本實(shí)用新型涉及一種冷卻干燥臺(tái)，特別涉及一種造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，在塑料回收造粒行業(yè)，一般使用塑化的料條通過(guò)?？谕ㄟ^(guò)橫向排列的小孔擠出，通過(guò)水槽，讓膠條冷卻，再通過(guò)專(zhuān)門(mén)切粒機(jī)切為粒。但膠條經(jīng)過(guò)水槽，表面水份較重，再利用時(shí)還要專(zhuān)門(mén)烘干，影響料的色澤，質(zhì)量，且因料未冷卻好切出顆粒，不規(guī)則不均勻，影響再利用，在水槽與切粒機(jī)三間增加上一個(gè)風(fēng)箱干燥器，有助于解決上述問(wèn)題。

授權(quán)公告號(hào)為CN202442578U的實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收造粒機(jī)的干燥器，包括一長(zhǎng)方體形的箱體，所述箱體下表面開(kāi)有一進(jìn)風(fēng)口，箱體下方設(shè)有從進(jìn)風(fēng)口為箱體吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，箱體上表面設(shè)有數(shù)條長(zhǎng)條形的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口相互平行。本實(shí)用新型設(shè)置在水槽和切粒機(jī)之間，能對(duì)水槽出來(lái)的膠條進(jìn)行處理，而風(fēng)機(jī)的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)部，再?gòu)拈L(zhǎng)條形的吹風(fēng)口吹出，由于吹風(fēng)口為長(zhǎng)條形，風(fēng)能從條形孔高速、高壓走出，將膠條上的水份吹除干凈，并將膠條很好冷卻，使膠條較硬，而切粒機(jī)切出的粒狀更均勻、規(guī)則。

但上述的回收造粒機(jī)的干燥裝置因?yàn)榇碉L(fēng)口在長(zhǎng)方形盒體上，因此從吹風(fēng)口吹出的風(fēng)和長(zhǎng)方體箱體的上表面垂直，同時(shí)和膠條進(jìn)料方向垂直，因此當(dāng)風(fēng)吹至膠條時(shí)，僅將膠條表面的水向上吹出，因?yàn)榇碉L(fēng)口的風(fēng)無(wú)法吹到膠條的上側(cè)，因此膠條上側(cè)的會(huì)殘留一定量的水，影響膠條整體的干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻干燥膠條效果更加理想的造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種冷卻干燥臺(tái)，包括箱體以及和箱體的進(jìn)風(fēng)管道相連的風(fēng)機(jī)，所述箱體的上表面沿箱體的寬度方向設(shè)有長(zhǎng)條狀凸起，所述長(zhǎng)條狀凸起的側(cè)面向膠條進(jìn)料方向傾斜，所述長(zhǎng)條狀凸起的側(cè)面設(shè)有正對(duì)膠條進(jìn)料方向的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口為細(xì)長(zhǎng)方形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠條從造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)上經(jīng)過(guò)時(shí)，長(zhǎng)條形吹風(fēng)口位于膠條下方，因?yàn)榇碉L(fēng)口為細(xì)長(zhǎng)條形，風(fēng)從細(xì)長(zhǎng)條形的吹風(fēng)口中吹出具有高壓和高流速，因此能將膠條下表面的水吹去，又因?yàn)榇碉L(fēng)口吹出的風(fēng)斜向上吹至膠條下表面，會(huì)使膠條上的水向膠條進(jìn)料方向相反的方向移動(dòng)，膠條下表面的水會(huì)帶動(dòng)膠條上方的水向后移動(dòng)，從而使整根膠條表面的水被吹干。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)條狀凸起為其中一個(gè)側(cè)面貼合箱體上表面的三棱柱，所述三棱柱正對(duì)膠條進(jìn)料方向的側(cè)面設(shè)有細(xì)長(zhǎng)條狀的吹風(fēng)口，所述三棱柱正對(duì)膠條進(jìn)料方向的側(cè)面與箱體上表面的夾角為40～50°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，三棱柱的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，因此所述長(zhǎng)條狀凸起的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。同時(shí)，因?yàn)槿庵龑?duì)膠條進(jìn)料方向的側(cè)面與箱體上表面的夾角為40～50°，當(dāng)細(xì)長(zhǎng)條狀的吹風(fēng)口吹出的風(fēng)與膠條呈40～50°，在這個(gè)角度下則細(xì)長(zhǎng)條狀的吹風(fēng)口吹出的風(fēng)不僅能夠使膠條上的大部分水能夠被吹落，而且能夠使殘留在膠條上的水向后移動(dòng)，和其他部位的水匯聚后，被吹落。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體設(shè)有至少兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條狀凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置至少兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條狀凸起，當(dāng)膠條通過(guò)一個(gè)長(zhǎng)條狀凸起的細(xì)長(zhǎng)條狀吹風(fēng)口后，膠條上的水并沒(méi)有被完全吹干，則在后方設(shè)置相互平行的長(zhǎng)條狀凸起可以進(jìn)行進(jìn)一步干燥，防止膠條上帶有水進(jìn)入切粒機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)條狀凸起頂端均勻設(shè)有供膠條放置的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽對(duì)膠條進(jìn)行導(dǎo)向作用，使膠條在造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時(shí)，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽中固定有紡織物。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在凹槽中設(shè)置紡織物，對(duì)膠條進(jìn)行擦拭，當(dāng)膠條通過(guò)細(xì)長(zhǎng)條狀的吹風(fēng)口后若膠條上還殘留有水，則可以通過(guò)紡織物的擦拭使水均勻布置在膠條表面，當(dāng)膠條通過(guò)下一個(gè)細(xì)長(zhǎng)條狀的吹風(fēng)口后，膠條表面的水能夠更容易被吹干。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的上表面?zhèn)冗吘O(shè)有凸棱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)槟z條通過(guò)箱體后，膠條上的水被吹落至箱體的上表面，通過(guò)在上表面?zhèn)让嬖O(shè)置凸棱可以防止水匯聚后低落到造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)外，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的上表面為斜面，所述上表面最低處設(shè)有泄水口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，箱體上表面為斜面的設(shè)置可以使被吹落的水匯聚到斜面的最低端，同時(shí)通過(guò)泄水口能夠?qū)⑺懦鱿潴w上表面，不僅解決了水在箱體上表面的堆積問(wèn)題，而且對(duì)水可以進(jìn)行進(jìn)一步的利用，節(jié)約了能源。

