本實(shí)用新型涉及一種烘烤機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要利用烘烤機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行烘干物料，例如茶葉、藥渣、酒糟等物料經(jīng)常需要進(jìn)行烘干。而烘烤機(jī)構(gòu)一般包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)的置物架。所述爐體內(nèi)還設(shè)置有加熱件，所述加熱件對(duì)準(zhǔn)所述置物架。當(dāng)需要烘干時(shí)，需要利用所述加熱件對(duì)所述置物架進(jìn)行加熱。

為了提升物料的受熱均勻性，可以設(shè)置于所述置物架上振動(dòng)件，以對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)。然而，物料容易因?yàn)檎駝?dòng)幅度過(guò)大而掉落。而且所述物料的不能夠于所述爐體內(nèi)傳輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠傳輸物料且能夠防止物料掉落的烘烤機(jī)構(gòu)。

一種烘烤機(jī)構(gòu)，包括箱體、多個(gè)烘干組件、導(dǎo)料組件，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間，所述箱體的相對(duì)兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個(gè)烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)，每個(gè)烘干組件包括驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)輪、網(wǎng)格傳送帶以及發(fā)熱板，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪相對(duì)設(shè)置，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪上，所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)料板，每個(gè)導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接；所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的一端逐漸變小，所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述變形層的厚度為0.7毫米。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)料彎折片還包括發(fā)熱層，所述發(fā)熱層設(shè)置于所述基體層背離所述變形層的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電源，所述導(dǎo)料板的底部設(shè)置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發(fā)熱層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述發(fā)熱層為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格上形成有多個(gè)發(fā)熱孔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述發(fā)熱孔為圓形孔。

由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，因此可以利用所述導(dǎo)料彎折片對(duì)物料進(jìn)行引導(dǎo)，以防止物料掉落。而所述物料可以通過(guò)所述導(dǎo)料通道并依靠自身重力落入下方的網(wǎng)格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的烘烤機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖2為一實(shí)施例的導(dǎo)料板與轉(zhuǎn)動(dòng)件的俯視圖。

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。

圖4為一實(shí)施例的烘干組件的局部示意圖。

圖5為另一實(shí)施例的金屬收集件的端面視圖。

圖6為圖4中VI處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

本實(shí)用新型涉及一種烘烤機(jī)構(gòu)。所述烘烤機(jī)構(gòu)包括箱體、多個(gè)烘干組件、導(dǎo)料組件，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間，所述箱體的相對(duì)兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個(gè)烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)。例如，每個(gè)烘干組件包括驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)輪、網(wǎng)格傳送帶以及發(fā)熱板，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪相對(duì)設(shè)置，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪上，所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)料板。例如，每個(gè)導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接；所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片。例如，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的一端逐漸變小，所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。

請(qǐng)參閱圖1，一種烘烤機(jī)構(gòu)100，包括箱體10、多個(gè)烘干組件20、導(dǎo)料組件30，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間11，所述箱體的相對(duì)兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口12與出料口13，所述進(jìn)料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個(gè)烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)，每個(gè)烘干組件包括驅(qū)動(dòng)輪21、導(dǎo)輪22、網(wǎng)格傳送帶23以及發(fā)熱板24，例如，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪相對(duì)設(shè)置，例如，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪上。例如，所述網(wǎng)格傳送帶圍成一個(gè)跑道形圓圈，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪分別處于所述網(wǎng)格傳送帶的兩端，并且分別抵持于所述網(wǎng)格傳送帶的相對(duì)兩端，所述網(wǎng)格傳送帶的兩端包繞于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪上。所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)料板31，每個(gè)導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接，用于將上方的網(wǎng)格傳送帶的物料導(dǎo)入到下方的網(wǎng)格傳送帶上。

當(dāng)所述烘烤機(jī)構(gòu)工作時(shí)，先將需要烘干的物料例如茶葉、藥草、酒糟等從所述進(jìn)料口中倒入所述烘干空間中并落在所述箱體上方的網(wǎng)格傳送帶。所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶能夠傳送所述物料，并利用其中的發(fā)熱條對(duì)網(wǎng)格傳送帶上的物料進(jìn)行烘干。而且在物料的傳輸過(guò)程中，所述網(wǎng)格傳送帶能夠利用自身的網(wǎng)孔將物料中的碎?；蛘呤雍Y選下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)在對(duì)所述物料烘干的步驟中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的清理。當(dāng)所述物料傳動(dòng)至所述網(wǎng)格傳送帶的端部時(shí)，則會(huì)掉落至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料板上，所述導(dǎo)料板將物料引導(dǎo)至下方的網(wǎng)格傳送帶上，進(jìn)行后續(xù)傳送。

