，不需要單獨(dú)真空泵和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，減小了再生器的體積，大大簡化了系統(tǒng)。

本實(shí)用新型利用葉輪部分的旋轉(zhuǎn)為溶液同時(shí)提供超重力場和真空環(huán)境；同時(shí)，利用再生器內(nèi)部的真空度，可以讓溶液自動(dòng)被吸入再生器內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)再生；利用高速旋轉(zhuǎn)溶液的離心力，再生后的溶液可自動(dòng)排出，使該溶液再生器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、效率更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全可靠。

附圖說明

圖1為一種超重真空溶液再生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種超重真空溶液再生器殼體的局部剖視圖；

圖3為一種超重真空溶液再生器熱源流道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種超重真空溶液再生器端蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)記為：1-排氣口 2-進(jìn)液口 3-殼體 4-進(jìn)液孔 5-熱源進(jìn)口 6-熱源出口 7-熱源流道 8-溶液環(huán) 9-端蓋 10-轉(zhuǎn)軸 11-熱源 12-排液孔 13-排液口 14-排氣孔 15-葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施過程。

本實(shí)用新型提出了一種超重真空溶液再生器，具體包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源，其中殼體部分、葉輪部分和端蓋部分組成了一個(gè)密閉的環(huán)狀空間。

所述殼體部分由殼體3、熱源流道7、熱源進(jìn)口5和熱源出口6組成；在殼體3的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道7，每相鄰兩個(gè)熱源流道7為一組，每組熱源流道7內(nèi)的熱源11由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口5進(jìn)入，在熱源流道7內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口6流出；

所述葉輪部分由葉片15和轉(zhuǎn)軸10組成；轉(zhuǎn)軸10的軸心與殼體3的軸心平行但不重合，轉(zhuǎn)軸10的一端與固定葉片15，葉片15隨轉(zhuǎn)軸10同步旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸10的另一端與電機(jī)相連；

所述端蓋部分由端蓋9、進(jìn)液口2、進(jìn)液孔4、排氣口1、排氣孔14，排液口13和排液孔12組成；端蓋9上開有進(jìn)液孔4、排氣孔14和排液孔12；進(jìn)液孔4通過進(jìn)液管道和進(jìn)液管道一端的進(jìn)液口2相通，排氣孔14通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口1相通，排液孔12通過排液管道和排液管道一端的排液口13相通；所述熱源11采用流體熱源。

一種超重真空溶液再生器運(yùn)轉(zhuǎn)過程說明：在開機(jī)前，溶液在重力作用下依次經(jīng)過進(jìn)液口2和進(jìn)液孔4進(jìn)入再生器，開機(jī)后，由外置電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10和葉片15高速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)溶液也會隨葉片15高速旋轉(zhuǎn)，這樣溶液在離心力的作用下，就會緊貼殼體3的內(nèi)壁面形成一個(gè)溶液環(huán)8，溶液環(huán)8的內(nèi)表面剛好與轉(zhuǎn)軸10的表面相切，此時(shí)溶液也就獲得了超重力場；在圖1中隨著葉輪部分的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪部分右側(cè)的葉片，每兩個(gè)葉片15與溶液環(huán)8內(nèi)壁面形成的一個(gè)個(gè)密閉空間會逐漸變大，即每個(gè)空間內(nèi)的壓力逐漸降低，這也就為溶液提供了真空再生的環(huán)境；由于再生器內(nèi)真空度的存在，開機(jī)后，溶液可以靠再生器內(nèi)外的壓差依次經(jīng)過進(jìn)液口2和進(jìn)液孔4進(jìn)入再生器。溶液加熱與物料排放，熱源11從熱源進(jìn)口5進(jìn)入熱源流道7，然后把溶液環(huán)8加熱，溶液環(huán)8吸熱后蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣隨葉片15轉(zhuǎn)動(dòng)，然后水蒸氣被壓縮，接著依次經(jīng)過排氣孔14和排氣口1排出再生器，熱源11放熱后從熱源出口6排出；再生后的溶液在超重的作用下依次經(jīng)過排液孔12和排液口13排出再生器。這樣就完成了一個(gè)完整的循環(huán)，如此重復(fù)即可達(dá)到一種超重真空溶液再生器的持續(xù)運(yùn)行。