作為本實(shí)用使用的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的上表面上設(shè)置不短于長(zhǎng)條形凸起長(zhǎng)度的滾筒，所述滾輪在膠條進(jìn)料方向上均勻布置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在箱體上設(shè)置滾筒，能夠防止膠條垂下與箱體的上表面進(jìn)行接觸，將箱體上表面的水重新沾到膠條上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾筒的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，環(huán)形槽的設(shè)置對(duì)膠條進(jìn)一步進(jìn)行導(dǎo)向，使膠條在造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時(shí)，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、長(zhǎng)條狀凸起中設(shè)有吹風(fēng)口的側(cè)面不與上表面垂直，吹風(fēng)口為細(xì)長(zhǎng)方形，至少設(shè)有2個(gè)相互平行的長(zhǎng)條狀凸起，長(zhǎng)條狀凸起頂端設(shè)有平行于膠條進(jìn)料方向的凹槽以及凹槽中設(shè)有紡織物，都加強(qiáng)了膠條的風(fēng)干效果，使膠條上的水能夠更容易被吹干；

2、在上表面?zhèn)冗呍O(shè)有凸棱，上表面為斜面且上表面最低端設(shè)有泄水口，防止了從膠條上被吹下的水流至冷卻干燥臺(tái)外部，造成污染，并對(duì)水進(jìn)行回收再利用；

3、上表面在膠條進(jìn)料方向均勻設(shè)置不短于長(zhǎng)條形凸起長(zhǎng)度的滾筒，滾筒的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，對(duì)膠條進(jìn)行導(dǎo)向作用，并且防止膠條和上表面的水進(jìn)行接觸，影響膠條的干燥效果。

附圖說(shuō)明

圖1為造粒機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷卻干燥臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為冷卻干燥臺(tái)的剖視圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為圖4中B處的放大圖；

圖6為圖4中C處的放大圖；

圖7為圖3中D處的放大圖。

圖中：1、箱體；11、進(jìn)風(fēng)管道；12、風(fēng)腔；13、上表面；14、凸棱；15、泄水口；2、風(fēng)機(jī)；21、風(fēng)機(jī)底座；3、支撐架；4、長(zhǎng)條狀凸起；41、吹風(fēng)口；42、凹槽；43、紡織物；5、滾筒；51、環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，造粒機(jī)主要包括擠出機(jī)、水槽、冷卻干燥臺(tái)、切粒機(jī)以及攪拌桶。將原料加入擠出機(jī)后，擠出機(jī)將原料熔化之后擠出膠條，當(dāng)膠條剛擠出時(shí)，膠條的表面溫度過(guò)高，因此將膠條通過(guò)水槽，使用水冷卻的方式對(duì)膠條進(jìn)行冷卻。當(dāng)膠條從水槽中出來(lái)后，進(jìn)入冷卻干燥臺(tái)。冷卻干燥臺(tái)通過(guò)風(fēng)機(jī)使冷卻干燥臺(tái)的出風(fēng)口吹出風(fēng)將膠條上的水吹落，同時(shí)對(duì)膠條進(jìn)行風(fēng)冷處理。隨后，干燥后的膠條進(jìn)入切粒機(jī)，切粒機(jī)將膠條切成膠粒，之后膠粒進(jìn)入攪拌桶攪拌，攪拌均勻后則可從攪拌桶中排出進(jìn)行裝袋包裝。

