本發(fā)明涉及設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種傾斜式設(shè)備安裝方法。

背景技術(shù)：

在加熱爐機(jī)械設(shè)備安裝工程中，特別是步進(jìn)式加熱爐，一定會(huì)遇到類似于斜軌底座一樣的傾斜式(工作面處于非水平或垂直狀態(tài))設(shè)備。通常，為保證傾斜式設(shè)備的安裝精度，主要會(huì)將控制點(diǎn)放在設(shè)備調(diào)整及驗(yàn)收時(shí)的測(cè)量器具上。如果僅僅測(cè)量?jī)A斜式設(shè)備的傾斜面角度，施工工藝并不復(fù)雜，可以確保調(diào)整后的設(shè)備達(dá)到傾斜面角度的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。但是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為多項(xiàng)既包括傾斜角度、橫縱向水平、標(biāo)高等多項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，即在保證設(shè)備傾斜角度的同時(shí)，還要保證該設(shè)備縱橫向水平、標(biāo)高、縱橫向間距等多項(xiàng)幾何尺寸，但是單一的測(cè)量器具僅能調(diào)整后保證其中一項(xiàng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則其余項(xiàng)達(dá)不到相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)致使該設(shè)備的安裝不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種傾斜式設(shè)備安裝方法，旨在解決現(xiàn)有傾斜式設(shè)備安裝方法中無(wú)法滿足設(shè)備安裝多項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種傾斜式設(shè)備安裝方法，該方法包括如下步驟：模板定位步驟，將模板安裝在待安裝設(shè)備上方的預(yù)設(shè)位置；所述模板的上表面和下表面之間的夾角與所述待安裝設(shè)備的頂板和底板之間的夾角相等；模板找標(biāo)高步驟，測(cè)量所述模板上表面的高度且調(diào)整所述待安裝設(shè)備的高度至預(yù)設(shè)高度；模板找平步驟，測(cè)量所述模板上表面的水平度且調(diào)整所述待安裝設(shè)備的水平度至預(yù)設(shè)水平度；模板找正步驟，通過(guò)所述模板測(cè)量所述待安裝設(shè)備的位置并調(diào)整所述待安裝設(shè)備的位置至預(yù)設(shè)位置。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板定位步驟包括進(jìn)一步如下子步驟：模板選擇子步驟，選擇與所述待安裝設(shè)備相匹配的所述模板，所述模板的上表面和下表面之間的夾角與所述待安裝設(shè)備的頂板和底板之間的夾角相等；模板安裝子步驟，將所述模板放置于所述待安裝設(shè)備上方的預(yù)設(shè)位置，通過(guò)所述模板底部的頂端設(shè)置的螺柱銷卡接在所述待安裝設(shè)備的頂部使得所述模板的前端與所述待安裝設(shè)備的前端平齊。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板選擇子步驟進(jìn)一步包括：選擇與所述待安裝設(shè)備相匹配的底板、頂板和連接板；將所述頂板通過(guò)所述連接板焊接至所述底板上制作成與所述待安裝設(shè)備相匹配的所述模板。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述頂板和所述底板的平面度為預(yù)設(shè)平面度。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板安裝子步驟之后還包括：模板固定子步驟，通過(guò)卡接板將所述模板與所述待安裝設(shè)備相連接以使所述模板固定至預(yù)設(shè)位置。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板找標(biāo)高步驟進(jìn)一步包括如下子步驟：高度測(cè)量子步驟，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量所述模板上表面的高度；高度計(jì)算子步驟，通過(guò)所述模板上表面的高度計(jì)算出所述待安裝設(shè)備的高度；高度調(diào)節(jié)子步驟，通過(guò)調(diào)整所述待安裝設(shè)備底部設(shè)置的斜墊鐵使得所述待安裝設(shè)備的高度至預(yù)設(shè)高度。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述高度計(jì)算子步驟中通過(guò)將所述模板上表面的高度加上所述待安裝設(shè)備的高度減去所述模板和所述待安裝設(shè)備安裝后的組合高度計(jì)算出所述待安裝設(shè)備的高度。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板找正步驟之前還包括：模板預(yù)處理步驟，在所述模板上表面繪制一條垂直于所述模板上表面的前側(cè)面的中心線。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板找正步驟進(jìn)一步包括如下子步驟：模板橫向調(diào)節(jié)子步驟，測(cè)量所述中心線與輔助線之間的距離并調(diào)整至第一預(yù)設(shè)距離；模板縱向調(diào)節(jié)子步驟，測(cè)量所述模板的前端與輔助軸線之間的距離并調(diào)整至第二預(yù)設(shè)距離。