由于物料是在所述網(wǎng)格傳送帶的傳送過(guò)程中加熱，而且在所述多個(gè)網(wǎng)格傳送帶上流轉(zhuǎn)時(shí)，物料的位置容易改變，進(jìn)而可以提高所述物料的受熱均勻性。另外，所述烘烤機(jī)構(gòu)中設(shè)置有網(wǎng)格傳送帶和發(fā)熱板，因此能夠在烘干所述物料的同時(shí)，對(duì)物料中的碎屑進(jìn)行去除，從而通過(guò)所述烘烤機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能。

請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，例如，為了便于適應(yīng)于不同的物料，所述導(dǎo)料組件還包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件32，所述多個(gè)導(dǎo)料板分別通過(guò)所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)料板包括相對(duì)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)部311與引導(dǎo)部312，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上，所述引導(dǎo)部?jī)A斜延伸至相鄰兩個(gè)網(wǎng)格傳送帶之間，所述引導(dǎo)部的寬度大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的寬度。由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，因此可以利用所述轉(zhuǎn)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變所述導(dǎo)料板相對(duì)所述網(wǎng)格傳送帶的傾斜角度，從而使得所述烘烤機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)不同的物料或者適應(yīng)不同尺寸的同種物料，提高所述烘烤機(jī)構(gòu)的適用范圍。

例如，為了便于引導(dǎo)物料，所述引導(dǎo)部的寬度為所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的寬度的3-5倍。例如，所述引導(dǎo)部的寬度為所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的寬度的4倍。所述導(dǎo)料板的表面設(shè)置有滑動(dòng)層。所述滑動(dòng)層的厚度為1毫米-2毫米。例如，所述滑動(dòng)層的厚度為1.5毫米。所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。所述網(wǎng)孔為菱形。由于所述引導(dǎo)部的寬度大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的寬度，因此主要用于引導(dǎo)物料的引導(dǎo)部能夠承接更多的物料，以防止物料從所述引導(dǎo)部的側(cè)邊掉落。

例如，為了進(jìn)一步引導(dǎo)物料，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片33，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道34，例如，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的一端逐漸變??；即，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的方向逐漸變小。所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。例如，所述導(dǎo)料彎折片設(shè)置于所述引導(dǎo)部上。由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，因此可以利用所述導(dǎo)料彎折片對(duì)物料進(jìn)行引導(dǎo)，以防止物料掉落。而所述物料可以通過(guò)所述導(dǎo)料通道并依靠自身重力落入下方的網(wǎng)格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

例如，為了便于烘干物料，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。例如，所述變形層的厚度為0.7毫米。所述導(dǎo)料彎折片還包括發(fā)熱層，所述發(fā)熱層設(shè)置于所述基體層背離所述變形層的一側(cè)。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電源35，所述導(dǎo)料板的底部設(shè)置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發(fā)熱層。所述發(fā)熱層為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格上形成有多個(gè)發(fā)熱孔。所述發(fā)熱孔為圓形孔。由于所述導(dǎo)料彎折片上設(shè)置有發(fā)熱網(wǎng)格，因此可以在所述導(dǎo)料板引導(dǎo)物料的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行烘干作業(yè)，而且由于所述發(fā)熱網(wǎng)格設(shè)置于圍繞狀的導(dǎo)料通道的周緣，使得所述導(dǎo)料通道對(duì)物料的烘干效率較高。

