本發(fā)明涉及觀察窗,是一種防冷橋防高溫密封觀察窗及其安裝方法。
背景技術(shù):
觀察窗是一種方便對特定位置進(jìn)行查看的視窗,其一般為透明結(jié)構(gòu),主要設(shè)置在一些不便于經(jīng)常開啟,但又需要經(jīng)常查看狀態(tài)的位置,例如空調(diào)箱體,其對于密封和防冷橋的要求較高,一般不便于經(jīng)常打開檢修門,故在檢修門上設(shè)置一個密封觀察窗,以便于觀察內(nèi)部工作狀態(tài)?,F(xiàn)有一些用于防冷橋的密封觀察窗,如中國專利文獻(xiàn)刊載的授權(quán)公告號cn206176690u,授權(quán)公告日2017年5月17日,實用新型名稱為“防冷橋密封觀察窗”,其包括外壓緊框、外密封框圈、支撐套圈、內(nèi)密封圈、內(nèi)壓緊框、鋼化玻璃。外密封圈、內(nèi)密封圈沿各自環(huán)形內(nèi)側(cè)形成一個用于嵌套鋼化玻璃的環(huán)形槽,外壓緊框、內(nèi)壓緊框分別設(shè)有用于壓緊對應(yīng)鋼化玻璃的壓緊槽,且各壓緊槽內(nèi)分別設(shè)有用于對外密封圈、內(nèi)密封圈一側(cè)圈面定位且密封配合的定位槽。將鋼化玻璃分別嵌套密封于外密封圈、內(nèi)密封圈各自環(huán)形槽內(nèi),將外密封圈、內(nèi)密封圈支撐定位于支撐套圈兩端,將外壓緊框、內(nèi)壓緊框各自定位槽分別與對應(yīng)外密封圈、內(nèi)密封圈各自一側(cè)圈面定位并密封配合,最后將各結(jié)構(gòu)通過螺栓件鎖緊固定,即完成安裝和密封。以上結(jié)構(gòu)雖然能實現(xiàn)可靠的密封,減少“冷橋”現(xiàn)象發(fā)生,但是結(jié)構(gòu)連接部件過多,裝配較為繁瑣,較為費時費力,且整體成本較高。為此,有待對現(xiàn)有的密封觀察窗進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服上述不足,本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種防冷橋防高溫密封觀察窗及其安裝方法,使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品安裝繁瑣、制作成本較高的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種防冷橋防高溫密封觀察窗,其結(jié)構(gòu)要點在于該觀察窗包括前透明窗和后透明窗,前透明窗和后透明窗的各自一側(cè)均形成凹腔,前透明窗、后透明窗各自凹腔端的邊緣均形成外翻邊,前透明窗的外翻邊設(shè)有環(huán)形分布的凹凸筋,所述后透明窗的外翻邊設(shè)有與前透明窗的凹凸筋配合的凹凸筋,且前透明窗與后透明窗配合后,前透明窗與后透明窗之間通過凹腔抽真空形成壓合密封。上述觀察窗結(jié)構(gòu)較為簡單,制作成本較低,設(shè)計外翻邊結(jié)構(gòu),使得觀察窗與空調(diào)箱體的門板之間可以直接通過發(fā)泡固定成型,裝配較為方便,省時省力,效率較高,且密封防冷橋效果較好。
上述防冷橋防高溫密封觀察窗中,所述前透明窗與后透明窗組合形成放大鏡,或前透明窗與后透明窗之間的凹腔內(nèi)放置一塊放大鏡。通過該結(jié)構(gòu),更易觀察空調(diào)箱體內(nèi)部工作狀態(tài)。
上述防冷橋防高溫密封觀察窗中,所述觀察窗的前后兩端均設(shè)有與待安裝面板對應(yīng)的安裝孔形成限位的環(huán)形限位槽。通過該換形限位槽,使兩塊待安裝面板與觀察窗配合后相互間形成固定的間距。
上述防冷橋防高溫密封觀察窗中,所述前透明窗、后透明窗的側(cè)面設(shè)有外螺紋,該防冷橋防高溫密封觀察窗包括與前透明窗、后透明窗的外螺紋分別螺紋配合的前壓緊圈和后壓緊圈。通過該結(jié)構(gòu),使觀察窗與待安裝面板之間裝配更為可靠牢固。
該防冷橋防高溫密封觀察窗的安裝方法為:安裝時,首先在對應(yīng)的兩塊待安裝面板上開設(shè)與所述觀察窗兩端面適配的安裝孔,然后將觀察窗兩端放入安裝孔中,并通過定位件使兩塊待安裝面板之間形成固定間隙,最后對兩塊待安裝面板之間的間隙中進(jìn)行發(fā)泡填充,即完成觀察窗與待安裝面板之間的安裝。
上述防冷橋防高溫密封觀察窗中,所述前透明窗、后透明窗均呈錐臺狀,且錐臺的大頭端位于外翻邊所在端。通過該結(jié)構(gòu),使前透明窗、后透明窗與待安裝面板組合時,利用錐臺小頭端與待安裝面板對應(yīng)的安裝孔口配合形成限位,使兩塊待安裝面板間直接形成所需的固定間距,免去了兩塊待安裝面板間需要借助其它定位件形成固定間距的繁瑣。
