本實用新型涉及蒸發(fā)式冷卻設備技術領域，具體地說涉及一種適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔。

背景技術：

目前，采用的閉式冷卻塔主要由外殼、出風筒、集水箱、進風柵、金屬換熱盤管、噴淋水裝置、殼體、風機、脫水裝置等幾個大部件組成。其基本原理為，熱媒流體進入換熱盤管，通過噴淋水泵將集水箱中的水輸送到噴淋裝置中，由噴淋裝置向換熱盤管進行噴淋冷卻水。與此同時，閉式冷卻塔殼體外空氣在風機的作用下，進入塔內(nèi)，與噴淋水一起冷卻換熱盤管，通過水的蒸發(fā)和空氣的升溫，一起將換熱盤管的熱媒流體熱量帶走，即蒸發(fā)的水蒸氣和熱空氣排放到大氣環(huán)境中，實現(xiàn)熱媒流體的降溫，經(jīng)過降溫，熱媒流體通過換熱盤管的出口離開閉式冷卻塔。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和生產(chǎn)工藝要求的日益提高，對閉式冷卻塔的需求越來越大，尤其是閉式冷卻塔可以廣泛應用于石化、制藥、鋼鐵、汽車、鑄造、電力、食品等行業(yè)領域，因此閉式冷卻塔的節(jié)能高效將有著很重要的意義。

閉式冷卻塔由于是通過換熱盤管水膜的蒸發(fā)和與空氣的換熱進行熱的交換，正因為如此，冷卻水和外界空氣與換熱盤管表面直接接觸，導致在換熱盤管上很容易接觸污垢，并積淀，尤其在介質(zhì)溫度較高時，這種結(jié)垢更為明顯。結(jié)垢導致?lián)Q熱盤管的管材熱阻增加，降低了換熱效果。在實際應用中，目前閉式冷卻塔換熱盤管主要采用金屬材料，因此如果介質(zhì)溫度較高即高溫的情況下，較為上層的換熱盤管接觸溫度較高，常常會導致上層的換熱盤管結(jié)垢，結(jié)垢后的換熱盤管的換熱系數(shù)降低，換熱效果變差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔，降低高溫介質(zhì)進入換熱盤管時的溫度，減少結(jié)垢可能，降低熱阻增加的可能性，保證閉式冷卻塔換熱效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔，包括外殼、出風筒、設置于外殼底部的集水箱、位于集水箱上方并設置在外殼上的進風柵、位于進風柵上方的且設置于外殼內(nèi)的換熱盤管、位于換熱盤管上方的噴淋水裝置、位于噴淋水裝置上的脫水裝置、位于脫水裝置上的冷卻風機；所述出風筒的直徑小于外殼的直徑，所述出風筒通過頂蓋與外殼相連接，所述冷卻風機設置在出風筒內(nèi)；所述外殼在頂端的周部增加設有翅片式換熱器，所述外殼在一側(cè)側(cè)壁對應處設置有輔助進風口，所述翅片式換熱器的一端為高溫介質(zhì)的進口，其另一端連接換熱盤管。

作為對上述技術方案的改進，所述翅片式換熱器與脫水裝置之間設置有導風板，所述導風板斜置，其底端與外殼連接并靠近脫水裝置，其頂端與翅片式換熱器的底部連接。如此設計，向上升的氣流有向中間匯聚的傾向，可以避免形成氣流死角。

