本發(fā)明涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末噴涂處理工藝。
背景技術(shù)：
靜電噴涂是將所加工的制品通過(guò)靜電反映，將帶有負(fù)電荷的粉沫吸附在帶有正電的制品表面上，在制品的表面形成一層均勻的粉末層，經(jīng)固化后使粉末熔化烘干。
現(xiàn)有技術(shù)中的這種工藝制備出來(lái)的表面涂層容易存在“針孔”、“裂紋”、“顆?！睜畹热毕?，表面抗性性能低，使得板材成品在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)楸砻嫱繉拥倪@些缺陷而出現(xiàn)液體滲透等問(wèn)題，導(dǎo)致內(nèi)部的工件受到損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種粉末噴涂處理工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)設(shè)備調(diào)試
a.對(duì)噴涂對(duì)流水線(xiàn)設(shè)備速度進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)速度控制流水線(xiàn)工件速度為2.0～3.0米/分；
b.調(diào)整自動(dòng)噴槍交叉往復(fù)運(yùn)行的狀態(tài)，保證同步交叉往復(fù)運(yùn)行；
c.調(diào)整冷干機(jī)噴槍距工件之間的距離為150～300mm；
d.調(diào)節(jié)各自動(dòng)槍的噴粉量，保證一致，對(duì)所加工的復(fù)雜程度不同的工件，及時(shí)的調(diào)整流水線(xiàn)速度和噴槍電壓出粉量；
(2)預(yù)熱
在正常生產(chǎn)前，將加熱爐區(qū)提前進(jìn)行加熱，當(dāng)儀表反映爐內(nèi)溫度達(dá)到195～205℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)；
(3)上料
將所加工的工件放置在上料區(qū)內(nèi)，吊掛于專(zhuān)用的上料架上；
(4)噴涂：
a.粉末噴涂調(diào)節(jié)參數(shù)如下：
電壓控制40～65KV；槍距型材150～300mm；輸粉氣壓0.5～3.0bar；配粉氣壓0.5～1.5bar；霧化氣壓0.5～10bar；硫化氣壓2.0～4.0bar；濾心氣壓0～6bar；
b.在噴房?jī)?nèi)將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；
c.確保工件表面無(wú)灰塵、無(wú)油、無(wú)銹蝕、干燥，懸掛傳動(dòng)鏈無(wú)掉灰和掉油滴現(xiàn)象，工件接地的電阻值不大于100Ω；
d.噴涂時(shí)通過(guò)壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m3/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；
e.控制噴粉工藝指標(biāo)
所述噴涂工藝中，漆膜涂層厚度為50～90um；
(5)固化
固化爐加熱時(shí)，爐內(nèi)保持潔凈，將兩端風(fēng)幕風(fēng)機(jī)打開(kāi)、均溫風(fēng)機(jī)打開(kāi)，所述風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500～1700轉(zhuǎn)/分，所述均溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2～3米/分，固化時(shí)間為10～12分鐘，固化溫度為1950～2050℃；
(6)卸料
出固化爐的型材到達(dá)卸料區(qū)的，將型材卸下，放于包裝架上，待工件達(dá)到室溫時(shí)測(cè)量其膜厚，并檢查型材表面質(zhì)量；
(7)檢驗(yàn)
用測(cè)膜儀首先檢查產(chǎn)品的漆膜厚度，出現(xiàn)色差不合格或表面有缺陷的產(chǎn)品挑出，作為廢品切廢回爐；
(8)包裝入庫(kù)
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝入庫(kù)。
優(yōu)選的，所述設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，設(shè)置減速電機(jī)轉(zhuǎn)速為1700rpm。
優(yōu)選的，所述噴涂過(guò)程中，噴房周?chē)鲃?dòng)空氣的風(fēng)速不大于80m/min。
優(yōu)選的，所述設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，調(diào)整壓縮空氣壓力和流量，調(diào)整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔1～2小時(shí)放一次壓縮空氣中雜質(zhì)和水份。