進(jìn)一步地，上述傾斜式設(shè)備安裝方法，所述模板找平步驟中通過(guò)框式水平尺測(cè)量所述模板上表面的水平度。。

本發(fā)明提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中通過(guò)將測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)移至與之相匹配的模板上，由于模板中上表面和下表面的夾角與待安裝設(shè)備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測(cè)量方便數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。由于該方法可以通過(guò)模板測(cè)量調(diào)整自身水平度使其傾斜角度達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整待安裝設(shè)備的位置使其縱橫向水平達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并且通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整標(biāo)高使其高度均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此，該安裝方法可以僅通過(guò)與待安裝設(shè)備相匹配的模板測(cè)量精確調(diào)整待安裝設(shè)備使得待安裝設(shè)備的多項(xiàng)尺寸均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高了傾斜式設(shè)備的安裝精度。同時(shí)，該安裝方法操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了測(cè)量調(diào)整時(shí)間，縮短了待安裝設(shè)備的安裝工期，提高了安裝效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中待安裝設(shè)備和模板組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板定位步驟的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中待安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板定位步驟中模板選擇子步驟的流程示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板定位步驟的又一流程示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板找標(biāo)高步驟的流程示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法的又一流程示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板找正步驟的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，該安裝方法包括如下步驟：

模板定位步驟s1，將與待安裝設(shè)備1相匹配的模板2安裝在待安裝設(shè)備1上方(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的預(yù)設(shè)位置。模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設(shè)備1的頂板和底板之間的夾角相等。

具體地，首先將待安裝設(shè)備1放置于預(yù)設(shè)位置，橫縱向與參考線之間按照預(yù)設(shè)距離放置。然后，將模板2放置于待安裝設(shè)備1的上方(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的預(yù)設(shè)位置，將模板2的下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)與待安裝設(shè)備1的頂板接觸連接可以使得兩個(gè)完全貼合，由于模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)之間的夾角α與待安裝設(shè)備1的頂板和底板之間的夾角β相等，可以確保模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)基本水平(相對(duì)于圖2所示的位置而言)設(shè)置。需要說(shuō)明的是，為便于找正，模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的中心與待安裝設(shè)備1的中心在同一豎直(相對(duì)于圖1所示的位置而言)直線上。模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)之間的夾角α與待安裝設(shè)備1的頂板和底板之間的夾角β之間可以相等也可以有一定的差值，該差值可以根據(jù)設(shè)備安裝的規(guī)范要求確定，本實(shí)施例中對(duì)其不做任何限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，設(shè)備的俯視圖外框?yàn)殚L(zhǎng)方形，因此，模板的上下表面均可以為長(zhǎng)方形。

模板找標(biāo)高步驟s2，測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的高度且調(diào)整待安裝設(shè)備1的高度至預(yù)設(shè)高度；

具體地，首先可以通過(guò)水平儀測(cè)量模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的高度，然后可以通過(guò)調(diào)整待安裝設(shè)備1底端(相對(duì)于圖2所示的位置而言)設(shè)置的墊板等調(diào)節(jié)待安裝設(shè)備1的高度，直至待安裝設(shè)備1的高度至預(yù)設(shè)高度。其中，預(yù)設(shè)高度為該安裝設(shè)備安裝的規(guī)范要求中的高度要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是預(yù)設(shè)高度指的是一定的范圍值，即為設(shè)備的高度要求值和偏差值的結(jié)合，調(diào)節(jié)待安裝設(shè)備1的高度達(dá)到該范圍值內(nèi)即可滿足設(shè)備安裝的規(guī)范要求。

模板找平步驟s3，測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度且調(diào)整待安裝設(shè)備1的水平度至預(yù)設(shè)水平度。