作為對上述技術方案的改進，所述翅片式換熱器為瓷管式翅片式換熱器。

作為對上述技術方案的改進，所述換熱盤管為金屬或非金屬材料制成。

作為對上述技術方案的改進，所述換熱盤管為圓形管或橢圓形管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔，主體部分采用濕式冷卻，即噴淋水裝置向換熱盤管噴淋冷卻水，使換熱盤管表面形成連續(xù)水膜，并在冷卻風機的強制作用下強烈蒸發(fā)，吸收并帶走管內(nèi)高溫介質(zhì)的熱量，使流經(jīng)換熱盤管內(nèi)的高溫介質(zhì)冷卻；本閉式冷卻塔在換熱盤管前增加設置翅片式換熱器，該翅片式換熱器設置在外殼內(nèi)，外殼在一側(cè)側(cè)壁對應處設置有輔助進風口，形成干式冷卻，從輔助進風口進入的輔助氣流從出風殼抽出，而高溫介質(zhì)先期經(jīng)過翅片式換熱器，在翅片式換熱器先期冷卻，從而降低進入換熱盤管的高溫介質(zhì)溫度，從而減少了換熱盤管結(jié)垢的可能性，在進入翅片式換熱器時，高溫介質(zhì)溫度高，但翅片式換熱器采用的是風冷形式，翅片式換熱器同樣不會結(jié)垢。閉式冷卻塔露天使用，在外殼的側(cè)壁上設置輔助進風口，可以防止在雨天的情況雨水落入到翅片式換熱器上，使翅片式換熱器結(jié)垢的情況出現(xiàn)。該閉式冷卻塔適用于高溫介質(zhì)冷卻，減少結(jié)垢可能，保證閉式冷卻塔換熱效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型的適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔，包括外殼1、出風筒2、設置于外殼1底部的集水箱3、位于集水箱3上方并設置在外殼1上的進風柵4、位于進風柵4上方的且設置于外殼1內(nèi)的換熱盤管5、位于換熱盤管5上方的噴淋水裝置6、位于噴淋水裝置6上的脫水裝置7、位于脫水裝置7上的冷卻風機12；所述出風筒2的直徑小于外殼1的直徑，所述出風筒2通過頂蓋8與外殼1相連接；所述冷卻風機12設置在出風筒2內(nèi)；所述外殼11在頂端的周部增加設有翅片式換熱器9，所述外殼1在一側(cè)側(cè)壁對應處設置有輔助進風口10，所述翅片式換熱器9的一端為高溫介質(zhì)的進口，其另一端連接換熱盤管5。

作為對上述技術方案的改進，所述翅片式換熱器9與脫水裝置7之間設置有導風板11，所述導風板11斜置，其底端與外殼1連接并靠近脫水裝置7，其頂端與翅片式換熱器9的底部連接。如此設計，向上升的氣流有向中間匯聚的傾向，可以避免形成氣流死角。

作為對上述技術方案的改進，所述翅片式換熱器9為瓷管式翅片式換熱器。

作為對上述技術方案的改進，所述換熱盤管5為金屬或非金屬材料制成。

作為對上述技術方案的改進，所述換熱盤管5為圓形管或橢圓形管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的適用于高溫介質(zhì)冷卻的閉式冷卻塔，主體部分采用濕式冷卻，即噴淋水裝置向換熱盤管噴淋冷卻水，使換熱盤管表面形成連續(xù)水膜，并在冷卻風機的強制作用下強烈蒸發(fā)，吸收并帶走管內(nèi)高溫介質(zhì)的熱量，使流經(jīng)換熱盤管內(nèi)的高溫介質(zhì)冷卻；本閉式冷卻塔在換熱盤管前增加設置翅片式換熱器，該翅片式換熱器設置在外殼內(nèi)，外殼在一側(cè)側(cè)壁對應處設置有輔助進風口，形成干式冷卻，從輔助進風口進入的輔助氣流從出風殼抽出，而高溫介質(zhì)先期經(jīng)過翅片式換熱器，在翅片式換熱器先期冷卻，從而降低進入換熱盤管的高溫介質(zhì)溫度，從而減少了換熱盤管結(jié)垢的可能性，在進入翅片式換熱器時，高溫介質(zhì)溫度高，但翅片式換熱器采用的是風冷形式，翅片式換熱器同樣不會結(jié)垢。閉式冷卻塔露天使用，在外殼的側(cè)壁上設置輔助進風口，可以防止在雨天的情況雨水落入到翅片式換熱器上，使翅片式換熱器結(jié)垢的情況出現(xiàn)，該閉式冷卻塔適用于高溫介質(zhì)冷卻，減少結(jié)垢可能，保證閉式冷卻塔換熱效果。