例如，為了便于收集掉落的碎屑或者石子，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪之間還設(shè)置有金屬收集件，所述金屬收集件與所述發(fā)熱板間隔設(shè)置。所述網(wǎng)格傳送帶包括相互連接的第一網(wǎng)格傳送部與第二網(wǎng)格傳送部。所述第一網(wǎng)格傳送部與所述第二網(wǎng)格傳送部首尾相接以形成所述網(wǎng)格傳送帶。所述金屬收集件設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述金屬收集件上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱孔，所述多個(gè)導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如，所述導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如0.5、0.8、1或1.2毫米等；所述第一網(wǎng)格傳送部由導(dǎo)熱金屬材料制成，所述箱體中設(shè)置有支撐板，所述驅(qū)動(dòng)輪、所述導(dǎo)輪、所述發(fā)熱板以及所述金屬收集件均設(shè)置于所述支撐板上。所述金屬收集件包括包括本體部、彎折部以及蓋設(shè)部，所述本體部與所述蓋設(shè)部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側(cè)分別連接所述本體部與所述蓋設(shè)部，所述蓋設(shè)部處于所述第一網(wǎng)格傳送部遠(yuǎn)離所述發(fā)熱板的一側(cè)，所述蓋設(shè)部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有發(fā)熱空間。所述多個(gè)導(dǎo)熱孔開(kāi)設(shè)于所述本體部上。所述本體部與所述發(fā)熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設(shè)置并與所述第一網(wǎng)格傳送部垂直。所述支撐板的表面設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng)格，所述導(dǎo)熱網(wǎng)格與所述電源電性連接，所述支撐板上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)輪連接的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)凸設(shè)有帶動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪與所述帶動(dòng)輪上套設(shè)有鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。所述傳動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置于凸輪，所述凸輪位于所述發(fā)熱空間中并位于所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端。所述本體部相對(duì)所述網(wǎng)格傳送帶傾斜設(shè)置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口與所述出料部連通。所述支撐板上設(shè)置出料筒，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側(cè)。所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側(cè)壁并凸伸于所述箱體的外側(cè)。所述出料筒相對(duì)所述箱體的底部?jī)A斜設(shè)置。所述支撐板上還設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括吹風(fēng)泵以及連接于所述吹風(fēng)泵上的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發(fā)熱空間中，所述吹風(fēng)管的端部設(shè)置有多個(gè)吹風(fēng)支管，所述多個(gè)吹風(fēng)支管分散設(shè)置，其中一部分吹風(fēng)支管朝向所述發(fā)熱板，另一部吹風(fēng)支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。所述金屬收集件與所述支撐板配合能夠提高所述第一網(wǎng)格傳送部上的物料的受熱均勻度，而且能夠進(jìn)一步清理所述物料中的碎屑，并提高排屑效率。另外，所述驅(qū)動(dòng)件與所述凸輪的設(shè)置能夠進(jìn)一步翻滾所述物料，以提高物料的受熱均勻度，而且同時(shí)也能夠提高排屑效率。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)描述所述金屬收集件、支撐板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)一并參閱圖4，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述導(dǎo)輪之間還設(shè)置有金屬收集件50，所述金屬收集件與所述發(fā)熱板間隔設(shè)置。所述網(wǎng)格傳送帶包括相互連接的第一網(wǎng)格傳送部231與第二網(wǎng)格傳送部232。所述第一網(wǎng)格傳送部處于上方，所述第二網(wǎng)格傳送部處于下方，即所述第一網(wǎng)格傳送部與所述第二網(wǎng)格傳送部首尾相接以形成所述網(wǎng)格傳送帶。所述金屬收集件設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述金屬收集件上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱孔，所述多個(gè)導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如為0.7毫米。由于所述金屬收集件上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱孔，因此可以利用所述金屬收集件向所述第一網(wǎng)格傳送部輻射熱量，從而有利于所述第一網(wǎng)格傳送部上的物料的烘干。而且由于所述多個(gè)導(dǎo)熱孔的直徑極小，因此能夠承接由所述第一網(wǎng)格傳送部上掉落的碎屑，而不會(huì)漏掉。例如，為了進(jìn)一步提高所述第一網(wǎng)格傳送部對(duì)物料的烘焙效果，所述第一網(wǎng)格傳送部由導(dǎo)熱金屬材料制成。例如，為了進(jìn)一步提升烘干效果，所述箱體中設(shè)置有支撐板51，所述驅(qū)動(dòng)輪、所述導(dǎo)輪、所述發(fā)熱板以及所述金屬收集件均設(shè)置于所述支撐板上。請(qǐng)參閱圖5，在另一實(shí)施方式中，所述金屬收集件包括包括本體部52、彎折部53以及蓋設(shè)部54，所述本體部與所述蓋設(shè)部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側(cè)分別連接所述本體部與所述蓋設(shè)部，所述蓋設(shè)部處于所述第一網(wǎng)格傳送部遠(yuǎn)離所述發(fā)熱板的一側(cè)，所述蓋設(shè)部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有發(fā)熱空間。所述多個(gè)導(dǎo)熱孔521開(kāi)設(shè)于所述本體部上。所述本體部與所述發(fā)熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設(shè)置并與所述第一網(wǎng)格傳送部垂直。由于所述箱體內(nèi)設(shè)置有支撐板，而且所述支撐板上設(shè)置有金屬收集件，因此可以利用所述金屬收集件的彎折部擋持于所述第一網(wǎng)格傳送部的一側(cè)，從而避免所述傳送通道中的物料掉落下來(lái)。而所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間設(shè)置有發(fā)熱空間，則既可以所述第一網(wǎng)格傳送部上掉落下來(lái)的碎屑，又可以向所述傳送通道中提供更為均勻的熱量，以助于均勻烘干物料。