具體地，由于待安裝設(shè)備1放置于安裝位置，模板2放置于待安裝設(shè)備1的頂板上，由于模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設(shè)備1的頂板和底板之間的夾角相等，因此模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度和待安裝設(shè)備1的水平度相同。首先可以測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度。具體地，可以采用框式水平尺測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度。當(dāng)然也可以為其他設(shè)備測(cè)量，本實(shí)施例中對(duì)其不做任何限定。如果，測(cè)量的水平度未達(dá)到預(yù)設(shè)水平度，則需要調(diào)整待安裝設(shè)備1使得模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度達(dá)到預(yù)設(shè)水平度，則待安裝設(shè)備1的水平度亦達(dá)到預(yù)設(shè)水平度。其中，預(yù)設(shè)水平度為該安裝設(shè)備安裝的規(guī)范要求中的水平度要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是預(yù)設(shè)水平度指的是一定的范圍值，即為設(shè)備的水平度要求值和偏差值的結(jié)合，調(diào)節(jié)模板2的水平度達(dá)到該范圍值內(nèi)即可滿足設(shè)備安裝的規(guī)范要求。

模板找正步驟s4，通過(guò)模板測(cè)量待安裝設(shè)備1的位置并調(diào)整待安裝設(shè)備1的位置至預(yù)設(shè)位置。

具體地，首先測(cè)量模板2的位置，然后根據(jù)模板2與待安裝設(shè)備1之間的相對(duì)位置確定待安裝設(shè)備1的位置，查看是否符合規(guī)范要求，如果不符合，則需要調(diào)整待安裝設(shè)備1的位置，使得待安裝設(shè)備1的位置為預(yù)設(shè)位置。其中，預(yù)設(shè)位置為該安裝設(shè)備安裝的規(guī)范要求中的位置要求，包括橫向縱向的位置要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是預(yù)設(shè)位置指的是一定的范圍值，即為設(shè)備的位置要求值和偏差值的結(jié)合，調(diào)節(jié)模板2的位置達(dá)到該范圍值內(nèi)即可滿足設(shè)備安裝的規(guī)范要求。

其中，模板找標(biāo)高步驟s2、模板找平步驟s3和模板找正步驟s4沒(méi)有先后順序。

可以看出，本實(shí)施例中提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中通過(guò)將測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)移至與之相匹配的模板上，由于模板中上表面和下表面的夾角與待安裝設(shè)備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測(cè)量方便數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。由于該方法可以通過(guò)模板測(cè)量調(diào)整自身水平度使其傾斜角度達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整待安裝設(shè)備的位置使其縱橫向水平達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并且通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整標(biāo)高使其高度均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此，該安裝方法可以僅通過(guò)與待安裝設(shè)備相匹配的模板測(cè)量精確調(diào)整待安裝設(shè)備使得待安裝設(shè)備的多項(xiàng)尺寸均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高了傾斜式設(shè)備的安裝精度。同時(shí)，該安裝方法操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了測(cè)量調(diào)整時(shí)間，縮短了待安裝設(shè)備的安裝工期，提高了安裝效率。

參見(jiàn)圖2至圖5，模板定位步驟s1包括進(jìn)一步如下子步驟：

模板選擇子步驟s11，選擇與待安裝設(shè)備1相匹配的模板2，模板2的上表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設(shè)備1的頂板(相對(duì)于圖5所示的位置而言)和底板(相對(duì)于圖5所示的位置而言)之間的夾角相等；

具體地，首先測(cè)量待安裝設(shè)備1的頂板11(相對(duì)于圖5所示的位置而言)和底板12(相對(duì)于圖5所示的位置而言)之間的夾角β，然后根據(jù)該夾角β選擇與待安裝設(shè)備1相匹配的模板2，模板2上表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)之間的夾角α與上述夾角β相等。

模板安裝子步驟s12，將模板2放置于待安裝設(shè)備1上方(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的預(yù)設(shè)位置，通過(guò)模板2底部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的頂端設(shè)置的螺柱銷21卡接在待安裝設(shè)備1的頂部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)使得模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設(shè)備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。