優(yōu)選的，所述上料過(guò)程中，同一型號(hào)的工件放在同一掛件上。
優(yōu)選的，所述上料過(guò)程中，吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調(diào)試保證在自動(dòng)噴槍的噴粉區(qū)內(nèi)，吊掛高度小于1500mm。
優(yōu)選的，所述檢驗(yàn)過(guò)程中，出噴房后型材未進(jìn)入固化爐之前仔細(xì)檢查上粉情況，若發(fā)現(xiàn)表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應(yīng)卸上轉(zhuǎn)回到噴粉房?jī)?nèi)，用經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理過(guò)的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進(jìn)行噴涂。
優(yōu)選的，所述入庫(kù)過(guò)程中，經(jīng)噴涂的產(chǎn)品碼放高度不大于1.5米。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的涂層容易存在“針孔”、“裂紋”、“顆?！睜畹热毕?，提高了所加工工件的表面抗性性能，提高工件的使用壽命。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
實(shí)施例1
一種粉末噴涂處理工藝，包括以下步驟：
(1)設(shè)備調(diào)試
a.對(duì)噴涂對(duì)流水線(xiàn)設(shè)備速度進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)速度控制流水線(xiàn)工件速度為2.0米/分，減速電機(jī)轉(zhuǎn)速為1700rpm；
b.調(diào)整自動(dòng)噴槍交叉往復(fù)運(yùn)行的狀態(tài)，保證同步交叉往復(fù)運(yùn)行；
c.調(diào)整冷干機(jī)噴槍距工件之間的距離為150mm；
d.調(diào)整壓縮空氣壓力和流量，保證供氣質(zhì)量，調(diào)整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔1小時(shí)放一次壓縮空氣中雜質(zhì)和水份；
e.調(diào)節(jié)各自動(dòng)槍的噴粉量，保證一致，以使工件表面噴粉量均勻，對(duì)所加工的復(fù)雜程度不同的工件，及時(shí)的調(diào)整流水線(xiàn)速度和噴槍電壓出粉量，保證膜厚度和表面質(zhì)量均勻；
(2)預(yù)熱
在正常生產(chǎn)前，將加熱爐區(qū)提前進(jìn)行加熱，以保證加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到要求的溫度，當(dāng)儀表反映爐內(nèi)溫度達(dá)到195℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)；
(3)上料
將所加工的工件放置在上料區(qū)內(nèi)，吊掛于專(zhuān)用的上料架上，同一型號(hào)的工件盡量放在同一掛件上，保證噴粉均勻，根據(jù)工件的復(fù)雜程度，調(diào)整吊掛的方法，選用不同的掛具。
a.吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調(diào)試應(yīng)保證在自動(dòng)噴槍的噴粉區(qū)內(nèi)，吊掛高度為900mm；
b.上料時(shí)帶好白色純棉手套，避免用手直接接觸型材表面；
(4)噴涂：
在噴房?jī)?nèi)將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；
a.粉末噴涂調(diào)節(jié)參數(shù)如下：
電壓控制40KV；槍距型材150mm；輸粉氣壓0.5bar；配粉氣壓0.5bar；霧化氣壓0.5bar；硫化氣壓2.0bar；濾心氣壓0.5bar；
b.噴涂過(guò)程中，噴房周?chē)鲃?dòng)空氣的風(fēng)速不大于80m/min，避免空氣中加帶粉塵；
c.確保工件表面無(wú)灰塵、無(wú)油、無(wú)銹蝕、干燥，懸掛傳動(dòng)鏈無(wú)掉灰和掉油滴現(xiàn)象，工件接地的電阻值不大于100Ω；
d.噴涂用壓縮空氣供量和壓力,通過(guò)壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m3/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；
e.工件進(jìn)入噴房后，開(kāi)動(dòng)自動(dòng)噴槍及回收系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好噴粉量，調(diào)節(jié)好噴槍上下交叉往返運(yùn)動(dòng)速度與工件流動(dòng)速度相匹配，保證工件表面上粉均勻；
