本發(fā)明涉及烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型烘烤設(shè)備。

背景技術(shù)：

在烘烤設(shè)備領(lǐng)域，市面上現(xiàn)有的烘烤設(shè)備種類根據(jù)供熱源的不同，分為燒柴或燒煤烤箱、電加熱烤箱、蒸汽烘干烤箱、太陽能烤箱等，太陽能烤箱、電加熱烤箱和蒸汽烘干烤箱雖然更加先進(jìn)和智能化，使用更便捷，但由于其一次性投入大，運(yùn)行成本高，所以燒柴烤箱還占據(jù)著較大的市場(chǎng)空間。燒柴燒煤烤箱是通過燃料在鍋爐中燃燒產(chǎn)生熱量，經(jīng)傳熱介質(zhì)將熱量傳送到烤箱內(nèi)，達(dá)到烤制材料的目的。隨著能源緊張和環(huán)境問題的日益突出，節(jié)能與環(huán)保也越來越引起人們的重視。烘烤設(shè)備是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，其中涉及能量的轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程，每個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)能技術(shù)的使用都對(duì)節(jié)能和環(huán)保具有重要的意義。

要提高燒柴或燒煤爐的熱利用效率，可以在鍋爐中使用蓄熱材料。傳統(tǒng)的燒柴爐的爐溫為600～800℃，可以使用成本比較低廉的粘土磚做蓄熱材料，粘土磚雖然成本低，但堅(jiān)固性差，容易開裂，使用壽命較短，保溫性也較差，而且從1993年開始，國(guó)家已明文規(guī)定禁止生產(chǎn)粘土實(shí)心磚，限制生產(chǎn)粘土空心磚。所以，對(duì)給烘烤設(shè)備供熱的鍋爐所用蓄熱材料進(jìn)行改進(jìn)，從而提高熱利用效率，減少煙氣排放，也是緩解能源緊張問題的一個(gè)有效手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種節(jié)能型烘烤設(shè)備，該設(shè)備通過使用蓄熱效果好、耐熱震性能好的蓄熱材料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，供熱平穩(wěn)均勻，使用耐久，可操控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能型烘烤設(shè)備，包括保溫鍋爐，熱交換裝置及烤箱；所述保溫鍋爐包括爐膛和設(shè)于爐膛的頂部且與爐膛內(nèi)部連通的煙囪；爐膛內(nèi)的下部設(shè)有爐排，其特征在于：所述爐膛由外至內(nèi)包括外保護(hù)層、保溫層和耐火磚層，爐膛內(nèi)還設(shè)置有蓄熱磚；所述保溫鍋爐還包括溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述外保護(hù)層上的溫度控制器、報(bào)警器，設(shè)置在爐膛內(nèi)部用于檢測(cè)爐膛內(nèi)溫度的溫度傳感器，從所述爐膛外部水平伸入爐膛內(nèi)且位于爐排上方的進(jìn)氣管，以及鼓風(fēng)機(jī)和電磁閥；所述進(jìn)氣管位于爐膛內(nèi)部的管體上開設(shè)有出風(fēng)孔，進(jìn)氣管位于爐膛外部的端口為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接至所述鼓風(fēng)機(jī)，且進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有電磁閥；所述溫度傳感器、報(bào)警器以及電磁閥與所述溫度控制器分別控制連接；所述熱交換裝置包括設(shè)在爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱油盤管、設(shè)在烤箱內(nèi)的散熱器、連接于導(dǎo)熱油盤管出口與散熱器入口之間的熱油輸出管、連接于導(dǎo)熱油盤管入口與散熱器出口之間的冷油回流管以及循環(huán)油泵；所述烤箱內(nèi)正對(duì)所述散熱器設(shè)有風(fēng)機(jī)；

其中，所述蓄熱磚由以下原料按重量百分比經(jīng)混合、成型、干燥、燒結(jié)而成：高鋁土25-30％，硅酸鋁20-25％，硅酸鋯15-20％，高純鎂砂6-10％，氮化硅8-11％，二氧化鈦2-3％，硅溶膠6-10％，水4-6％。

優(yōu)選地，所述高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；所述高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為96-98％，其余為雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述蓄熱磚通過以下方法制成：按照重量百分比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、氮化硅、二氧化鈦混合均勻成預(yù)混料；將水、硅溶膠和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.5-1.8Mpa的壓力下壓制成型，在120-150℃干燥20-24小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。

