本實用新型涉及加工技術領域，具體而言，涉及熱泵烘干總系統(tǒng)以及熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)。

背景技術：

全國食用菌產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，形成人工栽培工廠化，各個地方日產(chǎn)出都很大，對于食用菌烘干制品要求也日益增高，對于傳統(tǒng)烘干模式的高污染，高能耗，熱泵烘干技術自身的特性能很好的解決傳統(tǒng)烘干的缺點。隨著熱泵烘干技術的進步，以前需要四度電才能提供的熱量現(xiàn)在只需一度電即可達到同樣的效果，但是目前卻沒有很好地利用現(xiàn)有熱泵烘干機的高效熱量去完成有效地烘干過程。特別是含水量較大的食用菌的烘干?，F(xiàn)階段市場提供的熱泵烘干機沒有針對食用菌的特性而設計的熱泵烘干機，食用菌具有如下的特性：1、含水量大，人工栽培的食用菌幾乎都在百分之九十以上；2、大部分每天批量采摘；3大部分食用菌的菌棒在子實體采摘后可以作為燃料使用，實際當中，食用菌傳統(tǒng)烘干成本極低，比現(xiàn)階段市場提供的熱泵烘干機運行成本低。

因此，現(xiàn)階段市場上的熱泵烘干機都存在烘干效率低，不實用等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供熱泵烘干總系統(tǒng)，以提高烘干效率。

本實用新型的另一個目的在于提供熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)加熱。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

熱泵烘干總系統(tǒng)，包括空氣加熱系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，空氣加熱系統(tǒng)包括通過空氣管道依次連通的水循環(huán)熱交換器、熱交換器群、烘干室、潛熱回收裝置和蒸發(fā)器；內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括通過氟利昂管道依次循環(huán)連通的蒸發(fā)器、壓縮機、熱交換器群、冷凝器和膨脹閥；水循環(huán)系統(tǒng)包括通過水管道依次循環(huán)連通的水循環(huán)熱交換器、潛熱回收裝置和冷凝器；水循環(huán)熱交換器設置有進風道，蒸發(fā)器設置有排風道；

水循環(huán)熱交換器能夠將水介質的熱量傳遞給空氣介質，熱交換器群能夠將氟利昂介質的熱量傳遞給空氣介質，潛熱回收裝置能夠將空氣介質的熱量傳遞給水介質。

空氣介質經(jīng)過水循環(huán)熱交換器完成第一次升溫，經(jīng)過熱交換器群完成第二次升溫后，進入烘干室內(nèi)，完成對物料的烘干，然后進入潛熱回收裝置完成第一次余熱回收，經(jīng)過蒸發(fā)器完成第二次余熱回收。而氟利昂介質經(jīng)蒸發(fā)器升溫后，經(jīng)壓縮機流入熱交換器群，實現(xiàn)放熱，在冷凝器內(nèi)再次降溫，通過膨脹閥再次進入蒸發(fā)器，實現(xiàn)熱量的循環(huán)供應。水介質在潛熱回收裝置內(nèi)吸取空氣介質熱量，進入冷凝器，再次吸取氟利昂介質的熱量，最后再次流入潛熱回收裝置，實現(xiàn)余熱循環(huán)回收利用。

設置水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了水介質兩次升溫，使空氣介質溫度足夠高，兩次余熱回收，充分利用能源，不僅節(jié)約了能源，而且提高了整體的烘干效率。

進一步地，水循環(huán)系統(tǒng)和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)均還包括余熱回收裝置，余熱回收裝置通過水管道分別與冷凝器和水循環(huán)熱交換器連通，余熱回收裝置通過氟利昂管道分別與冷凝器和膨脹閥連通，余熱回收裝置能夠將氟利昂介質的熱量傳遞給水介質。

進一步地，余熱回收裝置包括余熱回收箱體，余熱回收箱體的內(nèi)部布置有盤旋管道，盤旋管道的兩端分別從余熱回收箱體的頂部伸出且分別與氟利昂管道連通；余熱回收箱體的底部設置有進水管，余熱回收箱體的頂部設置有出水管，進水管與冷凝器連通，出水管與水循環(huán)熱交換器連通。