f.出噴房后型材未進(jìn)入固化爐之前應(yīng)仔細(xì)檢查上粉情況，若發(fā)現(xiàn)表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應(yīng)卸上轉(zhuǎn)回到噴粉房?jī)?nèi)，用經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理過(guò)的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進(jìn)行噴涂。
g.進(jìn)行噴涂的所有掛具，必須保證導(dǎo)電性能良好，不能影響掛具的導(dǎo)電性，如果長(zhǎng)時(shí)間不清理，工件帶電差，會(huì)造成掛具和工件接觸點(diǎn)上粉不均勻，嚴(yán)重會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
h.噴粉工藝指標(biāo)
漆膜質(zhì)量應(yīng)符合GB5237.4～2008中規(guī)定40～120um，為避免工件因漆膜厚度不均勻而造成色差現(xiàn)象，涂層厚度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在50um。
(5)固化
固化爐加熱時(shí)，爐內(nèi)保持潔凈，將兩端風(fēng)幕風(fēng)機(jī)打開(kāi)、均溫風(fēng)機(jī)打開(kāi)，以保證爐溫和爐膛內(nèi)溫度均勻；
(6)卸料
出固化爐的型材到達(dá)卸料區(qū)的，人工從卸料架上將型材卸下，卸下時(shí)避免用手直接接觸型材表面，戴干凈手套輕拿輕放，放于包裝架上，避免將型材劃傷、碰傷。待工件達(dá)到室溫時(shí)再測(cè)量其膜厚，并檢查型材表面質(zhì)量；
(7)檢驗(yàn)
產(chǎn)品檢驗(yàn)用測(cè)膜儀首先檢查產(chǎn)品的漆膜厚度，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)色差不合格或表面有缺陷的產(chǎn)品挑出，不能進(jìn)行包裝入庫(kù)，作為廢品切廢回爐；經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材按包裝規(guī)定進(jìn)行包裝；
(8)包裝入庫(kù)
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝入庫(kù)，在入庫(kù)過(guò)程中，碼放高度為0.7米。
實(shí)施例2
一種粉末噴涂處理工藝，包括以下步驟：
(1)設(shè)備調(diào)試
a.對(duì)噴涂對(duì)流水線(xiàn)設(shè)備速度進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)速度控制流水線(xiàn)工件速度為3.0米/分，減速電機(jī)轉(zhuǎn)速為1700rpm；
b.調(diào)整自動(dòng)噴槍交叉往復(fù)運(yùn)行的狀態(tài)，保證同步交叉往復(fù)運(yùn)行；
c.調(diào)整冷干機(jī)噴槍距工件之間的距離為300mm；
d.調(diào)整壓縮空氣壓力和流量，保證供氣質(zhì)量，調(diào)整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔2小時(shí)放一次壓縮空氣中雜質(zhì)和水份；
e.調(diào)節(jié)各自動(dòng)槍的噴粉量，保證一致，以使工件表面噴粉量均勻，對(duì)所加工的復(fù)雜程度不同的工件，及時(shí)的調(diào)整流水線(xiàn)速度和噴槍電壓出粉量，保證膜厚度和表面質(zhì)量均勻；
(2)預(yù)熱
在正常生產(chǎn)前，將加熱爐區(qū)提前進(jìn)行加熱，以保證加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到要求的溫度，當(dāng)儀表反映爐內(nèi)溫度達(dá)到205℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)；
(3)上料
將所加工的工件放置在上料區(qū)內(nèi)，吊掛于專(zhuān)用的上料架上，同一型號(hào)的工件盡量放在同一掛件上，保證噴粉均勻，根據(jù)工件的復(fù)雜程度，調(diào)整吊掛的方法，選用不同的掛具。
a.吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調(diào)試應(yīng)保證在自動(dòng)噴槍的噴粉區(qū)內(nèi)，吊掛高度為1500mm；
b.上料時(shí)帶好白色純棉手套，避免用手直接接觸型材表面；
(4)噴涂：
在噴房?jī)?nèi)將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；