基于上述前透明窗、后透明窗均設(shè)計為錐臺狀的結(jié)構(gòu),該防冷橋防高溫密封觀察窗的安裝方法為:安裝時,首先在對應(yīng)的兩塊待安裝面板上開設(shè)與所述觀察窗兩端面,即所述錐臺狀的小頭端相適配的安裝孔,然后將觀察窗的兩端分別與兩塊待安裝面板的安裝孔配合,配合后,兩塊待安裝面板之間直接形成固定的間隙,最后在兩塊待安裝面板之間的間隙中進(jìn)行發(fā)泡填充,即完成觀察窗與待安裝面板之間的安裝。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡單,制作成本相對較低,且裝配使用方便,效率較高,密封防冷橋效果較好,適合作為各類密封觀察窗使用,或同類密封觀察窗的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明觀察窗與待安裝面板之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明裝配完成發(fā)泡后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明前透明窗與后透明窗壓合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5前透明窗與后透明窗壓合前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明改進(jìn)后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號及名稱為:1、觀察窗,101、前透明窗,102、后透明窗,103、外翻邊,104、凹凸筋,105、凹腔,106、環(huán)形限位槽,2、前面板,3、后面板,4、前壓緊圈,5、后壓緊圈,6、發(fā)泡。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖4-6所示,該防冷橋防高溫密封觀察窗包括前透明窗101和后透明窗102,前透明窗和后透明窗的各自一側(cè)均形成凹腔105,前透明窗、后透明窗各自凹腔端的邊緣均形成環(huán)形的外翻邊103,各另一端均形成與待安裝面板對應(yīng)的安裝孔限位配合的環(huán)形限位槽106。前透明窗的外翻邊設(shè)有環(huán)形分布的凹凸筋104,后透明窗的外翻邊設(shè)有與前透明窗的凹凸筋配合的凹凸筋,且前透明窗與后透明窗配合后,前透明窗與后透明窗之間通過凹腔抽真空形成壓合密封。
如圖1-3所示,該防冷橋防高溫密封觀察窗與待安裝面板之間的安裝方法為:待安裝面板包括前面板2和后面板3,前面板、后面板分別設(shè)有與觀察窗1前端面、后端面配合的安裝孔,將觀察窗的前端面、后端面分別與前面板、后面板對應(yīng)的安裝孔配合,且前面板、后面板分別與觀察窗前后兩端的環(huán)形限位槽106限位,配合限位后,觀察窗的兩端端面分別與前面板、后面板的板面齊平,前面板與后面板之間形成固定的間隙,觀察窗的外翻邊位于間隙的中部。最后對前面板與后面板之間的間隙進(jìn)行發(fā)泡6充填,即完成觀察窗與前面板、后面板之間的安裝。
進(jìn)一步的,亦可對觀察窗1進(jìn)行改進(jìn),將“前透明窗101、后透明窗102端面均設(shè)置環(huán)形限位槽106”替換為“前透明窗、后透明窗均設(shè)計呈錐臺狀,且錐臺的大頭端位于外翻邊103所在端”,即前透明窗、后透明窗組合形成的觀察窗兩端面均為錐臺的小頭端。觀察窗兩端錐臺的小頭端與前面板、后面板對應(yīng)的安裝孔配合后,觀察窗的兩端端面分別與前面板、后面板的板面齊平,前面板與后面板之間直接形成所需的固定間隙;將前面板與后面板之間的間隙直接發(fā)泡6填充,即可完成觀察窗與前面板、后面板之間的安裝。
如圖7、圖8所示,為了使觀察窗1與前面板2、后面板3配合更為穩(wěn)定牢固,亦可當(dāng)觀察窗兩端與前面板、后面板對應(yīng)的安裝孔配合時,觀察窗兩端均相對于前面板、后面板呈外凸,且外凸的側(cè)面均設(shè)有外螺紋。該防冷橋防高溫密封觀察窗還包括與前透明窗、后透明窗的外螺紋分別螺紋配合的前壓緊圈4和后壓緊圈5。從而當(dāng)觀察窗與前面板、后面板裝配完成后,將前壓緊圈、后壓緊圈分別與前透明窗外螺紋、后透明窗外螺紋鎖緊配合,使前壓緊圈壓緊限位前面板,后壓緊圈壓緊限位后面板,提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固度。
為了方便對空調(diào)箱體內(nèi)部進(jìn)行查看,前透明窗101與后透明窗102亦可組合后形成放大鏡的功能,或前透明窗與后透明窗之間的凹腔105內(nèi)放置一塊放大鏡,從而對空調(diào)箱體內(nèi)部可視部位形成放大,便于觀察。
以上內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的技術(shù)手段,并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn),亦落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。