進一步地，熱交換器群包括至少一個交換室，交換室的頂端設置有氟利昂出口和多個交換入風口，交換室的底端設置有氟利昂入口和多個交換出風口；交換室的內(nèi)部設置有氟利昂管道，氟利昂管道的一端與氟利昂入口連通，氟利昂管道的另一端與氟利昂出口連通；交換入風口與水循環(huán)熱交換器通過空氣管道連通，交換出風口與烘干室通過空氣管道連通；氟利昂入口與壓縮機通過氟利昂管道連通，氟利昂出口與冷凝器通過氟利昂管道連通。

進一步地，交換室的內(nèi)部設置有多個散熱板，位于交換室的內(nèi)部的氟利昂管道布置在多個散熱板之間。

進一步地，烘干室包括至少一個烘干倉，每個烘干倉的內(nèi)部沿豎向方向并排設置有多個物料架，每個物料架橫向設置，烘干倉的頂部設置烘干出風口，烘干倉的底部設置烘干入風口；烘干入風口與熱交換器群通過空氣管道連通，烘干出風口與潛熱回收裝置通過空氣管道連通。

進一步地，潛熱回收裝置包括回收箱體，回收箱體的頂部設置有氣體入口、氣體出口和多個噴水口，回收箱體的底部設置有排水管，回收箱體的內(nèi)部分為噴水區(qū)域和位于噴水區(qū)域下方的積水區(qū)域，噴水區(qū)域與多個噴水口對應設置，噴水區(qū)域位于氣體入口和氣體出口之間；氣體入口與烘干室通過空氣管道連通，氣體出口與蒸發(fā)器通過空氣管道連通。

進一步地，回收箱體的頂部設置有輸水管和噴淋機構，輸水管與噴淋機構連通，多個噴水口設置于噴淋機構。

進一步地，排水管設置有水泵。

一種熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)包括循環(huán)管和熱泵烘干總系統(tǒng)，進風道和排風道之間通過循環(huán)管連通。

本實用新型的有益效果：提供熱泵烘干總系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術提高烘干效率；熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)加熱。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的整體結構原理圖；

圖2為本實施例提供的熱交換器群的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的第二種整體結構原理圖；

圖4為本實施例提供的烘干倉的內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本實施例提供的熱泵烘干機房的整體結構示意圖；

圖6為本實施例提供的潛熱回收裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖7為本實施例提供的余熱回收裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖8為本實施例提供的空氣加熱系統(tǒng)的整體原理圖；

圖9為本實施例提供的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的整體原理圖；

圖10為本實施例提供的水循環(huán)系統(tǒng)的整體原理圖；

圖11為本實施例提供的熱泵烘干機房的整體結構示意圖；

圖12為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的第三種整體結構原理圖。

圖標：100-空氣加熱系統(tǒng)；101-進風道；102-排風道；103-空氣管道；104-循環(huán)管；200-內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；201-氟利昂管道；300-水循環(huán)系統(tǒng)；301-水管道；400-水循環(huán)熱交換器；500-熱交換器群；501-交換室；502-氟利昂出口；503-交換入風口；504-氟利昂入口；505-交換出風口；506-散熱板；507-吸氣風扇；508-第一級熱交換器；509-第二級熱交換器；600-烘干室；601-烘干倉；602-物料架；603-烘干出風口；604-烘干入風口；605-排風扇；606-回風口；700-潛熱回收裝置；701-回收箱體；702-氣體入口；703-氣體出口；704-噴水口；705-排水管；706-噴水區(qū)域；707-積水區(qū)域；708-輸水管；709-噴淋機構；710-水泵；800-蒸發(fā)器；900-余熱回收裝置；901-余熱回收箱體；902-盤旋管道；903-進水管；904-出水管；110-壓縮機；120-冷凝器；130-膨脹閥；140-熱泵烘干機房；141-機房體；142-加熱室；143-烘干房門；144-機房門；145-操作室。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例，參照圖1至圖12。

