本發(fā)明涉及廚房用電器，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電磁爐是采用電磁渦流加熱的一個爐具，其加熱效率高，使用方便，安全無明火。但現(xiàn)有電磁爐也有以下不足的地方：一、其爐面測溫只是通過微晶面板傳下來的感應(yīng)溫度，誤差極大，無法對鍋具內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行檢測和控制。二、其無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)小功率加熱，只能通過斷續(xù)加熱來實(shí)現(xiàn)中小功率加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種智能電磁爐，包括電磁爐體，

所述電磁爐體包括控制電路系統(tǒng)、電能量發(fā)射線圈、電磁轉(zhuǎn)換線圈盤、爐體通迅端子、控制操作面板、散熱風(fēng)扇及爐體面蓋；

所述電磁爐體上方設(shè)有測溫支架，包括防滑測溫支架墊、爐面測溫通訊端子、爐面測溫電能量接收線圈、爐面溫度檢測探頭；

所述爐面溫度檢測探頭檢測被加熱體的溫度并通過爐面測溫通訊端子傳輸，所述控制電路系統(tǒng)響應(yīng)爐體通訊端子接收到的溫度信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤工作。

進(jìn)一步地，所述電磁爐體上方還包括有電磁爐煲，所述電磁爐煲包括煲體外殼、煲膽、煲體隔熱層、煲體電能量接收線圈、煲體通訊端子、煲溫度檢測探頭、煲蓋及操作面板；所述煲溫度檢測探頭檢測電磁爐煲內(nèi)溫度并通過煲體通訊端子傳輸，控制電路系統(tǒng)響應(yīng)爐體通訊端子接收到的電磁爐煲溫度信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤工作。

進(jìn)一步地，所述控制電路系統(tǒng)包括電源輸入濾波電路、整流濾波、高頻振蕩電磁轉(zhuǎn)換電路、電網(wǎng)電壓過零取樣電路、輔助電源、控制電路、操作面板電路；所述電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設(shè)有中小功率控制電路，所述中小功率控制電路包括依次連接的電容及雙向可控硅，所述電容兩端并聯(lián)有放電電阻。

進(jìn)一步地，所述控制電路系統(tǒng)包括電源輸入濾波電路、整流濾波、高頻振蕩電磁轉(zhuǎn)換電路、電網(wǎng)電壓過零取樣電路、輔助電源、控制電路、操作面板電路；所述電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設(shè)有中小功率控制電路，所述中小功率控制電路包括依次連接的電感、電容及雙向可控硅，所述電容兩端并聯(lián)有放電電阻。

進(jìn)一步地，所述爐體面蓋及防滑測溫支架墊為上下匹配安裝的中部下陷的“凹”形體。

進(jìn)一步地，所述爐體面蓋為一體成型耐高溫塑料面蓋。

進(jìn)一步地，爐體通迅端子、煲體通訊端子和爐面測溫通訊端子為紅外通信端子或無線電通信端子。

進(jìn)一步地，所述電磁爐煲還包括煲壓力檢測端子，所述煲壓力檢測端子檢測電磁爐煲內(nèi)壓力并通過煲體通訊端子傳輸，控制電路系統(tǒng)響應(yīng)爐體通訊端子接收到的電磁爐煲壓力信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤工作。

進(jìn)一步地，所述煲蓋上還安裝有限壓閥。

進(jìn)一步地，所述煲蓋上還安裝有供電通訊開關(guān)。

本發(fā)明通過電磁爐體及防滑測溫支架墊上的溫度檢測探頭，可對溫度精確檢測，并通過通訊端子將溫度信息傳輸給控制電路系統(tǒng)，以對溫度進(jìn)行精確響應(yīng)，并可通過中小功率控制電路實(shí)現(xiàn)小功率連續(xù)加熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電磁爐體結(jié)構(gòu)側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的測溫支架側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的電磁爐煲剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明采用凹形爐體面蓋與凹形防滑測溫支架墊時側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的電路方框圖。

