本發(fā)明屬于環(huán)保設備設計技術領域，尤其屬于城市污水處理過程中污泥處理設備的設計技術領域，具體為一種針對污水處理過程產(chǎn)生的污泥進行除濕干燥的污泥低溫干化裝置。

背景技術：

我國城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥因含水率高、粘性大、含有細菌、病原體等而難以進行資源化利用，對其進行適當?shù)母苫幚碇笤儆糜诙逊驶蛘叻贌群罄m(xù)處理，可實現(xiàn)污泥減量化，節(jié)省污泥處置費用及運輸成本，而干化技術中的熱干化技術具有占地小，干化效率高，對環(huán)境造成的污染小的獨特優(yōu)勢。

常用的熱干化技術有漿葉式干化工藝，薄層干化機和帶式干化機兩段式組合工藝、流化床干化工藝、低溫真空脫水干化工藝及低溫除濕干化工藝等。其中低溫除濕干化工藝的能耗較低、安全性高，其設備具有安裝較靈活，使用壽命長、故障率低的優(yōu)勢，因而廣受關注。

傳統(tǒng)的污泥干化機存在的問題有：

能耗較高：大多數(shù)工藝需要將水分加熱到100℃，蒸發(fā)能耗大，且能源利用率低。

造成二次污染：傳統(tǒng)的工藝在干化過程中存在尾氣排放的二次污染問題，需要對臭氣進行收集和處理，增加了處理成本。

安全性差：傳統(tǒng)污泥干化工藝因產(chǎn)生粉塵，且工作環(huán)境溫度較高，存在一定的安全隱患。

干化效果不理想：由于污泥粘性較大，在進行干化前須進行有效的預處理，目前市場上的設備在預處理時大多采用孔板擠壓技術，但該技術受泥質(zhì)影響較大，成型效果不好，造成污泥透氣性差，干化效果不理想。

設備占地面積大：目前市場上的設備大多數(shù)是干化系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)分離，因此設備不夠緊湊，占地面積較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)熱干化設備的不足，提供一種高效、節(jié)能、安全、可靠的污泥低溫干化裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

污泥低溫干化裝置，包括污泥運行系統(tǒng)和干熱空氣運行系統(tǒng)，其特征在于：

所述污泥運行系統(tǒng)包括全封閉的污泥干化室，污泥干化室由上至下設置污泥入口、首尾銜接的多層輸送網(wǎng)帶和污泥出口；

所述干熱空氣運行系統(tǒng)包括熱泵系統(tǒng)、干熱空氣發(fā)生室和風機，熱泵系統(tǒng)和干熱空氣發(fā)生室對污泥干化室產(chǎn)生的熱、濕氣體降溫、除濕、加熱后封閉循環(huán)利用，并通過風機形成污泥干化室內(nèi)由下至上的循環(huán)干化氣流。

本發(fā)明干化裝置內(nèi)循環(huán)干化氣流的溫度為40-50℃，相對濕度15％-20％。

所述污泥入口封閉連接污泥成型布料機，污泥成型布料機設置于干化室外側(cè)、第一層輸送網(wǎng)帶的開始端上方，將進入干化室前的污泥進行破碎成型，并均勻鋪設于輸送網(wǎng)帶上。

所述的成型布料機包含依次由上向下布置的一個進料斗、一對破碎輥、一對制泥輥和制泥輥下方的一對刮泥刀，兩制泥輥平行接觸設置，制泥輥表面有凹槽，兩制泥輥表面凹槽相互交錯并部分嵌入設置。

所述成型布料機的進料斗、破碎輥和制泥輥均橫向布置并與污泥入口和輸送網(wǎng)帶的寬度匹配，進料斗、破碎輥和制泥輥的橫向長度不大于污泥入口的長度和輸送網(wǎng)帶的寬度。

所述污泥出口設置污泥出料螺旋，所述出料螺旋為有軸雙向螺旋用于將掉入螺旋上的污泥送至螺旋中間并擠出出料口。

所述的污泥干化室至少包括首尾銜接的兩層輸送網(wǎng)帶，第一輸送網(wǎng)帶的末端與第二輸送網(wǎng)帶的始端錯開距離，相鄰兩層輸送網(wǎng)帶的運動方向相對，第一輸送網(wǎng)帶的污泥從網(wǎng)帶末端掉入第二輸送網(wǎng)帶的始端。