如圖1所示為熱泵烘干系統(tǒng)，其中包括水循環(huán)熱交換器400。水循環(huán)熱交換器400內(nèi)包括水介質流通路徑和空氣介質流通路徑，水循環(huán)熱交換器400用于實現(xiàn)將水介質的熱量傳遞給空氣介質。水循環(huán)熱交換器400的具體結構采用現(xiàn)有技術。

如圖2所示為熱交換器群500。熱交換器群500用于實現(xiàn)將氟利昂介質的熱量傳遞給空氣介質。熱交換器群500包括至少一個交換室501，交換室501的頂端設置有氟利昂出口502和多個交換入風口503，交換室501的底端設置有氟利昂入口504和多個交換出風口505；交換室501的內(nèi)部設置有氟利昂管道201，氟利昂管道201的一端與氟利昂入口504連通，氟利昂管道201的另一端與氟利昂出口502連通。設置于交換室501內(nèi)的氟利昂管道201為氟利昂介質的流通路徑。交換室501內(nèi)，氟利昂的整體流通路徑是從氟利昂入口504到氟利昂出口502，即自下而上，空氣介質的整體流通路徑為從交換入風口503到交換出風口505，即自上而下。由于空氣介質自上而下對氟利昂介質進行吸熱，空氣介質的溫度自上而下逐層增高，而氟利昂介質的溫度自下而上逐層降低，氟利昂介質自下而上，從高溫高壓液體變?yōu)榈蜏馗邏阂后w。這種交換室501的設計使空氣介質加熱效果更好，氟利昂的放熱效果更好，從而提高了整個熱泵運行系統(tǒng)的能效比。

為了提高空氣介質的吸熱效率，采用散熱板506能夠增大氟利昂介質放熱區(qū)域與空氣介質的接觸面積。交換室501的內(nèi)部設置有多個散熱板506，氟利昂管道201布置在多個散熱板506之間。設置多個散熱板506，一方面增大了氟利昂放熱區(qū)域與空氣介質的接觸面積，另一方面，設置散熱板506能夠減緩空氣介質的流動速度，進而延長接觸時間，從以上兩個方面都能夠提高空氣介質的吸熱效果。

由于交換室501內(nèi)空氣介質自上而下流動，散熱板506的設置方向也能夠對空氣介質的吸熱效率產(chǎn)生影響。多個散熱板506沿豎向方向并排設置，每個散熱板506橫向設置?？諝饨橘|自上而下需要依次穿過散熱板506，能夠進一步延長空氣介質與散熱板506的接觸時間，提高空氣介質的吸熱效率。

為了避免橫向設置的散熱板506阻礙空氣介質的流動，每個散熱板506并排設置有多個長形孔。當空氣介質流動量較大時，空氣介質能夠快速從長形孔穿過，保證整體運行的順暢。

還可以采用另外一種方式解決散熱板506可能阻礙空氣介質流動的該問題。交換室501的內(nèi)側壁設置有多個豎向中空管道，多個豎向中空管道的頂端均與交換室501的頂壁間隔設置，多個豎向中空管道的底端均與交換室501的底壁間隔設置，多個豎向中空管道貫穿多個散熱板506。當空氣介質流動量較大時，部分空氣介質可以從豎向中空管道內(nèi)穿過。

雖然延長空氣介質與散熱板506的接觸時間能夠提高空氣介質的吸熱效率，但是時間過長則會影響整體的工作效率，因此，交換室501的中部還橫向設置有安裝板，安裝板設置有多個吸氣風扇507。通過吸氣風扇507引導空氣介質依次穿過散熱板506，加快工作效率的同時提高空氣介質的吸熱效率。

如圖3所示，根據(jù)安裝板和吸氣風扇507的設置方式，交換室501的設置方式有兩種。一種實現(xiàn)方式是，設置一個交換室501，當該交換室501足夠大時，為了實現(xiàn)空氣介質順利流通，在該交換室501內(nèi)設置多個安裝板和吸氣風扇507。另一種實現(xiàn)方式則是，設置多個交換室501，適當減小每個交換室501的體積，在相鄰兩個交換室501之間設置安裝和吸氣風扇507，實現(xiàn)多個交換室501之間空氣介質的流通。第二種實現(xiàn)方式，比如，交換室501設置兩個，分別為第一級熱交換器508和第二級熱交換器509，第一級熱交換器508和第二級熱交換器509之間設置有吸氣風扇507，吸氣風扇507能夠將第一級熱交換器508內(nèi)的空氣吸入第二熱交換器內(nèi)。