a.粉末噴涂調(diào)節(jié)參數(shù)如下：
電壓控制65KV；槍距型材300mm；輸粉氣壓3.0bar；配粉氣壓1.5bar；霧化氣壓10bar；硫化氣壓4.0bar；濾心氣壓6bar；
b.噴涂過(guò)程中，噴房周?chē)鲃?dòng)空氣的風(fēng)速不大于80m/min，避免空氣中加帶粉塵；
c.確保工件表面無(wú)灰塵、無(wú)油、無(wú)銹蝕、干燥，懸掛傳動(dòng)鏈無(wú)掉灰和掉油滴現(xiàn)象，工件接地的電阻值不大于100Ω；
d.噴涂用壓縮空氣供量和壓力,通過(guò)壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m3/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；
e.工件進(jìn)入噴房后，開(kāi)動(dòng)自動(dòng)噴槍及回收系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好噴粉量，調(diào)節(jié)好噴槍上下交叉往返運(yùn)動(dòng)速度與工件流動(dòng)速度相匹配，保證工件表面上粉均勻；
f.出噴房后型材未進(jìn)入固化爐之前應(yīng)仔細(xì)檢查上粉情況，若發(fā)現(xiàn)表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應(yīng)卸上轉(zhuǎn)回到噴粉房?jī)?nèi)，用經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理過(guò)的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進(jìn)行噴涂。
g.進(jìn)行噴涂的所有掛具，必須保證導(dǎo)電性能良好，不能影響掛具的導(dǎo)電性，如果長(zhǎng)時(shí)間不清理，工件帶電差，會(huì)造成掛具和工件接觸點(diǎn)上粉不均勻，嚴(yán)重會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
h.噴粉工藝指標(biāo)
漆膜質(zhì)量應(yīng)符合GB5237.4～2008中規(guī)定40～120um，為避免工件因漆膜厚度不均勻而造成色差現(xiàn)象，涂層厚度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在90um。
(5)固化
固化爐加熱時(shí)，爐內(nèi)保持潔凈，將兩端風(fēng)幕風(fēng)機(jī)打開(kāi)、均溫風(fēng)機(jī)打開(kāi)，以保證爐溫和爐膛內(nèi)溫度均勻；
(6)卸料
出固化爐的型材到達(dá)卸料區(qū)的，人工從卸料架上將型材卸下，卸下時(shí)避免用手直接接觸型材表面，戴干凈手套輕拿輕放，放于包裝架上，避免將型材劃傷、碰傷。待工件達(dá)到室溫時(shí)再測(cè)量其膜厚，并檢查型材表面質(zhì)量；
(7)檢驗(yàn)
產(chǎn)品檢驗(yàn)用測(cè)膜儀首先檢查產(chǎn)品的漆膜厚度，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)色差不合格或表面有缺陷的產(chǎn)品挑出，不能進(jìn)行包裝入庫(kù)，作為廢品切廢回爐；經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材按包裝規(guī)定進(jìn)行包裝；
(8)包裝入庫(kù)
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝入庫(kù)，在入庫(kù)過(guò)程中，碼放高度為1.5米。
實(shí)施例3
一種粉末噴涂處理工藝，包括以下步驟：
(1)設(shè)備調(diào)試
a.對(duì)噴涂對(duì)流水線(xiàn)設(shè)備速度進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)速度控制流水線(xiàn)工件速度為2.50米/分，減速電機(jī)轉(zhuǎn)速為1700rpm；
b.調(diào)整自動(dòng)噴槍交叉往復(fù)運(yùn)行的狀態(tài)，保證同步交叉往復(fù)運(yùn)行；
c.調(diào)整冷干機(jī)噴槍距工件之間的距離為150～300mm；
d.調(diào)整壓縮空氣壓力和流量，保證供氣質(zhì)量，調(diào)整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔1.5小時(shí)放一次壓縮空氣中雜質(zhì)和水份；
e.調(diào)節(jié)各自動(dòng)槍的噴粉量，保證一致，以使工件表面噴粉量均勻，對(duì)所加工的復(fù)雜程度不同的工件，及時(shí)的調(diào)整流水線(xiàn)速度和噴槍電壓出粉量，保證膜厚度和表面質(zhì)量均勻；
(2)預(yù)熱