所述的干熱空氣發(fā)生室位于污泥干化室上方，設置干化氣流依次通過的金屬網(wǎng)空氣過濾器、中效空氣過濾器、蒸發(fā)器和冷凝器。

所述的熱泵系統(tǒng)連接位于污泥干化室上方的蒸發(fā)器和冷凝器，包括位于干燥箱體外部、通過管道與蒸發(fā)器、冷凝器相連接的壓縮機、板式換熱器、膨脹閥。

所述輸送網(wǎng)帶的網(wǎng)帶面有透氣孔，網(wǎng)帶面兩邊邊界設置用于密閉的平面混拼結(jié)構。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

設備能耗低：每脫除1kg水的能耗可低至0.33kw.h，干燥后污泥含水率最低可至10％，且可根據(jù)工藝要求調(diào)整干化時間，達到不同的含水率要求。

無二次污染：將成型布料機、污泥干化室、干熱空氣發(fā)生室、出料螺旋及風機集中到一個完全封閉的箱體，利用熱干空氣帶走污泥中水分，利用蒸發(fā)器和冷凝器對空氣除濕加熱，并在風機的作用下形成循環(huán)風系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的直接對污泥進行加熱干化的工藝，該工藝可降低污泥干化的溫度，低溫干化條件下污泥不會產(chǎn)生有害氣體，封閉的箱體不會讓氣味逸出，因此對環(huán)境不造成二次污染。成型布料機與污泥入口封閉連接，成型布料機依次由上向下布置進料斗、一對破碎輥、一對制泥輥和制泥輥下方的一對刮泥刀，兩制泥輥平行接觸設置，制泥輥表面有凹槽，兩制泥輥表面凹槽相互交錯并部分嵌入設置，該結(jié)構利用各部分疊加性能，同時通過制泥輥表面凹槽相互交錯并部分嵌入設置結(jié)構減少了氣體泄漏通道，能夠在污泥成型的同時最大限定地降低入口的廢氣排放；結(jié)合污泥出料螺旋對出口的封閉，整體裝置封閉性能優(yōu)異，廢氣排放控制效果更好。

安全可靠：干化過程需要控制的安全因素是氧氣含量<12％；粉塵濃度<60g/m³，顆粒溫度<110℃，而本發(fā)明采用低溫(40-50℃)干化技術，安全可靠，無爆炸危險。

干化效果好：傳統(tǒng)的污泥沒有進行有效的預處理，存在泥塊大、泥過度擠壓、透氣性差，干化效果差的問題，本發(fā)明采用的成型布料機能對污泥進行有效的破碎、成型，形成互不粘連的細條形污泥，增大了污泥與空氣的接觸面積，泥條疏松、透氣性好，干化效果好；本發(fā)明成型布料機的進料斗、破碎輥和制泥輥均橫向布置并與污泥入口和輸送網(wǎng)帶的寬度匹配，進料斗、破碎輥和制泥輥的橫向長度不大于污泥入口的長度和輸送網(wǎng)帶的寬度，該結(jié)構使污泥成型更均勻，避免了傘形敞口成型可能存在的擠壓不足等問題，同時對輸送網(wǎng)帶的布料也更均勻，進一步提高干化效果。裝置針對疊螺脫水機、離心機和帶式脫水機脫水的污泥都具有很好的成型效果。同時本發(fā)明采用輸送網(wǎng)帶的網(wǎng)帶面設置透氣孔，網(wǎng)帶面兩邊邊界設置用于密閉的平面混拼結(jié)構使熱干空氣流動更有序，進一步提高污泥的干化效果。

結(jié)構緊湊：將風機直接安裝在污泥干化室下方，干空氣發(fā)生室位于干化室上方，縮短了風機與干化室之間的連接距離，結(jié)構更為緊湊。

本發(fā)明污泥低溫干化機包括污泥成型布料機，包括運輸網(wǎng)帶的污泥干化室，熱泵系統(tǒng)，干熱空氣發(fā)生室，風機及干泥出料螺旋；風機直接安裝在污泥干化室下方，縮短了風機與干化室之間的連接距離，結(jié)構更為緊湊；污泥干化室、干熱空氣發(fā)生室、風機、出料螺旋均在一個完全封閉的箱體內(nèi)，避免了氣味外逸，不對環(huán)境造成二次污染；成型布料機對干化前的污泥進行了有效的破碎、成型，形成互不粘連、透氣性好的條狀污泥，污泥干化效果大大提升；較低溫度的干化條件確保了設備的安全可靠性；本發(fā)明具有能耗低、效果好、安全可靠、無二次污染、適用范圍廣、使用壽命長的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為熱泵系統(tǒng)工作原理圖；