具體地，首先將選擇的模板2放置于待安裝設(shè)備1的上方，然后將模板2的下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)與待安裝設(shè)備1的頂板完全貼合，再接著將模板2在待安裝設(shè)備1的頂板上移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為模板2上表面的中心與待安裝設(shè)備1的中心在同一豎直直線上。最后，將螺栓銷21穿設(shè)模板2底部頂端(如圖2所示的右上端)的穿設(shè)孔卡接在待安裝設(shè)備1的頂部(如圖2所示的右上端)，以使模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設(shè)備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。

可以看出，本實(shí)施例中提供的安裝方法可以通過(guò)選擇與待安裝設(shè)備相匹配的模板進(jìn)行測(cè)量，可以進(jìn)一步提供測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；螺栓銷的卡接方式操作簡(jiǎn)單方便，可以進(jìn)一步提高操作效率。

參見(jiàn)圖4和圖6，在上述實(shí)施例中，模板選擇子步驟s11進(jìn)一步包括：

s111，選擇與待安裝設(shè)備1相匹配的底板22、頂板23和連接板24；

具體地，首先，根據(jù)待安裝設(shè)備1的寬度和長(zhǎng)度，選擇合適的底板22和頂板23。為進(jìn)一步便于數(shù)據(jù)的換算以及模板2的搬運(yùn)，優(yōu)選地，底板22和頂板23的寬度相同略小于待安裝設(shè)備1的寬度，底板22的長(zhǎng)度小于待安裝設(shè)備1頂板的長(zhǎng)度，頂板23的長(zhǎng)度與底板22的長(zhǎng)度相匹配，使得頂板23與底板22按照預(yù)設(shè)角度即待安裝設(shè)備1頂板和底板之間的夾角β焊接后放置于待安裝設(shè)備1上后確保頂板23的兩端(如圖4所示的左右兩端)分別與底板22(如圖4所示的左右兩端)的兩端相平齊。其中，為了提高數(shù)據(jù)測(cè)量的準(zhǔn)確性，頂板23和底板22的平面度可以為預(yù)設(shè)平面度，具體地，預(yù)設(shè)平面度可以根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范確定，本實(shí)施例中對(duì)其不做任何限定。然后，根據(jù)待安裝設(shè)備1的高度以及其頂板與底板之間的夾角β選擇至少兩個(gè)長(zhǎng)度不同的連接板24。為提高模板2的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，連接板24的寬度與底板22和頂板23的寬度相同。

s112，將頂板23通過(guò)連接板24焊接至底板22上制作成與待安裝設(shè)備1相匹配的模板。

具體地，首先將頂板23水平(相對(duì)于圖4的位置而言)放置。然后，將連接板24放置于頂板23的下方豎直(相對(duì)于圖4的位置而言)放置，將連接板24的頂端(相對(duì)于圖4所示的位置而言)焊接在頂板23底端的預(yù)設(shè)位置處。最后，將底板22放置于連接板24的下方且將其兩端(如圖4所示的左右兩端)與頂板23的兩端(如圖4所示的左右兩端)相平齊，將底板22與連接板24焊接成模板2，使得模板2中頂板23和底板22的夾角即模板2上表面和下表面之間的夾角與待安裝設(shè)備1中頂板和底板之間的夾角β相同。

可以看出，本實(shí)施例中提供的安裝方法通過(guò)選擇相匹配的底板、頂板和連接板后焊接成所需的模板，該方法操作簡(jiǎn)單方便，模板的各個(gè)零部件易于選擇和制造，節(jié)省成本和制造周期，因此，該方法可以節(jié)省施工成本和工期，可以進(jìn)一步提高安裝效率。

參見(jiàn)圖2和圖7，在上述實(shí)施例中，模板安裝步驟s1包括進(jìn)一步如下子步驟：

模板選擇子步驟s11，選擇與待安裝設(shè)備1相匹配的模板2，模板2的上表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖4所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設(shè)備1的頂板(相對(duì)于圖5所示的位置而言)和底板(相對(duì)于圖5所示的位置而言)之間的夾角相等；