優(yōu)選地，所述蓄熱磚在爐膛內(nèi)呈矩形陣列排布，且堆砌在導(dǎo)熱油盤管四周。該蓄熱磚具有蓄熱能力高，耐熱震性好，原料成本低且使用壽命較長(zhǎng)的特點(diǎn)。使用時(shí)蓄熱磚將導(dǎo)熱油包圍，蓄熱磚不僅可以吸收燃燒釋放的大量熱能，當(dāng)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱磚時(shí)，還能吸收高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量、有害氣體、粉塵，不僅降低煙氣排放溫度，提高熱吸收的效率，減少污染物的排放。該烘烤設(shè)備的熱交換形式主要是通過蓄熱磚吸收熱量，蓄熱磚再將熱量交換給導(dǎo)熱油盤管，通過循環(huán)泵的作用將熱量輸?shù)接脽嵩O(shè)備----烤箱，由于燃燒產(chǎn)生的熱量不是直接作用于導(dǎo)熱油盤管，故燃燒爐內(nèi)的爐火不會(huì)直接影響導(dǎo)熱油管內(nèi)的油溫，而蓄熱磚放熱和傳熱平穩(wěn)，保證了導(dǎo)熱油管內(nèi)油溫不會(huì)隨爐火情況產(chǎn)生明顯波動(dòng)，而且在?；鸬那闆r下，蓄熱磚還可以繼續(xù)釋放一部分熱量，不需要人員時(shí)刻控制爐火和爐溫。此外，本發(fā)明中爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱油管采用盤式設(shè)計(jì)，可以加大受熱的面積。

較優(yōu)地，所述爐膛上設(shè)有觀察，便于觀察鍋爐中的燃燒情況。

較優(yōu)地，所述爐排下方設(shè)有煤渣儲(chǔ)槽，用于收集燃料殘?jiān)?/p>

較優(yōu)地，所述外保護(hù)層為不銹鋼制作而成，具有結(jié)實(shí)、耐用的優(yōu)點(diǎn)。

較優(yōu)地，所述耐火磚層采用的是鋯質(zhì)耐火材料制成。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在為烤箱供熱的保溫鍋爐進(jìn)行改進(jìn)，鍋爐的爐膛內(nèi)設(shè)置蓄熱磚，不僅能夠提高熱量吸收的效率，蓄熱磚還與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量交換并吸附煙氣里攜帶的灰份、粉塵，降低煙氣的排出溫度和減少污染物的排放，起到節(jié)能減排的效果。另外，在保溫鍋爐設(shè)置蓄熱磚，能夠使導(dǎo)熱油管的溫度相對(duì)平穩(wěn)，且燃料停止燃燒后還在一定時(shí)間內(nèi)保證熱量的供給，使裝置安全可靠。本發(fā)明還對(duì)鍋爐設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，包括溫度控制器、報(bào)警器、溫度傳感器、進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)和電磁閥；當(dāng)蓄熱磚的溫度上升至設(shè)定的上限值時(shí)，溫度控制器觸動(dòng)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲音，同時(shí)關(guān)閉電磁閥停止鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)缺氧停止燃燒；相反，溫度下降到下限時(shí)，溫度控制器觸動(dòng)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲音，通知作業(yè)人員進(jìn)行加火作業(yè)，同時(shí)開啟電磁閥開始向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)。通過設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，可以更好地利用蓄熱磚的特性，進(jìn)行間斷式加熱，可以節(jié)約能源與人工成本。

2、本發(fā)明在保溫爐中所設(shè)置的蓄熱磚是采用高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、高純鎂砂、氮化硅、硅溶膠、二氧化鈦等原料按一定的配比混合制成，其中高鋁土是冶金工業(yè)和其他工業(yè)廣泛使用的耐火材料，耐火溫度在1700℃以上，其主要成分是氧化鋁，優(yōu)質(zhì)高鋁土中氧化鋁的含量通常在60％以上，高鋁土中含有的氧化鋁具有高比熱容的特點(diǎn)，因此蓄熱能力好。硅酸鋁的具有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；硅酸鋯化學(xué)穩(wěn)定性好，不受燒成氣氛的影響，且在燒結(jié)時(shí)能顯著改善體系內(nèi)各組分的結(jié)合性能，提高蓄熱磚的強(qiáng)度。高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成，是制磚、制作耐火材料的優(yōu)質(zhì)原料。氮化硅的熱膨脹系數(shù)低，為2.35×10^-6/K，約為氧化鋁的1/3，同時(shí)具有高強(qiáng)度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂，因此氮化硅的加入可以防止蓄熱磚受熱脆裂、破碎和變形。二氧化鈦在體系中作為燒結(jié)促進(jìn)劑，可以降低蓄熱磚燒結(jié)時(shí)燒結(jié)的溫度；硅溶膠在蓄熱磚中作為具有粘結(jié)劑，具有耐酸和耐高溫的特點(diǎn)。上述主料相互結(jié)合使蓄熱磚的蓄熱能力好、耐熱震性好，使用耐久的特點(diǎn)，同時(shí)高純鎂砂中的氧化鎂、硅溶膠中的二氧化硅與二氧化鈦一起作用，使蓄熱磚體系在燒結(jié)時(shí)體系內(nèi)晶粒細(xì)小均勻，蓄熱磚的強(qiáng)度得到大大提升，且進(jìn)一步提高熱穩(wěn)定性。因此，使用本發(fā)明的蓄熱磚，使本發(fā)明的保溫爐熱量損失少，節(jié)能效果更佳，由于蓄熱磚耐熱震性好，還具有使用耐久的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的一種節(jié)能型烘烤設(shè)備的功能示意圖。