在正常生產(chǎn)前，將加熱爐區(qū)提前進(jìn)行加熱，以保證加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到要求的溫度，當(dāng)儀表反映爐內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)；
(3)上料
將所加工的工件放置在上料區(qū)內(nèi)，吊掛于專(zhuān)用的上料架上，同一型號(hào)的工件盡量放在同一掛件上，保證噴粉均勻，根據(jù)工件的復(fù)雜程度，調(diào)整吊掛的方法，選用不同的掛具。
a.吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調(diào)試應(yīng)保證在自動(dòng)噴槍的噴粉區(qū)內(nèi)，吊掛高度為1300mm；
b.上料時(shí)帶好白色純棉手套，避免用手直接接觸型材表面；
(4)噴涂：
在噴房?jī)?nèi)將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；
a.粉末噴涂調(diào)節(jié)參數(shù)如下：
電壓控制55KV；槍距型材200mm；輸粉氣壓2bar；配粉氣壓1bar；霧化氣壓5bar；硫化氣壓3bar；濾心氣壓3bar；
b.噴涂過(guò)程中，噴房周?chē)鲃?dòng)空氣的風(fēng)速不大于80m/min，避免空氣中加帶粉塵；
c.確保工件表面無(wú)灰塵、無(wú)油、無(wú)銹蝕、干燥，懸掛傳動(dòng)鏈無(wú)掉灰和掉油滴現(xiàn)象，工件接地的電阻值不大于100Ω；
d.噴涂用壓縮空氣供量和壓力,通過(guò)壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m3/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；
e.工件進(jìn)入噴房后，開(kāi)動(dòng)自動(dòng)噴槍及回收系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好噴粉量，調(diào)節(jié)好噴槍上下交叉往返運(yùn)動(dòng)速度與工件流動(dòng)速度相匹配，保證工件表面上粉均勻；
f.出噴房后型材未進(jìn)入固化爐之前應(yīng)仔細(xì)檢查上粉情況，若發(fā)現(xiàn)表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應(yīng)卸上轉(zhuǎn)回到噴粉房?jī)?nèi)，用經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理過(guò)的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進(jìn)行噴涂。
g.進(jìn)行噴涂的所有掛具，必須保證導(dǎo)電性能良好，不能影響掛具的導(dǎo)電性，如果長(zhǎng)時(shí)間不清理，工件帶電差，會(huì)造成掛具和工件接觸點(diǎn)上粉不均勻，嚴(yán)重會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
h.噴粉工藝指標(biāo)
漆膜質(zhì)量應(yīng)符合GB5237.4～2008中規(guī)定40～120um，為避免工件因漆膜厚度不均勻而造成色差現(xiàn)象，涂層厚度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在75um。
(5)固化
固化爐加熱時(shí)，爐內(nèi)保持潔凈，將兩端風(fēng)幕風(fēng)機(jī)打開(kāi)、均溫風(fēng)機(jī)打開(kāi)，以保證爐溫和爐膛內(nèi)溫度均勻；
(6)卸料
出固化爐的型材到達(dá)卸料區(qū)的，人工從卸料架上將型材卸下，卸下時(shí)避免用手直接接觸型材表面，戴干凈手套輕拿輕放，放于包裝架上，避免將型材劃傷、碰傷。待工件達(dá)到室溫時(shí)再測(cè)量其膜厚，并檢查型材表面質(zhì)量；
(7)檢驗(yàn)
產(chǎn)品檢驗(yàn)用測(cè)膜儀首先檢查產(chǎn)品的漆膜厚度，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)色差不合格或表面有缺陷的產(chǎn)品挑出，不能進(jìn)行包裝入庫(kù)，作為廢品切廢回爐；經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材按包裝規(guī)定進(jìn)行包裝；
(8)包裝入庫(kù)
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝入庫(kù)，在入庫(kù)過(guò)程中，碼放高度1.2米。
以上對(duì)本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。