圖2為本發(fā)明的污泥低溫干化機的主視結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的污泥低溫干化機的右視結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明的污泥低溫干化機的主視氣流運形流程示意圖；

圖5為本發(fā)明的污泥低溫干化機的污泥和氣流運行流程示意圖；

圖6為本發(fā)明的成型布料機立體結(jié)構示意圖；

圖7為本發(fā)明的成型布料機的左視剖面圖。

圖中，1是壓縮機，2是高壓傳感器，3是油氣分離器，4是冷凝器，5是板式換熱器，6是過濾閥、7是穩(wěn)壓閥，8是壓力調(diào)節(jié)閥，9是儲液罐，10是干燥過濾器、11是視鏡，12是電磁閥，13是氣液分離器，14是膨脹閥，15是蒸發(fā)器，16是低壓傳感器；20是進料斗，21是污泥擋板，22是破碎輥，23是制泥輥，24是成型凹槽，25是刮泥刀，26是刮泥刀基座，27是調(diào)節(jié)螺桿，28是彈簧，29是減速電機，30是驅(qū)動齒輪，31是成型布料機，32是第一輸送網(wǎng)帶，33是第二輸送網(wǎng)帶，34是托架，35是托輥，36是毛刷，37是風機，38是金屬網(wǎng)空氣過濾器，39是中效空氣過濾器，40是接水盤，41是冷凝水出水管,42是風道，43是出料螺旋，A是冷卻水出口，B是冷卻水進口。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，但不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護的范圍。

結(jié)合圖1至圖7。

如圖所示，污泥低溫干化裝置包括污泥成型布料機31，含兩層輸送網(wǎng)帶的污泥干化室，熱泵系統(tǒng)，干熱空氣發(fā)生室，風機37及設置于污泥出口的污泥出料螺旋43；污泥成型布料機31設置于污泥干化室外側(cè)、第一輸送網(wǎng)帶32的開始端上方，用于將進入污泥干化室前的污泥進行破碎成型，并均勻鋪設于網(wǎng)帶上，熱泵系統(tǒng)包含位于污泥干化室上方的蒸發(fā)器15和冷凝器4，以及位于干燥箱體外部、通過管道與蒸發(fā)器15、冷凝器4相連接的壓縮機1、板式換熱器5、膨脹閥14等，干熱空氣發(fā)生室位于污泥干化室上方，包括污泥干化室正上方的金屬網(wǎng)空氣過濾器38、中效空氣過濾器39、蒸發(fā)器15及位于污泥干化室側(cè)上方的冷凝器4。風機位于污泥干化室下方，其出風口與污泥干化室相連，其進風口通過一個傾斜向上的風道42與側(cè)上方干熱空氣發(fā)生室的冷凝器4一側(cè)相連，污泥出料螺旋43位于污泥干化室最下層網(wǎng)帶的下方，用于將完成干化的污泥輸送至箱體外，所述的污泥干化室、干熱空氣發(fā)生室、風機37、出料螺旋43均在一個封閉的箱體內(nèi)。

成型布料機31包含由上向下布置的進料斗20，一對破碎輥22、一對制泥輥23及制泥輥23下方的一對刮泥刀25，待干化的濕污泥經(jīng)進料斗20進入破碎輥22進行破碎，再在破碎輥22上葉片的壓力下進入制泥輥23，污泥在制泥輥23的成型槽24中形成條狀，并在制泥輥23下方的刮泥刀25作用下被切斷成互不粘連的長條形污泥。

成型布料機的刮泥刀25通過一個帶彈簧28的調(diào)節(jié)螺桿27連接，可有效避免因成型布料機長期運行導致的刮泥刀25磨損變形，造成污泥成型效果變差的問題，確保成型布料機使用壽命更長。