圖2為本發(fā)明中溫度控制系統(tǒng)的控制關(guān)系圖。

其中，1-保溫鍋爐，11-爐膛，11a-外保護(hù)層，11b保溫層，11c-耐火磚層，12-煙囪，13-蓄熱磚，14-爐排，15-煤渣儲(chǔ)槽，16-加料口，17-扒渣口，18-觀察窗，19-溫度控制系統(tǒng)，19a-報(bào)警器，19b-溫度控制器，19c-溫度傳感器，19d-進(jìn)氣管，19e-電磁閥，19f-鼓風(fēng)機(jī)；2-熱交換裝置，21-導(dǎo)熱油盤管，22-循環(huán)油泵，23-散熱器，24-膨脹槽；3-烤箱；4-風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】

為了更清楚地表達(dá)本發(fā)明，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種節(jié)能型烘烤設(shè)備，主要由保溫鍋爐1、烤箱3和將鍋爐1與烤箱3聯(lián)系起來的熱交換裝置2三大部分組成；該保溫鍋爐1包括爐膛11，在爐膛11的頂部設(shè)有與爐膛11內(nèi)部連通的煙囪12；在爐膛11的側(cè)壁設(shè)有觀察窗18，便于觀察爐膛11內(nèi)的情況；在爐膛11內(nèi)的下部設(shè)有爐排14，爐排14下方優(yōu)選設(shè)有煤渣儲(chǔ)槽15，用于儲(chǔ)存燃燒的殘?jiān)?，在靠近爐排14的爐膛壁上開設(shè)有燃料加料口16和扒渣口17，便于添加燃料和殘?jiān)那謇?。該爐膛11整體由外至內(nèi)包括外保護(hù)層11a、保溫層11b和耐火磚層11c，其中外保護(hù)層11a優(yōu)選采用不銹鋼材料制作，具有堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)；保溫層11b是由保溫材料制作而成，起到隔熱保溫的作用，所用的保溫材料可以是硅酸鋁、巖棉、玻璃纖維、氯酸鋁纖維棉或者這些材料的混合物。耐火磚層11c優(yōu)選采用的是鋯質(zhì)耐火材料制成。見圖1，該熱交換裝置2包括設(shè)在爐膛11內(nèi)的導(dǎo)熱油盤管21、設(shè)在烤箱3內(nèi)的散熱器23、連接于導(dǎo)熱油盤管21出口與散熱器23入口之間的熱油輸出管、連接于導(dǎo)熱油盤管21入口與散熱器23出口之間的冷油回流管以及循環(huán)油泵22。為了加快散熱器23的散熱，在烤箱3內(nèi)正對(duì)散熱器的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)4。作為優(yōu)選，散熱器23是由熱油輸出管或者冷油回流管彎曲成型得到的；作為優(yōu)選熱油輸出管上還設(shè)置有膨脹槽24，導(dǎo)熱油在受熱的情況下容易發(fā)生體積膨脹，造成管內(nèi)壓力增大，影響運(yùn)行的安全，增加膨脹槽24可以起緩沖壓力作用。

由于蓄熱磚13將導(dǎo)熱油盤管21包圍，在鍋爐內(nèi)有燃料燃燒時(shí)，蓄熱磚13不僅可以吸收燃燒釋放的大量熱能，當(dāng)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱磚13時(shí)，還能吸收高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量、有害氣體、粉塵，不僅降低煙氣排放溫度，提高熱吸收的效率，減少污染物的排放。該烘烤設(shè)備的熱交換形式主要是通過蓄熱磚13吸收熱量，蓄熱磚13再將熱量交換給導(dǎo)熱油盤管21，通過循環(huán)油泵22的作用將熱量輸?shù)接脽嵩O(shè)備----烤箱3，通過風(fēng)機(jī)4和散熱器23將熱量交換給需要烘烤的材料。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不是直接作用于導(dǎo)熱油盤管21，故燃燒爐內(nèi)的爐火不會(huì)直接影響導(dǎo)熱油盤管21內(nèi)的油溫，而蓄熱磚13放熱和傳熱平穩(wěn)，保證了導(dǎo)熱油盤管21內(nèi)油溫不會(huì)隨爐火情況產(chǎn)生明顯波動(dòng)，而且在停火的情況下，蓄熱磚13還可以繼續(xù)釋放一部分熱量，不需要人員時(shí)刻控制爐火和爐溫。

