本發(fā)明涉及熱燒結(jié)礦豎式冷卻工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于豎式冷卻筒冷卻工藝的切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)。

背景技術(shù)：

豎式圓筒冷卻布料工藝是從干熄焦冷卻工藝移植過來的冷卻燒結(jié)礦的工藝。目前因豎式圓筒冷卻布料工藝具有高效密封、節(jié)能環(huán)保、發(fā)電效率高、占地小等優(yōu)點(diǎn)而逐漸在熱燒結(jié)礦冷卻改造和新建工程設(shè)計(jì)采用。但由于現(xiàn)階段采用的中間垂直給料和中間旋轉(zhuǎn)徑向給料，在均勻布料方面存在不均勻、偏析等現(xiàn)狀，影響熱燒結(jié)礦在冷卻筒內(nèi)均勻冷卻。尤其是徑向旋轉(zhuǎn)布料，熱燒結(jié)礦在徑向給料和堆積過程產(chǎn)生各種粒徑偏析，影響圓筒至下而上鼓冷卻風(fēng)均勻通過。垂直給料，同樣產(chǎn)生熱燒結(jié)礦偏析問題。料面平整度不好影響圓筒容積填充率。因此熱燒結(jié)礦在冷卻筒內(nèi)粒度混合均勻，層層堆積料面平整，是提高豎式圓筒鼓風(fēng)效率的前提條件。徑向旋轉(zhuǎn)給料形成料面如圖1所示，直接（垂直）給料形成料面如圖2所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于豎式冷卻筒冷卻工藝的切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)。使得在豎式冷卻筒內(nèi)形成熱燒結(jié)礦的大小粒度均勻分布。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種用于豎式冷卻筒冷卻工藝的切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)，一種用于豎式冷卻筒冷卻工藝的切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)，包括豎式冷卻筒，其特征在于：在豎式冷卻筒的上口設(shè)有布料機(jī)平臺(tái)，在布料機(jī)平臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)料槽支架，在導(dǎo)料槽支架的上部設(shè)有固定導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽支架內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體，所述的回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體上端與固定導(dǎo)料槽插入連接，下端與豎式冷卻筒插入連接，在固定導(dǎo)料槽與回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體的連接處設(shè)有上部水槽密封裝置，在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體與的布料機(jī)平臺(tái)之間設(shè)有下部水槽密封裝置；在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體外側(cè)中間位置外圈設(shè)有回轉(zhuǎn)盤體和與回轉(zhuǎn)盤體連接的回轉(zhuǎn)盤體驅(qū)動(dòng)裝置，所述的回轉(zhuǎn)盤體的下支撐面設(shè)計(jì)成錐形支撐面，并由設(shè)置在布料機(jī)平臺(tái)上的自調(diào)式托輪組件支撐；

在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體的下部設(shè)有兩個(gè)階梯式切向卸料口，兩個(gè)階梯式切向卸料口與回轉(zhuǎn)布料筒體的回轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的自調(diào)式托輥組件由固定在布料機(jī)平臺(tái)上的托輥?zhàn)?，與托輥?zhàn)q接的托輥架和與托輥架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的托輥所組成，所述的托輥的輥面與回轉(zhuǎn)盤體的錐形支撐面滾動(dòng)支撐和旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述的回轉(zhuǎn)盤體驅(qū)動(dòng)裝置由回轉(zhuǎn)盤體外側(cè)分布的電機(jī)減速機(jī)和環(huán)形齒條傳動(dòng)所組成。

優(yōu)選地，在所述的兩個(gè)階梯式切向卸料口內(nèi)還設(shè)有耐磨襯鐵結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的上部水槽密封裝置由設(shè)置在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體上方的環(huán)形水槽和固定在固定導(dǎo)料槽上的環(huán)形插板所組成，所述的環(huán)形插板插入環(huán)形水槽的液體中形成上部水密封；所述的下部水槽密封裝置由固定在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體下方周邊的環(huán)形插板和固定在布料機(jī)平臺(tái)上的環(huán)形水槽所組成，所述的環(huán)形插板插入環(huán)形水槽的液體中形成下部水密封。

本發(fā)明的用于豎式冷卻筒冷卻工藝的切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)是熱燒結(jié)礦通過固定導(dǎo)料槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體內(nèi)，從下方兩個(gè)階梯式切向卸料口切向流出。經(jīng)過回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)把熱燒結(jié)礦一層一層布到豎式冷卻圓筒內(nèi)。由于切向出口有一定寬度，布到豎式冷卻筒體內(nèi)的料層是有一定寬度的圓環(huán)面。進(jìn)入圓筒內(nèi)的熱燒結(jié)礦二次堆積流動(dòng)較少，因此它對(duì)粒度偏析的現(xiàn)象發(fā)生的幾率減少，形成大小粒度均勻混合，料面平整。為通過料層風(fēng)速均勻，均衡冷卻提供了先決條件。

另外由于的回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體坐在回轉(zhuǎn)盤體上，回轉(zhuǎn)盤體下方有一組均勻分布的自調(diào)式托輥組裝置形成的錐形面支撐，回轉(zhuǎn)盤體通過驅(qū)動(dòng)裝置和環(huán)形齒條推動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：