污泥干化室包含兩層輸送網(wǎng)帶，第一輸送網(wǎng)帶32的末端與第二輸送網(wǎng)帶33的始端錯開一定距離，相鄰兩層輸送網(wǎng)帶的運動方向相對，第一輸送網(wǎng)帶31的污泥從網(wǎng)帶末端掉入第二輸送網(wǎng)帶33的始端，每層輸送網(wǎng)帶均由單獨的變頻電機控制網(wǎng)帶速度。

熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器15和冷凝器4集中封閉于干燥箱體內(nèi)，與污泥干化室上方的空氣過濾網(wǎng)及空氣過濾器一起組成干熱空氣發(fā)生室。熱泵系統(tǒng)的其他元件集中于干燥箱體外部，通過管道與蒸發(fā)器15、冷凝器4連接。

風機37采用無蝸殼離心風機，通過風道連接封閉于干燥箱體內(nèi)的干熱空氣發(fā)生室上方及污泥干化室下方，形成循環(huán)風系統(tǒng)，風機37位于污泥干化室下方，出風口直接連接污泥干化室，進風口則通過傾斜向上的風道42直接與上方的干熱空氣發(fā)生室的冷凝器4一側(cè)相連。

污泥出料螺旋43為有軸雙向螺旋，網(wǎng)帶上掉下的泥可以同時從兩邊向中間輸送，相對于單向螺旋可減少污泥輸送距離，更快速的將污泥輸送出去，同時采用污泥出料螺旋對出口封閉，整體裝置封閉性能優(yōu)異，廢氣排放控制效果更好，也降低污泥堆積堵塞出口的風險。

污泥干化室、干熱空氣發(fā)生室、風機37及出料螺旋43均在密閉的干燥箱內(nèi)，干燥箱體采用聚氨酯硬泡的保溫門板及發(fā)泡橡膠密封條密封技術，密封性較好，不會有臭氣逸出，同時保溫門板能減少污泥干化室的熱量損失，提高干化效率。

如圖2、圖3所示,包括成型布料機，含兩層網(wǎng)帶的污泥干化室，干熱空氣發(fā)生室，熱泵系統(tǒng)，風機37及干泥出料螺旋43；待干化的污泥經(jīng)過管道泵進入布料成型機30，經(jīng)破碎成型后形成透氣性好、互不粘連的泥條掉入第一輸送網(wǎng)帶32；布料成型機出泥速度及每層網(wǎng)帶的運行速度分別由單獨的變頻電機控制，可靈活調(diào)節(jié)速度，實現(xiàn)不同厚度的污泥鋪設；隨著第一輸送網(wǎng)帶32的緩慢移動，污泥從第一輸送網(wǎng)帶32的末端掉至第二輸送網(wǎng)帶33的始端，兩層網(wǎng)帶緩慢運行的過程中，污泥逐步被干化，干化后的污泥經(jīng)第二輸送網(wǎng)帶33末端掉至污泥出料螺旋43上，出料螺旋43為有軸雙向螺旋，掉入螺旋上的污泥從兩端輸送至螺旋中間的出料口；安裝在第二輸送網(wǎng)帶33下方的風機37將干熱空氣(溫度40-50℃，相對濕度15％-20％)送入污泥干化室，干熱空氣從小往上的流動的過程中將兩層網(wǎng)帶上的濕污泥中的水分帶出，成為含濕量較大的濕熱空氣，濕熱空氣經(jīng)過金屬網(wǎng)空氣過濾器38和中效空氣過濾器39過濾，除去空氣中夾帶的粉塵顆粒及不凝結(jié)有機物后進入蒸發(fā)器15，濕熱空氣與蒸發(fā)器15中冷媒進行熱交換，空氣被降溫除濕，產(chǎn)生的冷凝水通過蒸發(fā)器15下方的接水盤40收集，從冷凝水出水管41排出干化箱外；除濕的空氣變?yōu)槔涓煽諝獯┻^冷凝器4，與冷凝器4中的高溫冷媒進行熱交換，空氣被加熱為熱干空氣，熱干空氣進入傾斜風道42，被風機37再次送入干化室，形成循環(huán)風系統(tǒng)。