例如，為了增加所述傳動(dòng)通道中的熱量，所述支撐板的表面設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng)格，所述導(dǎo)熱網(wǎng)格與所述電源電性連接，用于向所述傳送通道提供烘干熱量。請(qǐng)一并參閱圖4及圖6，例如，為了便于避免物料的燒灼，所述支撐板上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)輪連接的驅(qū)動(dòng)件61，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)所述網(wǎng)格傳送帶帶動(dòng)所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，所述第一網(wǎng)格傳送部先將一部分物料送至所述導(dǎo)料板，然而經(jīng)過(guò)所述發(fā)熱板的下方，即為第二網(wǎng)格傳送部，最后又運(yùn)動(dòng)至所述傳送通道中，即為第一網(wǎng)格傳送部。因此，所述第一網(wǎng)格傳送部經(jīng)過(guò)加熱與冷卻這樣的往復(fù)循環(huán)，從而可以避免過(guò)熱造成對(duì)物料的過(guò)渡燒灼。例如，為了便于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有傳動(dòng)輪62，所述驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)凸設(shè)有帶動(dòng)輪63，所述傳動(dòng)輪與所述帶動(dòng)輪上套設(shè)有鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶64，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。而為了使得所述第一網(wǎng)格傳送部的碎屑的掉落，所述傳動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置于凸輪65，所述凸輪位于所述發(fā)熱空間中并位于所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端66。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，所述凸輪的推抵端能夠按預(yù)設(shè)的頻次推動(dòng)所述網(wǎng)格傳送帶的中部，從而使得所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶產(chǎn)生一定的振動(dòng)，即有利于翻滾所述物料以便于物料的充分受熱和均勻受熱，也能夠使得物料中的碎屑從所述網(wǎng)格傳動(dòng)帶的網(wǎng)格中掉落下來(lái)以使得充分去除物料中的碎屑。例如，為了將所述本體部上收集的碎屑導(dǎo)出，所述本體部相對(duì)所述網(wǎng)格傳送帶傾斜設(shè)置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口與所述出料部連通。例如，為了便于將所述碎屑引出所述箱體，所述支撐板上設(shè)置出料筒67，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側(cè)。例如，所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側(cè)壁并凸伸于所述箱體的外側(cè)。所述出料筒相對(duì)所述箱體的底部?jī)A斜設(shè)置。由于所述本體部及所述出料筒均為傾斜設(shè)置，可以使得碎屑利用自身的重力滑出所述箱體外。

例如，為了便于物料的充分及均勻受熱，所述支撐板上還設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括吹風(fēng)泵以及連接于所述吹風(fēng)泵上的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發(fā)熱空間中，所述吹風(fēng)管的端部設(shè)置有多個(gè)吹風(fēng)支管，所述多個(gè)吹風(fēng)支管分散設(shè)置，其中一部分吹風(fēng)支管朝向所述發(fā)熱板，另一部吹風(fēng)支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。由于所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)吹風(fēng)支管，因此可以利用多個(gè)吹風(fēng)支管吹動(dòng)熱氣流，使得熱氣流彌散于所述第一網(wǎng)格傳送部上，最終使得所述第一網(wǎng)格傳送部的受熱較為均勻。而另一部吹風(fēng)支管則可以將所述本體部上收集的碎屑吹入所述出料筒中，進(jìn)而提高所述出料筒的排屑效率。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。