模板安裝子步驟s12，將模板2放置于待安裝設(shè)備1上方(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的預(yù)設(shè)位置，通過(guò)模板2底部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的頂端設(shè)置的螺柱銷21卡接在待安裝設(shè)備1的頂部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)使得模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設(shè)備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。

模板固定子步驟s13，通過(guò)卡接板3將模板2與待安裝設(shè)備1相連接以使模板2固定至預(yù)設(shè)位置。

具體地，首先根據(jù)待安裝設(shè)備1選擇相適配的卡接板3，卡接板3可以為1個(gè)、2個(gè)或多個(gè)。然后將卡接板3放置在模板下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)左側(cè)面或右側(cè)面的預(yù)設(shè)位置，使得卡接板3的底端(相對(duì)于圖2所示的位置而言)置于模板2下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的下方。最后可以將卡接板3焊接在模板2上，同時(shí)卡接板3的底端(相對(duì)于圖2所示的位置而言)卡接在待安裝設(shè)備1的左側(cè)面或右側(cè)面，使得模板2固定至預(yù)設(shè)位置。

參見(jiàn)圖2和圖8，在上述各實(shí)施例中，模板找標(biāo)高步驟s2進(jìn)一步包括如下子步驟：

高度測(cè)量子步驟s21，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的高度。

具體地，首先可以對(duì)水平儀零位檢查和調(diào)整，然后可以通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的高度h1。其中，測(cè)量其高度的儀器當(dāng)然也可以為其他儀器，本實(shí)施例中對(duì)其不做任何限定。為進(jìn)一步提高測(cè)試精度，可以多次測(cè)量求平均值。

高度計(jì)算子步驟s22，通過(guò)頂板的高度計(jì)算出待安裝設(shè)備1的高度。

具體地，首先查看模板2和待安裝設(shè)備1安裝后的組合高度h3，然后可以將測(cè)量的將模板2上表面的高度h1加上待安裝設(shè)備的高度h2減去模板2和待安裝設(shè)備1安裝后的組合高度h3計(jì)算出待安裝設(shè)備1的高度h，即h＝h1+h2-h3，通過(guò)h＝h1+h2-h3計(jì)算出待安裝設(shè)備1的高度h。

高度調(diào)節(jié)子步驟s23，通過(guò)調(diào)整待安裝設(shè)備1底部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)設(shè)置的斜墊鐵使得待安裝設(shè)備1的高度至預(yù)設(shè)高度。

具體地，首先查看待安裝設(shè)備1的高度h是否符合規(guī)范要求，如果不符合，則需要待安裝設(shè)備1底部(相對(duì)于圖2所示的位置而言)設(shè)置的斜墊鐵，反復(fù)調(diào)整測(cè)量使得調(diào)整后待安裝設(shè)備1的高度h至預(yù)設(shè)高度。

可以看出，本實(shí)施例中提供的安裝方法可以水準(zhǔn)儀精確測(cè)量調(diào)整待安裝設(shè)備1的高度，可以進(jìn)一步提高設(shè)備安裝的高度精度。

參見(jiàn)圖2和圖9，該安裝方法包括如下步驟：

模板定位步驟s1，將與待安裝設(shè)備1相匹配的模板2安裝在待安裝設(shè)備1上方(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的預(yù)設(shè)位置。模板2的上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)和下表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設(shè)備1的頂板和底板之間的夾角相等。

模板找標(biāo)高步驟s2，測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的高度且調(diào)整待安裝設(shè)備1的高度至預(yù)設(shè)高度；

模板找平步驟s3，測(cè)量模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的水平度且調(diào)整待安裝設(shè)備1的水平度至預(yù)設(shè)水平度。

模板預(yù)處理步驟s5，在模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)繪制一條垂直于模板2上表面的前側(cè)面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的中心線。

具體地，首先找到模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的中心點(diǎn)，然后沿該中心點(diǎn)在模板2上表面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)繪制一條垂直于頂板的前側(cè)面(相對(duì)于圖2所示的位置而言)的中心線。由于模板2的上表面為長(zhǎng)方形，中心線垂直于