成型布料機，如圖6，圖7所示，主要包含一個進料斗20，一對破碎輥22、一對制泥輥23及制泥輥23下方的一對刮泥刀25；污泥通過螺桿泵，經(jīng)管道輸送入進料斗20，安裝在進料斗20內(nèi)的料位計可控制螺桿泵的啟停；進料斗20內(nèi)的污泥落入破碎輥22中，在破碎輥22的葉片作用下，一方面將污泥剪切破碎，一方面將破碎的污泥下壓至制泥輥23，制泥輥23上成型溝槽24將污泥擠壓成寬度不大于5mm，厚度不大于5.5mm的泥條，位于制泥輥23下方的刮泥刀25將成型的泥條從斜向上，角度不大于45度的方向切斷，最大化的減少了泥條與刮泥刀25的擠壓變形，避免變形后污泥相互粘連，刮泥刀25固定于刮泥刀基座26上，兩刮泥刀25通過帶彈簧28的調(diào)節(jié)螺桿27連接，該設計可避免因刮泥刀25長期使用后磨損變形，造成其與成型溝槽24不能緊密貼合，污泥成型效果變差的問題，進而延長了成型布料機的使用壽命；破碎輥22和制泥輥23的軸與驅(qū)動輪30相連接，并通過一個減速電機29控制軸的轉(zhuǎn)速；通過設置各驅(qū)動輪尺寸的大小比例，將破碎輥22與制泥輥23的轉(zhuǎn)速設置為轉(zhuǎn)速比不小于2:1，通過調(diào)節(jié)電機頻率可實現(xiàn)成型布料機31不同的出料速度。

成型布料機31下方為污泥干化室的第一輸送網(wǎng)帶32，網(wǎng)帶采用pp材質(zhì)，中間部分的網(wǎng)帶為透氣的網(wǎng)格，兩邊的邊界采用平面混拼方式，平面混拼方式是指在同一個平面上將透氣的網(wǎng)格和不透氣的網(wǎng)格進行混合拼接，本發(fā)明中最中間的網(wǎng)格全部為透氣網(wǎng)格，靠近兩邊緣的網(wǎng)格為透氣網(wǎng)格與不透氣網(wǎng)格交替拼接，最外邊的網(wǎng)格全部為不透氣網(wǎng)格，這種拼接方式可改變空氣流態(tài)，避免空氣從污泥與兩側(cè)箱體邊緣接觸的空隙穿過，從而提高干空氣的利用效率；網(wǎng)帶下方設有托架34及不銹鋼圓托輥35，可確保網(wǎng)帶不被污泥壓變形；網(wǎng)帶末端上方設有尼龍毛刷36，當鋪設好污泥后，尼龍毛刷36與污泥層的上表面接觸，在網(wǎng)帶正上方形成一個密閉環(huán)境，從而確保向上的干空氣只能從網(wǎng)帶的透氣孔穿過污泥層，避免其從網(wǎng)帶兩端外側(cè)繞過污泥層，進一步提高干空氣的利用效率；整個污泥干化室的設計均為了確保熱空氣全部從污泥層穿過，提高了熱空氣的利用效率。

金屬網(wǎng)空氣過濾器38位于第一輸送網(wǎng)帶32正上方，其濾料可采用波折鋁網(wǎng)或不銹鋼波折網(wǎng)；金屬網(wǎng)空氣過濾器38上方為標準V型中效空氣過濾器39，其濾料采用超細玻璃纖維或pp棉。

本發(fā)明的干燥箱體的門板均采用不銹鋼材質(zhì)，采用鈑金成型工藝加工，組裝方便，外形美觀；門板內(nèi)部采用聚氨酯硬泡填充，具有保溫、隔音、阻燃、輕便、強固箱體的優(yōu)點，門板周邊采用發(fā)泡橡膠密封條密封技術，進一步保證了箱體的良好密封性，確保干化中產(chǎn)生的臭氣不外泄，不對環(huán)境造成二次污染，同時盡最大可能的減少了干化箱體內(nèi)熱量的散失，保證了污泥干化的效果。