吸氣風扇507的設置位置決定了交換室501內(nèi)空氣介質的流動路徑，多個吸氣風扇507并排設置，能夠保證交換室501內(nèi)的空氣介質均勻流動，避免出現(xiàn)空氣介質流動死角。

如圖4所示為烘干室600，烘干室600為物料烘干場所。本實施例中主要以食用菌為例進行說明，還可以用于烘干其他的物質，比如木耳等。烘干室600包括至少一個烘干倉601，每個烘干倉601的內(nèi)部沿豎向方向并排設置有多個物料架602，每個物料架602橫向設置，烘干倉601的頂部設置烘干出風口603，烘干倉601的底部設置烘干入風口604。物料架602用于擺放待烘干物料，比如白木耳。熱風從烘干入風口604進入烘干倉601，垂直向上依次穿過物料架602對白木耳進行烘干，最后通過烘干出風口603排出。烘干倉601對物料垂直向上進行烘干，由于每層有物料架602和物料的阻擋，層與層之間形成大量微小的熱風循環(huán)，從而單位時間內(nèi)熱風經(jīng)過物料的速度成倍增加，進而能夠完成對含水量較大的物料的快速烘干。另烘干倉601中的空氣介質溫度垂直向上依次降低，到烘干倉601的頂部，以烘干銀耳為例子，熱風從85度降為了35度，空氣介質形成了較低溫度的蒸汽飽和氣體，從而提高了烘干能效。

烘干倉601的內(nèi)部還設置有回風口606，回風口606的大小可調(diào)，可調(diào)的回風口606能夠加快烘干倉601底部物料的烘干定型和速度，提高物料的烘干品質?？蓡为氃O置。

烘干倉601的頂部設置有排風扇605，排風扇605與烘干出風口603相對，排風扇605能夠加快熱風從烘干入風口604穿過物料架602從烘干出風口603排出。排風扇605在其他實施例中可以單獨設置。物料架602可以采用物料盤，也可以在物料架602上放置物料盤。

如圖5所示為熱泵烘干機房140，其中還提供了烘干裝置，包括烘干室600和熱交換器群500，烘干倉601設置多個，多個烘干倉601劃分為至少兩排烘干倉601，相鄰的兩排烘干倉601之間設置有熱交換器群500，熱交換器群500用于將介質熱量傳遞給空氣介質，熱交換群與烘干入風口604之間通過空氣管道103連通，空氣介質通過空氣管道103進入烘干倉601?？諝饨橘|經(jīng)熱交換器群500加熱后，從烘干倉601的底部進入烘干倉601，對烘干倉601內(nèi)的物料垂直向上進行烘干。進而完成對含水量較大的物料的快速烘干。

熱交換器群500包括至少一個交換室501，交換室501和烘干倉601的相鄰的側壁分別設置有相互貫通且大小可調(diào)的回風口606。回風口606的大小可調(diào)，可調(diào)的回風口606能夠加快烘干倉601底部物料的烘干定型和速度，提高物料的烘干品質。

交換室501的中部還橫向設置有安裝板，安裝板設置有多個吸氣風扇507。安裝板的兩端分別對應設置有回風口606。對應設置于吸氣風扇507的回風口606能夠更加有效地在烘干倉601內(nèi)形成熱風漩渦，對烘干倉601內(nèi)的物料進行多次循環(huán)烘干，進而提高烘干效率。

多個交換入風口503并排設置于交換室501的頂端，多個交換出風口505并排設置于交換室501的底端。設置多個交換入風口503和多個交換出風口505，每個交換出風口505對應一個烘干倉601，空氣介質從交換室501排出后進入烘干倉601對烘干倉601內(nèi)的物料進行烘干。

