本實(shí)用新型涉及廢氣余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐用廢氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。

現(xiàn)有的企業(yè)在生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生廢氣，將帶有熱量的廢氣直接排除是一種資源上的浪費(fèi)，如何有效的利用廢氣余熱是提高企業(yè)效益的一個(gè)重要手段，然而，現(xiàn)有的廢氣余熱回收設(shè)備，其使用壽命往往較短，同時(shí)功能單一，使用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐用廢氣余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的廢氣余熱回收設(shè)備使用壽命短、功能單一、使用率不搞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐用廢氣余熱回收裝置，包括：換熱箱、換熱管、進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)料管和出料管，所述的換熱管均勻安裝在換熱箱內(nèi)部，換熱管為波紋銅管，且換熱管兩端伸出換熱箱，所述的進(jìn)氣管、出氣管通過連接法蘭分別連接在換熱管前后兩端，進(jìn)氣管、出氣管表面套有絕熱套，所述的出料管為圓錐形，出料管固接在換熱箱下端，所述的進(jìn)料管設(shè)置在換熱箱頂部。

優(yōu)選的，所述的換熱箱由內(nèi)到外依次為陶瓷層、鋼板層、絕熱層。

優(yōu)選的，所述的出料管底部分別設(shè)置有出液管、排料螺旋管，所述的出液管上設(shè)置有閥門，所述的排料螺旋管的出口設(shè)置有封蓋板。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料管上設(shè)置有閥門，且該閥門設(shè)置有支管，所述的支管上連接有高壓水泵，且支管上設(shè)置有閥門，所述的進(jìn)料管上可安裝噴頭。

優(yōu)選的，所述的換熱箱上部設(shè)置有通氣閥門。

優(yōu)選的，所述的換熱管表面涂有導(dǎo)熱耐腐蝕涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用多根換熱管通入熱廢氣，與換熱箱內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，將余熱回收，其中的換熱管為波紋銅管，換熱效率高；換熱箱由內(nèi)到外依次為陶瓷層、鋼板層、絕熱層，并且換熱管表面涂有導(dǎo)熱耐腐蝕涂料，大大增加了裝置的使用壽命；出料管底部分別設(shè)置有出液管、排料螺旋管，這種方式既能加熱熱水，也可以將廢液中的水分蒸發(fā)，功能多樣化；而進(jìn)料管上可安裝噴頭，通過高壓水泵通入高壓水流，可對(duì)內(nèi)部清洗，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、功能多樣、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中換熱箱截面圖；

圖中：1-換熱箱；2-換熱管；3-進(jìn)氣管；4-出氣管；5-進(jìn)料管；6-出料管；11-陶瓷層；12-鋼板層；13-絕熱層；61-出液管；62-排料螺旋管；63-封蓋板；7-閥門；51-支管；52-高壓水泵；53-噴頭；8-通氣閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐用廢氣余熱回收裝置，包括：換熱箱1、換熱管2、進(jìn)氣管3、出氣管4、進(jìn)料管5和出料管6，所述的換熱管2均勻安裝在換熱箱1內(nèi)部，換熱管2為波紋銅管，且換熱管2兩端伸出換熱箱1，所述的進(jìn)氣管3、出氣管4通過連接法蘭分別連接在換熱管2前后兩端，進(jìn)氣管3、出氣管4表面套有絕熱套，所述的出料管6為圓錐形，出料管6固接在換熱箱1下端，所述的進(jìn)料管5設(shè)置在換熱箱1頂部。

所述的換熱箱1由內(nèi)到外依次為陶瓷層11、鋼板層12、絕熱層13，提高換熱箱1的使用壽命，內(nèi)層陶瓷層11具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，鋼板層12保證了強(qiáng)度，絕熱層13可防止熱量散失；所述的出料管6底部分別設(shè)置有出液管61、排料螺旋管62，所述的出液管61上設(shè)置有閥門7，所述的排料螺旋管62的出口設(shè)置有封蓋板63，這種方式既能加熱熱水，也可以將廢液中的水分蒸發(fā)，功能多樣化；所述的進(jìn)料管5上設(shè)置有閥門7，且該閥門7設(shè)置有支管51，所述的支管51上連接有高壓水泵52，且支管51上設(shè)置有閥門7，所述的進(jìn)料管5上可安裝噴頭53，通過高壓水泵通入高壓水流，可對(duì)內(nèi)部清洗；所述的換熱箱1上部設(shè)置有通氣閥門8，保證換熱箱1內(nèi)部氣壓平衡；所述的換熱管2表面涂有導(dǎo)熱耐腐蝕涂料，保障換熱效果的同時(shí)，增加換熱管2的使用壽命。

工作原理：本實(shí)用新型采用多根換熱管2通入熱廢氣與換熱箱1內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，將余熱回收，其中的換熱管2為波紋銅管，換熱效率高；換熱箱1由內(nèi)到外依次為陶瓷層11、鋼板層12、絕熱層13，并且換熱管2表面涂有導(dǎo)熱耐腐蝕涂料，大大增加了裝置的使用壽命；出料管6底部分別設(shè)置有出液管61、排料螺旋管62，這種方式既能加熱熱水，也可以將廢液中的水分蒸發(fā)，功能多樣化；而進(jìn)料管5上可安裝噴頭53，通過高壓水泵通入高壓水流，可對(duì)內(nèi)部清洗，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、功能多樣、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。