圖6是本發(fā)明的中小功率控制電路一種實(shí)施方式電路原理圖。

圖7是本發(fā)明的中小功率控制電路另一種實(shí)施方式電路原理圖。

圖中：10、電磁爐體；11、控制電路系統(tǒng)；111、電源輸入濾波電路； 112、整流濾波； 113、高頻振蕩電磁轉(zhuǎn)換電路； 114、電網(wǎng)電壓過零取樣電路； 115、輔助電源； 116、控制電路； 117、操作面板電路； 118、中小功率控制電路； 12、電能量發(fā)射線圈； 13、電磁轉(zhuǎn)換線圈盤； 14、爐體通訊端子； 15、控制操作面板； 16、散熱風(fēng)扇； 17、爐體面蓋；

20、測溫支架；21、防滑測溫支架墊；22、爐面測溫通訊端子；23、爐面測溫能量接收線圈；24、爐面溫度檢測探頭；

30、電磁爐煲；31、煲體外殼；32、煲膽；33、煲體隔熱層；34、煲體電能量接收線圈；35、煲體通訊端子；36、煲溫度檢測探頭；37、煲蓋；38、操作面板；39、煲壓力檢測端子；310、限壓閥；311、供電通訊開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種智能電磁爐，包括電磁爐體10，電磁爐體包括控制電路系統(tǒng)11、電能量發(fā)射線圈12、電磁轉(zhuǎn)換線圈盤13、爐體通迅端子14、控制操作面板15、散熱風(fēng)扇16及爐體面蓋17。電磁爐體10上方設(shè)有測溫支架20，包括防滑測溫支架墊21、爐面測溫通訊端子22、爐面測溫電能量接收線圈23、爐面溫度檢測探頭24。本發(fā)明的爐面溫度檢測探頭24檢測被加熱體溫度并通過爐面測溫通訊端子22傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統(tǒng)11響應(yīng)爐體通訊端子14接收到的溫度信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤13工作。電能量發(fā)射線圈12與爐面測溫電能量接收線圈23能實(shí)現(xiàn)電能的無線傳輸。

優(yōu)選地實(shí)施方式中，在測溫支架20上方還包括有電磁爐煲30，電磁爐煲包括煲體外殼31、煲膽32、煲體隔熱層33、煲體電能量接收線圈34、煲體通訊端子35、煲溫度檢測探頭36、煲蓋37及操作面板38；煲溫度檢測探頭36檢測電磁爐煲30內(nèi)溫度并通過煲體通訊端子35傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統(tǒng)11響應(yīng)爐體通訊端子14接收到的電磁爐煲溫度信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤13工作。優(yōu)選地，電磁爐煲還包括煲壓力檢測端子39，煲壓力檢測端子39檢測電磁爐煲內(nèi)壓力并通過煲體通訊端子35傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統(tǒng)響應(yīng)爐體通訊端子接收到的電磁爐煲壓力信息控制電磁轉(zhuǎn)換線圈盤13工作。附圖所示實(shí)施方式中，煲壓力檢測端子有兩個，分別安裝于煲膽32和煲蓋27，但兩個僅為優(yōu)選實(shí)施方式，生產(chǎn)中對煲壓力檢測端子的數(shù)量不作特別限定，如采用一個或多個煲壓力檢測端子，不能視為超出了本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，在煲蓋37上還可安裝有限壓閥310、供電通訊開關(guān)311等元件，其中，電氣元件與控制電路系統(tǒng)的通訊方式與檢測支架與電磁爐煲相同，此處不再贅述。

