本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多膛爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鉬領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)主要通過(guò)利用直徑φ為6500mm、12層的多膛爐焙燒鉬精礦的方式生產(chǎn)氧化鉬。鉬精礦處理能力為3～3.5t/h，各層焙燒溫度范圍550～800℃之間，燃料為天然氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風(fēng)量為15000～20000Nm3/h，熱風(fēng)溫度250～350℃，煅燒后熱風(fēng)直接排空。
在鎂領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)多通過(guò)利用直徑φ為5000～7800mm、15～19層的多膛爐煅燒菱鎂礦的方式生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂。煅燒溫度范圍950～1100℃之間，燃料為天然氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風(fēng)量為30000～50000Nm3/h，熱風(fēng)溫度250～350℃，煅燒后熱風(fēng)直接排空。
在鋅領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)多利用直徑φ為5000～6500mm、10～12層的多膛爐煅燒的方式處理高氟氯氧化鋅，揮發(fā)脫除其中的氟氯，揮發(fā)溫度范圍600～700℃，燃料為煤氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風(fēng)量為10000～20000Nm3/h，熱風(fēng)溫度250～300℃，煅燒后熱風(fēng)直接排空。
由此可見(jiàn)，現(xiàn)有領(lǐng)域中冷卻多膛爐中間轉(zhuǎn)軸得到的熱風(fēng)沒(méi)有得到有效利用，從而造成了能源的極大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種多膛爐系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的多膛爐不節(jié)能的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多膛爐系統(tǒng)，包括多膛爐，多膛爐設(shè)置有熱風(fēng)出口和燃?xì)馊肟?，熱風(fēng)出口與燃?xì)馊肟诮?jīng)熱風(fēng)輸送管路相連通。
進(jìn)一步地，燃?xì)馊肟跒槎鄠€(gè)，多個(gè)燃?xì)馊肟谟缮现料乱来卧O(shè)置在多膛爐的側(cè)壁上。
進(jìn)一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括熱風(fēng)輸送裝置，熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置在熱風(fēng)輸送管路上。
進(jìn)一步地，多膛爐系統(tǒng)還設(shè)置有排空口，排空口設(shè)置在熱風(fēng)出口與熱風(fēng)輸送裝置之間的熱風(fēng)輸送管路上。
進(jìn)一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括第一閥門，第一閥門設(shè)置在排空口與熱風(fēng)輸送裝置之間的熱風(fēng)輸送管路上。
進(jìn)一步地，多膛爐還設(shè)置有冷風(fēng)入口，多膛爐系統(tǒng)還包括冷風(fēng)輸送裝置，冷風(fēng)輸送裝置與冷風(fēng)入口相連通。
進(jìn)一步地，熱風(fēng)輸送裝置為變頻風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，多膛爐還包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸沿多膛爐的軸線設(shè)置在多膛爐的膛內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口為轉(zhuǎn)軸的底部入口，熱風(fēng)出口為轉(zhuǎn)軸的頂部出口。
進(jìn)一步地，多膛爐還包括多個(gè)燃燒器，多個(gè)燃燒器均設(shè)置于多膛爐的內(nèi)部，燃燒器與燃?xì)馊肟谝灰粚?duì)應(yīng)設(shè)置，且燃燒器與對(duì)應(yīng)的燃?xì)馊肟谙噙B通。
進(jìn)一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括第二閥門，第二閥門設(shè)置在與排空口相連通的排空管路上。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將多膛爐的熱風(fēng)出口與燃?xì)馊肟谙噙B通，這能夠?qū)臒犸L(fēng)出口排出的熱風(fēng)中含有的熱量用于提高燃?xì)獾臏囟?，同時(shí)提供燃?xì)馊紵璧难鯕?，這有利于提高熱量的利用率以及燃?xì)獾娜紵?，從而使本申?qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式提供的多膛爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
10、多膛爐；11、熱風(fēng)出口；12、燃?xì)馊肟冢?3、排空口；14、第一閥門；15、冷風(fēng)入口；16、轉(zhuǎn)軸；17、燃燒器；18、第二閥門；20、熱風(fēng)輸送裝置；30、冷風(fēng)輸送裝置。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
正如背景技術(shù)所描述的，現(xiàn)有的多膛爐存在不節(jié)能的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多膛爐系統(tǒng)，包括多膛爐10，多膛爐10設(shè)置有熱風(fēng)出口11和燃?xì)馊肟?2，熱風(fēng)出口11與燃?xì)馊肟?2經(jīng)熱風(fēng)輸送管路相連通。
正如前文所描述的，從多膛爐的熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)的溫度較高，如果不能夠?qū)@部分熱風(fēng)加以利用將造成極大的熱能浪費(fèi)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t將其熱風(fēng)出口11與燃?xì)馊肟?2相連通能夠?qū)臒犸L(fēng)出口11排出的熱風(fēng)中含有的熱量用于提高燃?xì)獾臏囟?，同時(shí)還可以提供燃?xì)馊紵璧难鯕?，這有利于提高熱量的利用率以及燃?xì)獾娜紵?，從而使本申?qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t適用于鉬、鎂和鋅的生產(chǎn)以及燃燒溫度大于450℃的生產(chǎn)工藝。優(yōu)選地，熱風(fēng)出口11排出的熱風(fēng)的溫度為250～350℃，這有利于降低對(duì)多膛爐的制造材料耐熱性的要求，從而節(jié)約制造成本。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，燃?xì)馊肟?2為多個(gè)，多個(gè)燃?xì)馊肟?2由上至下依次設(shè)置在多膛爐10的側(cè)壁上。在多膛爐10上設(shè)置多個(gè)燃?xì)馊肟冢欣谑苟嗵艩t10的各爐膛均具有充足的燃?xì)?，進(jìn)而有利于提高多膛爐10的燃燒效率，同時(shí)分別控制各爐膛的溫度。優(yōu)選地，在多膛爐的各爐膛內(nèi)分別設(shè)置溫度計(jì)，這有利于準(zhǔn)確的觀測(cè)各爐膛的燃燒溫度，以及時(shí)調(diào)整燃?xì)獾牧髁俊?/p>