如圖1，該保溫鍋爐還包括溫度控制系統(tǒng)19，該溫度控制系統(tǒng)19包括設(shè)置在外保護(hù)層11a上的溫度控制器19c、報(bào)警器19a，設(shè)置在爐膛11內(nèi)部用于檢測(cè)爐膛11內(nèi)溫度的溫度傳感器19b，以及包括從爐膛外部水平伸入爐膛內(nèi)且位于爐排上方的進(jìn)氣管19d，以及包括鼓風(fēng)機(jī)19f和電磁閥19e；該進(jìn)氣管19d位于爐膛11內(nèi)部的管體上開設(shè)有出風(fēng)孔，位于爐膛11外部的端口為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接至鼓風(fēng)機(jī)19f，在進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)19f之間設(shè)置有電磁閥19e；如圖2所示，溫度傳感器19b、報(bào)警器19a以及電磁閥19e與溫度控制器19c分別控制連接。該溫度控制系統(tǒng)19的工作原理為：在爐排14上加足燃料后確認(rèn)加料口16和扒渣口17均處理封閉狀態(tài)，此時(shí)操作人員可以離場(chǎng)；當(dāng)蓄熱磚13的溫度上升至設(shè)定的上限值時(shí)，溫度控制器19c觸動(dòng)報(bào)警器19a發(fā)出報(bào)警聲音，同時(shí)關(guān)閉電磁閥19e停止鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)缺氧停止燃燒，停止供熱；此時(shí)，由于鍋爐不斷通過導(dǎo)熱油盤管21和散熱器23與烤箱3中待烘干的材料進(jìn)行熱交換，爐膛11內(nèi)溫度下降到下限時(shí)，溫度控制器19c觸動(dòng)報(bào)警器19a發(fā)出報(bào)警聲音，通知作業(yè)人員進(jìn)行加火作業(yè)，同時(shí)開啟電磁閥19e開始向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)。通過設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，可以更好地利用蓄熱磚13的特性，進(jìn)行間斷式加熱，并可以節(jié)約能源與人工成本。

以下通過具體實(shí)施例對(duì)蓄熱磚進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種用于保溫鍋爐內(nèi)的蓄熱磚，是由以下原料按重量配比混合制成：高鋁土25kg，硅酸鋁25kg，硅酸鋯20kg，高純鎂砂10kg，氮化硅8kg，二氧化鈦2kg，硅溶膠6kg，水4kg。其中，要求高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；要求高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為96％，其余為雜質(zhì)。

上述蓄熱磚通過以下方法制成：按照重量配比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、氮化硅、二氧化鈦混合均勻成預(yù)混料；將水、硅溶膠和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.5Mpa的壓力下壓制成型，在120℃干燥24小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

實(shí)施例2

一種用于保溫鍋爐內(nèi)的蓄熱磚，是由以下原料按重量配比混合制成：高鋁土30kg，硅酸鋁20kg，硅酸鋯15kg，高純鎂砂6kg，氮化硅9kg，二氧化鈦3kg，硅溶膠10kg，水6kg。其中，要求高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；要求高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為98％，其余為雜質(zhì)。

上述蓄熱磚通過以下方法制成：按照重量配比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、氮化硅、二氧化鈦混合均勻成預(yù)混料；將水、硅溶膠和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.8Mpa的壓力下壓制成型，在150℃干燥20小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。

實(shí)施例3

一種用于保溫鍋爐內(nèi)的蓄熱磚，是由以下原料按重量配比混合制成：高鋁土28kg，硅酸鋁22kg，硅酸鋯16kg，高純鎂砂8kg，氮化硅11kg，二氧化鈦3kg，硅溶膠7kg，水5kg。其中，要求高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；要求高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為97％，其余為雜質(zhì)。

上述蓄熱磚通過以下方法制成：按照重量配比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、氮化硅、二氧化鈦混合均勻成預(yù)混料；將水、硅溶膠和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.6Mpa的壓力下壓制成型，在130℃干燥22小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。