熱泵系統(tǒng)，如圖1所示，其工作原理為：壓縮機1將冷媒壓縮成高溫高壓的氣態(tài)先進入到油氣分離器3，通過油氣分離，氣態(tài)冷媒進入到冷凝器4，分離出來的冷凍油重新回到壓縮機1中；高溫氣態(tài)冷媒與經(jīng)過冷凝管外部的冷干空氣進行熱交換，使空氣被加熱，形成熱干空氣，進入循環(huán)風機；經(jīng)冷凝器4出來的冷媒進入到一個外置的板式換熱器5(外置冷凝器)。冷卻水經(jīng)過過濾閥6、穩(wěn)壓閥7和壓力調(diào)節(jié)閥8，進入到板式換熱器5與冷媒換熱，將冷媒多余的熱量帶走，冷媒變?yōu)橐簯B(tài)；從板式換熱器5出來的冷媒進入儲液罐9，再通過干燥過濾器10、視鏡11及電磁閥12進入一個低溫熱交換式氣液分離器13，將剩余的少量氣態(tài)冷媒繼續(xù)轉(zhuǎn)化為液態(tài)；冷媒經(jīng)過熱力膨脹閥14，變成低溫低壓的兩相狀態(tài)進入到蒸發(fā)器15，經(jīng)過蒸發(fā)器管道外部的濕熱空氣與管道內(nèi)的冷媒進行熱交換，濕熱空氣變?yōu)槔涓煽諝?，冷媒蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪旱倪^熱氣態(tài)；氣態(tài)冷媒從蒸發(fā)器15出來后，進入到熱交換式氣液分離器13，分離加熱后，氣態(tài)冷媒進入到壓縮機1中，進行下一次循環(huán)；壓縮機1出口端的高壓傳感器2和進口端的低壓傳感器16可實時采集壓縮機1進出口壓力，壓縮機1進出口壓力直接影響整個熱泵系統(tǒng)的運行情況。

本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)的壓縮機1為半封閉四汽缸往復式壓縮機，壓縮機帶有兩個啟動繞阻，壓縮機電機的啟動方式可采用直接啟動或部分繞阻啟動，部分繞阻啟動的啟動電流可降低至直接啟動電流的65％左右；熱泵系統(tǒng)的制冷劑采用三元混合制冷劑R407F(R134a、R125、R32混合劑)，比國內(nèi)常用的R22型制冷劑更加環(huán)保，是R22制冷劑的良好替代品；壓縮機1的排氣口設有油氣分離器3，可分離冷媒排氣帶出的冷凍油，重新將帶出的冷凍油送回壓縮機1，從而有效解決壓縮機1回油問題，避免了熱泵系統(tǒng)運行時，壓縮機1油位變低，對熱泵系統(tǒng)安全可靠運行帶來不利影響的問題；蒸發(fā)器15和冷凝器4為翅片管式，翅片為鋁箔材質(zhì)，兩端的基管材質(zhì)采用不銹鋼或銅；蒸發(fā)器15下方的接水盤40采用耐腐蝕的不銹鋼板；板式換熱器5采用硬焊式板式換熱器，其波紋板片可增加換熱效率，換熱器采用循環(huán)冷卻水作為換熱介質(zhì)。

本發(fā)明裝置中污泥運行流程和循環(huán)風流程如圖4，圖5所示：

污泥流程：經(jīng)進料斗20、破碎輥22、制泥輥23進入第一輸送網(wǎng)帶32、第二輸送網(wǎng)33帶，再由出口污泥出料螺旋43排出。圖5中雙箭頭表示了污泥運行過程。單箭頭表示了干熱風流動方向。

循環(huán)風流程：干熱循環(huán)風由風機送出，由下向上經(jīng)第一輸送網(wǎng)帶32、第二輸送網(wǎng)帶33對污泥條進行干燥，后經(jīng)金屬網(wǎng)空氣過濾器38、中效空氣過濾器39、蒸發(fā)器15除水和冷凝器4交換加熱回到風機實現(xiàn)循環(huán)。圖4中各箭頭表示了循環(huán)風流動方向。

本發(fā)明的污泥低溫干化機采用模塊化組裝，可適應不同處理量的工藝要求；設備不受安裝條件的限制，因此對地上及地下污水處理廠都適用，且對各種脫水機脫水后的污泥均有較好的干化效果，因此使用范圍廣泛；其控制系統(tǒng)采用西門子PLC，可實現(xiàn)全自動運行，操作管理方便。