如圖2和圖3所示，冷卻干燥臺(tái)包括箱體1，在箱體1下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道11以及和進(jìn)風(fēng)管道11相連的風(fēng)機(jī)2。在本實(shí)施例中，箱體1為內(nèi)設(shè)風(fēng)腔12的箱體，所述箱體1底面設(shè)有支撐架3使箱體1能夠固定，其中箱體1和支撐架3的材料均為金屬材料，兩者通過(guò)焊接方式連接固定，同時(shí)風(fēng)機(jī)2的風(fēng)機(jī)底座21也被焊接在支撐架3下方。其中箱體1的上表面13為斜面，上表面13和水平面之間的傾斜角為5～10°。

如如圖2和圖4所示，箱體1的上表面13設(shè)有長(zhǎng)條狀凸起4，其中長(zhǎng)條狀凸起4的側(cè)面不與上表面13垂直，同時(shí)在長(zhǎng)條狀凸起4的側(cè)面設(shè)有正對(duì)膠條進(jìn)料方向的細(xì)長(zhǎng)條形的吹風(fēng)口41。在本實(shí)施例中，采用的長(zhǎng)條形凸起4為其中一個(gè)側(cè)面貼合箱體上表面的三棱柱，所述三棱柱正對(duì)膠條進(jìn)料方向的側(cè)面設(shè)有細(xì)長(zhǎng)方形的吹風(fēng)口41，所述三棱柱中設(shè)有吹風(fēng)口41的側(cè)面與上表面13的夾角a為40～50°。同時(shí)本實(shí)施例中，在上表面13的膠條進(jìn)料方向均勻設(shè)置了七個(gè)長(zhǎng)條狀凸起4，長(zhǎng)條狀凸起4的長(zhǎng)度小于上表面13的寬度。

如圖5所示，長(zhǎng)條狀凸起4的頂端均勻設(shè)有平行于膠條進(jìn)料方向的凹槽42，其中在凹槽42中設(shè)有填充凹槽42的紡織物43，紡織物43可以通過(guò)AB膠粘合在凹槽42上，當(dāng)膠條穿過(guò)凹槽42時(shí)，凹槽42對(duì)膠條具有導(dǎo)向作用，使膠條在造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象，同時(shí)紡織物43對(duì)膠條具有擦拭作用，經(jīng)過(guò)紡織物43的擦拭，膠條上的水能夠均勻布置在膠條表面，使膠條經(jīng)過(guò)下一個(gè)吹風(fēng)口41時(shí)，膠條表面的水能夠更輕易被吹干。

如圖2、圖4和圖7所示，箱體1的上表面13側(cè)邊均設(shè)有凸棱14，當(dāng)膠條通過(guò)冷卻干燥臺(tái)時(shí)，膠條上的水被吹落至箱體1的上表面13，通過(guò)在上表面13側(cè)邊設(shè)置的凸棱14可以防止水匯聚后低落到造粒機(jī)的冷卻干燥臺(tái)外，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。同時(shí)，箱體1的上表面13為和水平面呈5～10°的斜面，在上表面13的最低處設(shè)有泄水口15，上表面13為斜面的設(shè)置可以使被吹落的水匯聚到上表面的最低端，同時(shí)通過(guò)泄水口14能夠?qū)⑺懦鱿潴w1，具體來(lái)講，泄水口15設(shè)有排水接口151，排水接口151可以連接排水管，排水管和水槽相連，從膠條上被水落的水最終流至水槽中。因此上述設(shè)置不僅解決了水在箱體1的上表面13的堆積問(wèn)題，而且對(duì)水可以進(jìn)行進(jìn)一步的利用，節(jié)約了能源。

如圖2、圖4和圖6所示，在箱體1的上表面13在膠條進(jìn)料方向均勻設(shè)置有不短于長(zhǎng)條形凸起4長(zhǎng)度的滾筒5，在本實(shí)施例中，上表面13上設(shè)有4個(gè)相互平行的滾筒，其中，滾筒5的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽42一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽51。通過(guò)在箱體1上設(shè)置滾筒5，能夠防止膠條垂下與箱體1的上表面13進(jìn)行接觸，將箱體1上表面的水重新沾到膠條上。環(huán)形槽51的設(shè)置對(duì)膠條進(jìn)一步進(jìn)行導(dǎo)向，使膠條在冷卻干燥臺(tái)上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時(shí)，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。