如圖6所示為潛熱回收裝置700。潛熱回收裝置700用于回收熱風烘干物料之后排出殘留的余熱。潛熱回收裝置700包括回收箱體701，回收箱體701的頂部設置有氣體入口702、氣體出口703和多個噴水口704，回收箱體701的底部設置有排水管705，回收箱體701的內(nèi)部分為噴水區(qū)域706和位于噴水區(qū)域706下方的積水區(qū)域707，噴水區(qū)域706與多個噴水口704對應設置，噴水區(qū)域706位于氣體入口702和氣體出口703之間。設置于回收箱體701頂部的噴水口704能夠垂直向下噴水形成噴水區(qū)域706，即水簾狀的噴水區(qū)域706。噴出的水在回收箱體701內(nèi)積聚形成積水區(qū)域707，積聚的水最后通過排水管705排出下一個流程設備。氣體從氣體入口702進入回收箱體701能夠穿過噴水區(qū)域706，再經(jīng)氣體出口703排出。經(jīng)烘干利用后的熱風從氣體入口702進入回收箱體701，熱風在穿過噴水區(qū)域706的過程中，熱風中的部分水蒸氣與噴水區(qū)域706中的水接觸變成水釋放出蒸氣潛熱，即熱風對噴水區(qū)域706中的水進行加熱，積水區(qū)域707中的水溫度升高后從排水管705排出。排水管705設置有水泵710，通過水泵710抽到下一個設備，排水管705的一端位于回收箱體701的底部且與水泵710連接。

噴水區(qū)域706的形成由設置于回收箱體701的噴淋機構709完成?；厥障潴w701的頂部設置有輸水管708和噴淋機構709，輸水管708與噴淋機構709連通，多個噴水口704設置于噴淋機構709。噴水口704和噴淋機構709的設置位置只要能夠保證噴水區(qū)域706和積水區(qū)域707的位置關系即可。在本實施中只是說明了一種位置關系，實際操作中，可以采用更多的安裝方式。

為了加快潛熱回收裝置700的熱吸收效率，噴水區(qū)域706分為左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706，左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706間隔設置，左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706之間豎向設置有間隔板，間隔板的底端與回收箱體701的底部間隔設置，間隔板設置有抽風風扇。間隔板設置抽風風扇，能夠加快熱風從噴水區(qū)域706的一端穿過另一端，加快熱風釋放熱量的過程。

如圖7所示為余熱回收裝置900。余熱回收裝置900用于將氟利昂介質的熱量傳遞給水介質。余熱回收裝置900包括余熱回收箱體901，余熱回收箱體901的內(nèi)部布置有盤旋管道902，盤旋管道902的兩端分別從余熱回收箱體901的頂部伸出且分別與氟利昂管道201連通；余熱回收箱體901的底部設置有進水管903，余熱回收箱體901的頂部設置有出水管904，進水管903與冷凝器120連通，出水管904與水循環(huán)熱交換器400連通。盤旋管道902內(nèi)為氟利昂介質，也可以采用其他的介質。水介質從進水管903進入，再經(jīng)出水管904排出，盤旋管道902內(nèi)的氟利昂介質將熱量傳遞給水介質排出，實現(xiàn)熱交換。

如圖1所示為熱泵烘干總系統(tǒng)，熱泵烘干總系統(tǒng)能夠快速有效地實現(xiàn)對物料，比如食用菌中的木耳，銀耳等的烘干。熱泵烘干總系統(tǒng)包括空氣加熱系統(tǒng)100、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200和水循環(huán)系統(tǒng)300三個子系統(tǒng)。

由于食用菌的特性：1、含水量大，人工栽培的食用菌幾乎都在百分之九十以上；2、大部分每天批量采摘；3大部分食用菌的菌棒在子實體采摘后可以作為燃料使用，實際當中，食用菌傳統(tǒng)烘干成本極低，比現(xiàn)階段市場提供的熱泵烘干機運行成本低。

因此，本實用新型熱泵烘干系統(tǒng)要滿足以下的條件；1、快速烘干，需要烘干出氣溫度高，烘干房進氣量與排氣量大(以白木耳為例，出氣溫度最高溫度達95攝氏度，45匹烘干機進氣量達4-6m³/s)；2、烘干效率要高(以白木耳為例，物料出水率達到5-6kg/kw.h)。