模板找正步驟s4，通過(guò)模板測(cè)量待安裝設(shè)備1的位置并調(diào)整待安裝設(shè)備1的位置至預(yù)設(shè)位置。

其中，只要保證模板預(yù)處理步驟s5在模板找正步驟s4之前進(jìn)行即可，模板預(yù)處理步驟s5與模板找標(biāo)高步驟s2和模板找平步驟s3沒(méi)有先后順序。

可以看出，本實(shí)施例中提供的中心線可以作為測(cè)量線測(cè)試調(diào)整待安裝設(shè)備的位置至預(yù)設(shè)位置，測(cè)量方便準(zhǔn)確，可以進(jìn)一步提高設(shè)備的安裝精度。

參見(jiàn)圖10，圖10為為本發(fā)明實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中，模板找正步驟s4的流程示意圖。如圖所示，模板找正步驟s4進(jìn)一步包括如下子步驟：

模板橫向調(diào)節(jié)子步驟s41，測(cè)量中心線與輔助線之間的距離并調(diào)整至第一預(yù)設(shè)距離。

具體地，輔助線為待安裝設(shè)備1位置安裝時(shí)確定安裝位置的縱向輔助線，垂直于待安裝設(shè)備1的前端面，因此也垂直于模板2的前端面。首先測(cè)量中心線與輔助線之間的距離，然后根據(jù)設(shè)備安裝的規(guī)范要求和設(shè)備安裝的位置確定中心線與輔助線的第一預(yù)設(shè)距離，最后查看測(cè)量的距離是否符合第一預(yù)設(shè)距離，如果不符合便進(jìn)行調(diào)整待安裝設(shè)備1縱向位置使得中心線與輔助線的距離達(dá)到第一預(yù)設(shè)距離。其中，第一預(yù)設(shè)距離可以為一定的范圍值，即為設(shè)備的縱向位置要求值和偏差值的結(jié)合。

模板縱向調(diào)節(jié)子步驟s42，測(cè)量模板2的前端與輔助軸線之間的距離并調(diào)整至第二預(yù)設(shè)距離。

具體地，輔助軸線為待安裝設(shè)備1位置安裝時(shí)確定安裝位置的橫向輔助線，平行于待安裝設(shè)備1的前端面，因此也平行于模板2的前端面。首先測(cè)量模板2的前端與輔助軸線之間的距離，然后根據(jù)設(shè)備安裝的規(guī)范要求和設(shè)備安裝的位置確定待安裝設(shè)備1前端與輔助軸線的第二預(yù)設(shè)距離，由于模板2的前端與待安裝設(shè)備1的前端平齊，因此模板2的前端與輔助軸線之間的距離要求也為第二預(yù)設(shè)距離。最后查看測(cè)量的距離值是否符合第二預(yù)設(shè)距離，如果不符合便進(jìn)行調(diào)整待安裝設(shè)備1橫向位置使得模板2的前端與輔助軸線的距離達(dá)到第二預(yù)設(shè)距離。其中，第二預(yù)設(shè)距離可以為一定的范圍值，即為設(shè)備的橫向位置要求值和偏差值的結(jié)合。

可以看出，本實(shí)施例中通過(guò)模板與輔助線和輔助軸線之間的距離調(diào)整待安裝設(shè)備的位置，該方法操作簡(jiǎn)單方便，提高了設(shè)備安裝的安裝效率。

綜上所述，本實(shí)施例提供的傾斜式設(shè)備安裝方法中通過(guò)將測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)移至與之相匹配的模板上，由于模板上表面和下表面的夾角與待安裝設(shè)備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測(cè)量方便數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。由于該方法可以通過(guò)模板測(cè)量調(diào)整自身水平度使其傾斜角度達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整待安裝設(shè)備的位置使其縱橫向水平達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并且通過(guò)測(cè)量模板調(diào)整標(biāo)高使其高度均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此，該安裝方法可以僅通過(guò)與待安裝設(shè)備相匹配的模板測(cè)量精確調(diào)整待安裝設(shè)備使得待安裝設(shè)備的多項(xiàng)尺寸均達(dá)到相對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高了傾斜式設(shè)備的安裝精度。同時(shí)，該安裝方法操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了測(cè)量調(diào)整時(shí)間，縮短了待安裝設(shè)備的安裝工期，提高了安裝效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。