本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括熱風(fēng)輸送裝置20，熱風(fēng)輸送裝置20設(shè)置在熱風(fēng)輸送管路上。在熱風(fēng)輸送管路上設(shè)置熱風(fēng)輸送裝置20有利于為從熱風(fēng)出口11排出的熱風(fēng)提供動(dòng)力，縮短傳輸時(shí)間，減少傳輸過(guò)程中的熱量損失。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還設(shè)置有排空口13，排空口13設(shè)置在熱風(fēng)出口11與熱風(fēng)輸送裝置20之間的熱風(fēng)輸送管路上。在熱風(fēng)出口11與熱風(fēng)輸送裝置20之間的熱風(fēng)輸送管路上設(shè)置排空口13有利于根據(jù)燃?xì)獾牧空{(diào)節(jié)熱風(fēng)輸送管路中的熱風(fēng)輸送量。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括第一閥門14，第一閥門14設(shè)置在排空口13與熱風(fēng)輸送裝置20之間的熱風(fēng)輸送管路上。在熱風(fēng)輸送管路上設(shè)置第一閥門14有利于根據(jù)多膛爐中的燃燒溫度決定是否向多膛爐中輸送熱風(fēng)。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，多膛爐10還設(shè)置有冷風(fēng)入口15，多膛爐系統(tǒng)還包括冷風(fēng)輸送裝置30，冷風(fēng)輸送裝置30與冷風(fēng)入口15相連通。將多膛爐的冷風(fēng)入口15與冷風(fēng)輸送裝置30相連通，有利于調(diào)節(jié)冷風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，從而有利于調(diào)節(jié)多膛爐的溫度。優(yōu)選地，冷風(fēng)為空氣，這有利于降低工藝成本。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，熱風(fēng)輸送裝置20為變頻風(fēng)機(jī)。將變頻風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)輸送裝置20有利于根據(jù)多膛爐的各爐膛中燃?xì)庑枰娘L(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)的輸送量。在實(shí)際使用過(guò)程中，優(yōu)選地，在熱風(fēng)流動(dòng)的方向上，在熱風(fēng)輸送裝置20的上游設(shè)置流量計(jì)，以測(cè)量熱風(fēng)輸送管路中的熱風(fēng)流量，當(dāng)熱風(fēng)出口的排風(fēng)量超過(guò)所需熱風(fēng)量時(shí)，將熱風(fēng)從排空口排出，進(jìn)而使本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t具有自動(dòng)化控制的優(yōu)點(diǎn)。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐10包括轉(zhuǎn)軸16，且轉(zhuǎn)軸16沿多膛爐10的軸線設(shè)置在多膛爐10的膛內(nèi)，轉(zhuǎn)軸16為中空結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口15為轉(zhuǎn)軸16的底部入口，熱風(fēng)出口11為轉(zhuǎn)軸16的頂部出口。將多膛爐的轉(zhuǎn)軸設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且冷風(fēng)入口15為轉(zhuǎn)軸16的底部入口，熱風(fēng)出口11為轉(zhuǎn)軸16的頂部出口，這有利于簡(jiǎn)化多層爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本；同時(shí)還能夠提高冷風(fēng)的熱交換時(shí)間，提高從熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)的溫度，進(jìn)而有利于進(jìn)一步多膛爐的節(jié)能效率。優(yōu)選轉(zhuǎn)軸16的上端和下端分別延伸至多膛爐10的外部。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐10還包括多個(gè)燃燒器17，多個(gè)燃燒器17均設(shè)置于多膛爐10的內(nèi)部，燃燒器17與燃?xì)馊肟?2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且燃燒器17與對(duì)應(yīng)的燃?xì)馊肟?2相連通。將燃燒器17與燃?xì)馊肟?2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有利于分別控制各爐膛的溫度。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括第二閥門18，第二閥門18設(shè)置在與排空口13相連通的排空管路上。在排空管路上設(shè)置第二閥門18有利于調(diào)節(jié)排空管路上排出的熱風(fēng)的流量。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在鉬焙燒過(guò)程中使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t，每噸氧化鉬產(chǎn)品的天然氣消耗由120m3/t降至52m3/t，節(jié)能57％以上；在氧化鋅脫氟氯過(guò)程中使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t，每噸氧化鋅的煤氣消耗由500m3/t降至346m3/t，節(jié)能30％以上；同時(shí)使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩嗵艩t煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂，單位產(chǎn)品煤消耗量由210kgce/t降至130kgce/t，可以節(jié)能35％以上。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。