1.切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)采用的是旋轉(zhuǎn)兩點(diǎn)切向布料結(jié)構(gòu)。在豎式冷卻筒內(nèi)形成環(huán)形料層，料面平整，大小粒度混合均勻不偏析；

2.切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)方向與卸料出口方向相反，落料速度小熱燒結(jié)礦形成粉末少；

3.切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)布料沖刷面均采用階梯式料襯加耐磨襯鐵結(jié)構(gòu)。用料磨料增加布料機(jī)使用壽命；

4.切向回轉(zhuǎn)布料機(jī)回轉(zhuǎn)盤體采用的是多點(diǎn)自調(diào)式支撐托輥組。托輥組形成錐形面接觸支撐，代替水平托輥和側(cè)擋輥兩種功能，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化；

5.自調(diào)式支撐托輥組裝置的鉸接結(jié)構(gòu)可吸收安裝誤差，使托輥與回轉(zhuǎn)盤體錐面良好接觸。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中徑向旋轉(zhuǎn)給料形成料面的示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直接（垂直）給料形成料面的示意圖。

圖3為本發(fā)明的示意圖。

圖4為圖3的a-a剖視圖。

圖5為圖4的b-b剖視圖。

圖6為本發(fā)明圖1的a部放大圖。

圖7為本發(fā)明圖1的b部放大圖。

圖8為本發(fā)明切向回轉(zhuǎn)布料形成料面的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖3-8所示，本發(fā)明的一種豎式冷卻筒用切向布料機(jī)裝置，包括豎式冷卻筒8，其特征在于：在豎式冷卻筒8的上口設(shè)有布料機(jī)平臺(tái)11，在布料機(jī)平臺(tái)11上設(shè)有導(dǎo)料槽支架1，在導(dǎo)料槽支架1的上部設(shè)有固定導(dǎo)料槽9，在導(dǎo)料槽支架1內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2，所述的回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2上端與固定導(dǎo)料槽9插入連接，下端與豎式冷卻筒8插入連接，在固定導(dǎo)料槽9與回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2的連接處設(shè)有上部水槽密封裝置10，在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2與的布料機(jī)平臺(tái)11之間設(shè)有下部水槽密封裝置6；在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2外側(cè)中間位置外圈設(shè)有回轉(zhuǎn)盤體3和與回轉(zhuǎn)盤體3連接的回轉(zhuǎn)盤體驅(qū)動(dòng)裝置4，所述的回轉(zhuǎn)盤體3的下支撐面設(shè)計(jì)成錐形支撐面，并由設(shè)置在布料機(jī)平臺(tái)11上的自調(diào)式托輪組件5支撐；

在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2的下部設(shè)有兩個(gè)階梯式切向卸料口7，兩個(gè)階梯式切向卸料口7與回轉(zhuǎn)布料筒體的回轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置，如圖4和圖5所示。

本發(fā)明所述的自調(diào)式托輥組件5由固定在布料機(jī)平臺(tái)11上的托輥?zhàn)?-3，與托輥?zhàn)?-3鉸接的托輥架5-2和與托輥架轉(zhuǎn)動(dòng)5-2連接的托輥5-1所組成，所述的托輥5-1的輥面與回轉(zhuǎn)盤體3的錐形支撐面滾動(dòng)支撐和旋轉(zhuǎn)，如圖7所示。自調(diào)式托輥組件5與回轉(zhuǎn)盤體3的錐形支撐面滾動(dòng)支撐和旋轉(zhuǎn)，能代替水平托輥和側(cè)擋輥兩種功能，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，且可吸收安裝誤差，使托輥與回轉(zhuǎn)盤體錐面良好接觸。

本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)盤體驅(qū)動(dòng)裝置4由回轉(zhuǎn)盤體外側(cè)分布的電機(jī)減速機(jī)和環(huán)形齒條傳動(dòng)所組成。

優(yōu)選地，本發(fā)明在所述的兩個(gè)階梯式切向卸料口7內(nèi)還設(shè)有耐磨襯鐵結(jié)構(gòu)，圖中未示出。

如圖6和圖7所示，本發(fā)明所述的上部水槽密封裝置10由設(shè)置在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2上方的環(huán)形水槽10-2和固定在固定導(dǎo)料槽9上的環(huán)形插板10-1所組成，所述的環(huán)形插板10-1插入環(huán)形水槽10-2的液體10-3中形成上部水密封；所述的下部水槽密封裝置6由固定在回轉(zhuǎn)布料機(jī)筒體2下方周邊的環(huán)形插板6-1和固定在布料機(jī)平臺(tái)11上的環(huán)形水槽6-2所組成，所述的環(huán)形插板6-1插入環(huán)形水槽6-2的液體6-3中形成下部水密封。

熱燒結(jié)礦通過導(dǎo)料槽9進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的切向布料機(jī)筒體2折返，經(jīng)過切向布料機(jī)筒體2下方兩個(gè)相反兩個(gè)階梯式切向卸料口7排除。由于兩個(gè)階梯式切向卸料口7在豎式冷卻筒8徑向有一定寬度，物料在旋轉(zhuǎn)的切向布料機(jī)筒體2旋轉(zhuǎn)下一層一層在豎式冷卻筒內(nèi)形成環(huán)形堆積平頂料層。由于是層層平面堆積因此不會(huì)產(chǎn)生大小粒度偏析，實(shí)現(xiàn)了粒度大小均勻布料，如圖8所示。