如圖8所示為空氣加熱系統(tǒng)100，空氣加熱系統(tǒng)100內(nèi)的流動介質為空氣?？諝饧訜嵯到y(tǒng)100包括通過空氣管道103依次連通的水循環(huán)熱交換器400、熱交換器群500、烘干室600、潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800?！耙来芜B通”是指按照文中敘述的先后順序進行連通，其中水循環(huán)熱交換器400和蒸發(fā)器800可以連通，也可以不連通。水循環(huán)熱交換器400設置有進風道101，蒸發(fā)器800設置有排風道102，進風道101和排風道102可以連通，也可以不連通。連通的方式是通過空氣管道103。

首先氣體介質通過進風道101進入水循環(huán)熱交換器400。在水循環(huán)熱交換器400內(nèi)進行氣體介質和水介質的熱量交換，水介質將熱量傳遞給氣體介質，氣體介質進行了第一次升溫。第一次升溫后的氣體介質通過空氣管道103進入熱交換器群500，在熱交換器內(nèi)，氟利昂介質將熱量傳遞給氣體介質，氣體介質進行了第二次升溫。經(jīng)過兩次升溫后的氣體介質再經(jīng)過空氣管道103進入烘干室600，對烘干室600內(nèi)的物料進行烘干，完成烘干的同時，排出烘干室600的氣體介質進行了第一次降溫。再通過空氣管道103依次經(jīng)過潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800，完成第一次氣體介質的余熱回收和第二次氣體介質的余熱回收。最后經(jīng)過排風道102排出。

如圖9所示為內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200包括通過氟利昂管道201依次循環(huán)連通的蒸發(fā)器800、壓縮機110、熱交換器群500、冷凝器120和膨脹閥130?！耙来窝h(huán)連通”是指按照文中敘述的順序首尾依次連通。連通的方式是工質管道，本實施例中是指氟利昂管道201。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200通過工質不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)，壓縮，冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)，節(jié)流，再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。其中工質本實施例中主要采取的是氟利昂。

第二次氣體介質的余熱回收在蒸發(fā)器800內(nèi)完成。空氣加熱系統(tǒng)100中氣體介質在經(jīng)過蒸發(fā)器800時釋放熱量，在蒸發(fā)器800內(nèi)，氣體介質將余熱傳遞給氟利昂介質。氟利昂介質在壓縮機110的作用下在內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200流動，它在壓縮機110內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達100℃)。在熱交換器群500內(nèi)，氟利昂介質釋放出高溫熱量給空氣介質，完成空氣介質的第二次升溫。同時在經(jīng)冷凝器120后，氟利昂介質被冷卻并轉化為液態(tài)，氟利昂介質放熱完成與冷凝器120內(nèi)水介質的熱量交換，冷凝器120內(nèi)的水介質吸收氟利昂介質釋放的熱量。經(jīng)膨脹閥130節(jié)流降壓后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至15℃～-15℃，此時再循環(huán)經(jīng)過蒸發(fā)器800吸取蒸發(fā)器800內(nèi)的空氣介質的熱量。從而將空氣加熱系統(tǒng)100中空氣介質的余熱回收轉移到空氣加熱系統(tǒng)100中的熱交換器群500內(nèi)。

如圖10所示為水循環(huán)系統(tǒng)300，水循環(huán)系統(tǒng)300主要完成對空氣加熱系統(tǒng)100中余熱的回收以及對空氣介質的第一次加熱。同時還完成對內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200內(nèi)的釋放熱量的回收。水循環(huán)系統(tǒng)300包括通過水管道301依次循環(huán)連通的水循環(huán)熱交換器400、潛熱回收裝置700和冷凝器120?！耙来窝h(huán)連通”是指按照文中敘述的順序首尾依次連通。連通的方式通過水管道301。