對(duì)比例1

一種蓄熱磚，是由以下原料按重量配比混合制成：高鋁土28kg，硅酸鋁22kg，硅酸鋯16kg，高純鎂砂8kg，氮化硅11kg，水5kg。其中，要求高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；要求高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為97％，其余為雜質(zhì)。

制備方法為：按照重量配比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋁、硅酸鋯、氮化硅混合均勻成預(yù)混料；將水和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.6Mpa的壓力下壓制成型，在130℃干燥22小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。

對(duì)比例2

一種蓄熱磚，是由以下原料按重量配比混合制成：高鋁土33kg，硅酸鋯24kg，高純鎂砂15kg，氮化硅14kg，二氧化鈦3kg，硅溶膠7kg，水5kg。其中，要求高鋁土的粒度為0.1-1mm，高鋁土中三氧化二鋁的含量為65％以上；要求高純鎂砂的粒度為0.1-1mm，MgO的含量為97％，其余為雜質(zhì)。

制備方法為：按照重量配比準(zhǔn)備好原料；將高鋁土、硅酸鋯、氮化硅、二氧化鈦混合均勻成預(yù)混料；將水、硅溶膠和高純鎂砂混合均勻然后加入到預(yù)混料中，攪拌均勻后在壓強(qiáng)為1.6Mpa的壓力下壓制成型，在130℃干燥22小時(shí)后，放入高溫窯中，于1200-1300℃燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。

本發(fā)明生產(chǎn)的蓄熱磚由于蓄熱能力好，還能在鍋爐停燒后的一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)供給符合要求的熱能，保溫效果非常好。為了驗(yàn)證本發(fā)明的保溫鍋爐在使用了本發(fā)明的蓄熱磚之后的保溫效果，將其與不同的蓄熱體所產(chǎn)生的效果進(jìn)行對(duì)比，將相同量、不同配方的蓄熱磚分次放入同一爐膛中，同時(shí)烤箱內(nèi)開啟風(fēng)機(jī)，開啟循環(huán)泵，并在烤箱內(nèi)事先放置待烘烤的果脯，待爐膛內(nèi)部的溫度達(dá)到600℃后停燒，記錄爐膛內(nèi)部的溫度隨時(shí)間的變化，分組實(shí)驗(yàn)情況如下，測(cè)試結(jié)果見表1所示。

實(shí)驗(yàn)組1-3：分別使用本發(fā)明實(shí)施例1-3中的蓄熱磚；

對(duì)比組1：相對(duì)于實(shí)施例3，未添加二氧化鈦和硅溶膠；

對(duì)比組2：相對(duì)于實(shí)施例3，未添加硅酸鋁，用其他原料分別代替其重量份；

對(duì)比組3：使用普通粘土磚進(jìn)行試驗(yàn)；

表1爐膛內(nèi)部的溫度達(dá)到600℃后停燒，內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化情況

從上表可以看出，使用普通粘土蓄熱磚的鍋爐內(nèi)部溫度在停燒40分鐘后，溫度下降到149℃，完全不能滿足供熱的需求，而本發(fā)明的蓄熱磚在停燒40分鐘后，還能保持較高的溫度，可以持續(xù)給供熱設(shè)備供熱，蓄熱保溫效果相比粘土蓄熱磚有明顯提高。對(duì)比組1雖然未添加二氧化鈦和硅溶膠，但保溫效果與本發(fā)明差別并不大，可見起到蓄熱效果的并不是這兩種原料。對(duì)比組2由于未使用硅酸鋁，其爐膛內(nèi)的溫度下降相對(duì)較快，可見硅酸鋁的加入與其他組分能起到協(xié)同作用，從而提高本發(fā)明蓄熱磚的蓄熱保溫能力。

本發(fā)明的蓄熱磚由于配伍合理，成品率高，成品率達(dá)99％以上，并具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，抗疲勞能力和抗熱震性能，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)具體測(cè)試實(shí)施例1-3、對(duì)比組1-3制得的蓄熱磚的相關(guān)工藝參數(shù)如下表2：

表2蓄熱磚的相關(guān)工藝參數(shù)

從表2的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的蓄熱磚與普通粘土磚所測(cè)試的數(shù)據(jù)相比，比熱容有很大提高，因此蓄熱能力大大增強(qiáng)；體積密度大，同時(shí)氣孔率少，在相同蓄熱能量的情況下，所需蓄熱磚的數(shù)量減少。本發(fā)明相比對(duì)比組1還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震性，可保證成品在室溫-800的反復(fù)加熱和放熱循環(huán)中具有長(zhǎng)久的使用壽命。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。