本發(fā)明工作時，電磁轉(zhuǎn)換線圈盤13外側(cè)繞制數(shù)圈線圈構(gòu)成的電能量發(fā)射線圈12內(nèi)通過一個高頻電信號，此高頻信號以電磁波的形式向外幅射，其會在爐面測溫電能量接收線圈23或煲體電能量接收線圈的線圈24上產(chǎn)生電磁感應(yīng)信號，再通過整流和濾波和穩(wěn)壓，為各自提供其需要工作電壓。同時，本發(fā)明的通訊端子向控制電路系統(tǒng)傳輸爐面溫度檢測探頭24、煲溫度檢測探頭36所采集的溫度信息，控制系統(tǒng)系統(tǒng)11結(jié)合不同溫度來實(shí)現(xiàn)對智能煲內(nèi)的溫度和壓力自動控制。優(yōu)選地，爐體通迅端子14、煲體通訊端子35和爐面測溫通訊端子22為紅外通信端子或無線電通信端子，但紅外端子及無線電通信端子并不作為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用其它電磁通訊方式，不應(yīng)視為超出了本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明通過測溫支架20可以直接精準(zhǔn)檢測和控制被加熱體的溫度，以控制溫度和壓力。本發(fā)明的電能量發(fā)射線圈及接收線圈使得本發(fā)明可利用電氣隔離方法傳輸電能及檢測鍋底的溫度，可以精確的控制烹炒效果。在智能煲體內(nèi)同樣有電能量接收線圈、溫度、壓力檢測和通訊系統(tǒng)，更加拓展了多功能智能電磁爐煲的功能和使用效果。

本發(fā)明的一種優(yōu)選地實(shí)施方式參見圖4，爐體面蓋17及防滑測溫支架墊21為上下匹配安裝的中部下陷的“凹”形體。這種結(jié)構(gòu)一是可增大爐煲與加熱面的接觸面積，加快加熱速度，二是在必要時可將本發(fā)明廣泛應(yīng)用于凹底炒鍋等炊具。需要特別指出地是，本發(fā)明的爐體面蓋17可選用本領(lǐng)域常用的微晶板，但優(yōu)選采用一體耐高溫絕緣材料爐體面蓋，如耐高溫塑料面蓋。

圖5是本發(fā)明的電路方框圖，本發(fā)明的控制電路系統(tǒng)11包括電源輸入濾波電路111、整流濾波112、高頻振蕩電磁轉(zhuǎn)換電路113、電網(wǎng)電壓過零取樣電路114、輔助電源115、控制電路116、操作面板電路117；電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設(shè)有中小功率控制電路118。需要特別指出地是，除中小功率電路外，其它電路均為本領(lǐng)域的成熟技術(shù)，此處僅詳細(xì)揭示中小功率控制電路。圖6所示為本發(fā)明的中小功率控制電路一種實(shí)施方式，包括依次連接的電容C1及雙向可控硅SCR1，電容C1兩端并聯(lián)有放電電阻R2。中小功率控制電路118是在通過電網(wǎng)交流電的過零點(diǎn)時改變對電網(wǎng)的通斷來實(shí)現(xiàn)中小功率的控制的，即在電網(wǎng)過零時對雙向可控硅SCR1的導(dǎo)通與截止來控制電網(wǎng)向后級功率部分提供電能量的多少來實(shí)現(xiàn)中小功率控制。圖6中，放電電阻R2是電容C1的放電電阻。電容C1在雙向可控硅SCR1截止時，使電網(wǎng)能過電容C1向后級提供一個電能量比較小的電能，以便后級在雙向可控硅SCR1截止時能正常工作，這樣也避免了雙向可控硅SCR1導(dǎo)通與截止時對后級產(chǎn)生電流沖擊而產(chǎn)生噪聲。中小功率控制電路的另一種實(shí)施方式參見圖7，該電路與圖6所示實(shí)施方式的不同在于包括依次連接的電感L01、電容C1、雙向可控硅SCR1，電容C1兩端并聯(lián)有放電電阻R2。本實(shí)施方式是通過對雙向可控硅SCR1的導(dǎo)通角來控制電網(wǎng)向后級功率部分提供電能量的多少來實(shí)現(xiàn)中小功率控制的。其中電感L01是對雙向可控硅SCR1導(dǎo)通時電容C1的放電電流進(jìn)行限制。放電電阻R2是電容C1的放電電阻。電容C1是在雙向可控硅SCR1截止時使電網(wǎng)能過電容C1向后級提供一個電能量比較小的電能，以便后級在雙向可控硅SCR1截止時能正常工作，避免了雙向可控硅SCR1導(dǎo)通時對后級產(chǎn)生電流沖擊而產(chǎn)生噪聲。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。