空氣介質的第一次余熱回收在潛熱回收裝置700內(nèi)完成，在潛熱回收裝置700內(nèi)，空氣介質將余熱傳遞給水介質，溫度升高后的水介質經(jīng)冷凝器120后，水介質再次吸收氟利昂釋放出的熱量，最后經(jīng)過水循環(huán)熱交換器400將回收后的余熱傳遞給空氣介質，完成空氣介質的第一次升溫，水介質溫度降低，再次循環(huán)到潛熱回收裝置700內(nèi)吸取空氣介質的余熱。從而形成一個熱量不斷吸收和釋放的過程。達到再次利用空氣介質余熱的循環(huán)過程。

水循環(huán)系統(tǒng)300和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200均還可以包括余熱回收裝置900，余熱回收裝置900通過水管道301分別與冷凝器120和水循環(huán)熱交換器400連通，余熱回收裝置900通過氟利昂管道201分別與冷凝器120和膨脹閥130連通，余熱回收裝置900能夠將氟利昂介質的熱量傳遞給水介質。設置余熱回收裝置900有利于實現(xiàn)整個系統(tǒng)的降壓。氟利昂介質經(jīng)冷凝器120第一次釋放熱量后，再經(jīng)過余熱回收裝置900進一步吸收熱量，能夠有效地吸取氟利昂介質的熱量，進而降低氟利昂管道201的壓力。

水循環(huán)系統(tǒng)300的設置與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200的配合，實現(xiàn)了空氣加熱系統(tǒng)100內(nèi)的空氣介質的兩次升溫和兩次降溫。一方面，能夠進一步提高空氣介質的溫度，提高氣體介質的烘干溫度，加快烘干室600內(nèi)物料的烘干速度和速率，提高烘干物料的烘干品質。另一方面，兩次余熱回收，能夠充分利用空氣加熱系統(tǒng)100中空氣介質的余熱，不僅節(jié)約了能源，還能有效降低整體系統(tǒng)的循環(huán)壓力，提高烘干效率的同時延長整個裝置的使用工作時間。

如圖11所示，本實施例還提供了熱泵烘干機房140，包括機房體141，機房體141內(nèi)設置有空氣加熱系統(tǒng)100、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200和水循環(huán)系統(tǒng)300，空氣加熱系統(tǒng)100包括通過空氣管道103依次連通的水循環(huán)熱交換器400、熱交換器群500、烘干室600、潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800；內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200包括通過氟利昂管道201依次循環(huán)連通的蒸發(fā)器800、壓縮機110、熱交換器群500、冷凝器120和膨脹閥130；水循環(huán)系統(tǒng)300包括通過水管道301依次循環(huán)連通的水循環(huán)熱交換器400、潛熱回收裝置700和冷凝器120；水循環(huán)熱交換器400設置有進風道101，蒸發(fā)器800設置有排風道102；水循環(huán)熱交換器400能夠將水介質的熱量傳遞給空氣介質，熱交換器群500能夠將氟利昂介質的熱量傳遞給空氣介質，潛熱回收裝置700能夠將空氣介質的熱量傳遞給水介質；機房體141包括加熱室142和操作室，烘干室600包括多個烘干倉601，多個烘干倉601劃分為兩排烘干倉601，兩排烘干倉601之間設置有熱交換器群500，兩排烘干倉601的相背的一側分別設置有多個烘干房門，每個烘干倉601設置一個烘干房門，操作室設置有機房門。除了烘干倉601和交換室501的設置位置之外，其他的裝置結構可以合理進行布局。設置加熱室142和操作室，便于進行單元式管理，更加適應于工業(yè)生產(chǎn)。

如圖12所示，本實施例還提供了熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)，熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)包括循環(huán)管104和熱泵烘干總系統(tǒng)，進風道101和排風道102之間通過循環(huán)管104連通。空氣加熱系統(tǒng)100完成循環(huán)加熱流程。

本實施例還提供了熱泵烘干循環(huán)機房，包括熱泵烘干機房140，進風道101和排風道102之間通過循環(huán)管104連通，循環(huán)管104設置有循環(huán)抽風機。通過循環(huán)管104的設置，能夠實現(xiàn)空氣加熱系統(tǒng)100中的空氣介質不斷循環(huán)，循環(huán)利用能源。更加節(jié)能高效。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。