本實用新型涉及一種可以控制空間內(nèi)氣流路徑的凈化系統(tǒng)，涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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近年來隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，空氣質(zhì)量狀況也越來越差，室內(nèi)氣體凈化設(shè)備越來越多，目前常見的空氣凈化器設(shè)有一套過濾裝置以及空氣抽吸裝置，過濾裝置包括過濾網(wǎng)等，用于將空氣進行過濾，空氣抽吸裝置用于將空氣抽吸到空氣凈化器內(nèi)，并且空氣凈化器的一端設(shè)置進氣口，另一端設(shè)置出氣口，過濾裝置以及空氣抽吸裝置位于進氣口與出氣口之間，污濁的空氣從進氣口流進空氣凈化器，并經(jīng)過過濾裝置的過濾后，從出氣口流出，從而起到凈化空氣的目的。而目前的空氣凈設(shè)備僅僅具有循環(huán)過濾空間內(nèi)空氣的功能，無法控制室內(nèi)氣流的走向，無法將空間內(nèi)特定位置的細微顆粒、煙塵、煙油等有害物質(zhì)在第一時間內(nèi)吸入到設(shè)備內(nèi)，而任其在空間內(nèi)彌漫。這導致了這些有害物質(zhì)在凈化設(shè)備在運行了幾次室內(nèi)氣體循環(huán)后才能將這些有害物質(zhì)大致消除，因而，凈化效率較低，且凈化效果不理想，單位時間內(nèi)的能耗更高，運營成本更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種凈化效果好、操作方便且能有效控制室內(nèi)空間的氣流路徑并高效凈化室內(nèi)空氣的凈化系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可以控制空間內(nèi)氣流路徑的凈化系統(tǒng)，包括凈化裝置外殼、底部支撐架、空氣過濾筒、上部風機模組以及下部風機模組，底部支撐架固定支撐在所述凈化裝置外殼下部，所述凈化裝置外殼外觀呈圓筒狀，其具有頂部排氣段、中部進氣過濾段以及底部排氣段，所述上部風機模組置于頂部排氣段內(nèi)且在其頂部設(shè)有開口豎直朝上的頂部排氣口裝置，所述下部風機模組置于底部排氣段內(nèi)且在其下部的凈化裝置外殼的殼體上設(shè)有多個下部排氣孔，所述空氣過濾筒外觀呈圓筒狀且置于中部進氣過濾段內(nèi)，在空氣過濾筒對應的凈化裝置外殼的殼體上設(shè)有多個上部進氣孔。

作為優(yōu)選，所述上部風機模組包括頂部風機安裝筒、頂部風機、升降機構(gòu)以及電控系統(tǒng)，初始狀態(tài)時，頂部風機安裝筒置于凈化裝置外殼的上端殼體內(nèi)，具有位于其上部的上部排氣口以及位于其下部的下部進氣口，上部排氣口與頂部排氣口裝置相對應，下部進氣口與空氣過濾筒的上筒口對應，頂部風機固定安裝于風機安裝筒內(nèi)，其排氣風向與上部排氣口相對應，所述升降機構(gòu)固定于凈化裝置外殼體上端且能控制風機安裝筒在凈化裝置外殼的上端殼體內(nèi)上下自由升降。

作為優(yōu)選，所述頂部排氣口裝置設(shè)置為倒錐形的排氣罩且包括環(huán)形的水平隔板以及環(huán)形傾斜板，水平隔板環(huán)頂部風機安裝筒的筒體上端固定，初始狀態(tài)時，水平隔板的板體下表面與凈化裝置外殼的殼體上端部接觸，環(huán)形傾斜板的下端環(huán)水平隔板的外周邊緣固定，所述環(huán)形傾斜板的上端開口形成頂部排氣口，頂部排氣口與上部排氣口對應連通。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形傾斜板的上端設(shè)有水平固定于其上的防護柵格板。

作為優(yōu)選，所述防護柵格板上設(shè)有多個圓周陣列的長梯形開孔。

作為優(yōu)選，所述空氣過濾筒的下端筒口與凈化裝置外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有下部環(huán)形隔板。

作為優(yōu)選，所述下部風機模組包括下部風機以及下部風機電控系統(tǒng)，下部風機置于凈化裝置外殼的殼體內(nèi)且其排風口與豎直朝下設(shè)置，空氣過濾筒的下端筒口與下部風機的進氣口相對應。

作為優(yōu)選，所述底部支撐架包括上部固定架以及置于地面上的下部支撐架，上部固定架與凈化裝置外殼的下部殼體內(nèi)壁固定連接，下部支撐架的下端與凈化裝置外殼的殼體下端之間具有底部排氣間隙。

作為優(yōu)選，所述凈化裝置外殼的殼體的上部進氣孔的孔徑設(shè)置為30mm-50mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：所述可以控制空間內(nèi)氣流路徑的凈化系統(tǒng)采用在空氣過濾裝置的上下端設(shè)置不同的風機模組，而不同的進氣口與排氣口的設(shè)置方式，不僅凈化效果好，而且還能控制室內(nèi)氣流的路徑，繼而更方便與高效的實現(xiàn)室內(nèi)空氣凈化，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，因而具有較高的實用性以及經(jīng)濟效益，適合推廣應用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的軸測剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型處于初始狀態(tài)時的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的上風機模組處于上升狀態(tài)時的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的頂部風機以及下部風機處于正常排風時的氣流路徑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的下部風機處于較大排風量時的氣流路徑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的下部風機處于更大大排風量時的氣流路徑的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍：

如圖1、圖2所示的一種可以控制空間內(nèi)氣流路徑的凈化系統(tǒng)，包括凈化裝置外殼1、底部支撐架2、空氣過濾筒3、上部風機模組4以及下部風機模組5，底部支撐架2固定支撐在所述凈化裝置外殼1下部，作為優(yōu)選實施方案，為進一步增強底部支撐架的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及為增大排氣量，實際應用中，所述底部支撐架2包括上部固定架21以及置于地面上的下部支撐架22，上部固定架21與凈化裝置外殼1的下部殼體內(nèi)壁固定連接，起主要連接固定作用，將凈化裝置外殼與底部支撐架緊固連接，增強兩者連接的穩(wěn)固性，而下部支撐架可以設(shè)置為三角支撐架或圓盤形支撐架，繼而增強底部支撐架的支撐強度以及穩(wěn)定性，在實際應用時，下部支撐架22的下端與凈化裝置外殼1的殼體下端之間具有底部排氣間隙12，因而增大了下部的排氣面積，增大排氣量。

在本實施例中，具體地，所述凈化裝置外殼1外觀呈圓筒狀，其自上而下依次包括頂部排氣段、中部進氣過濾段以及底部排氣段，所述上部風機模組4置于頂部排氣段內(nèi)且在其頂部設(shè)有開口豎直朝上的頂部排氣口裝置6，作為優(yōu)選實施方案，為進一步增強上部風機模組的排氣效果以及穩(wěn)定性，本實施中，所述上部風機模組4包括頂部風機安裝筒41、頂部風機42以及電控系統(tǒng)，初始狀態(tài)時，頂部風機安裝筒41置于凈化裝置外殼1的上端殼體內(nèi)，具有位于其上部的上部排氣口411以及位于其下部的下部進氣口412，上部排氣口411與頂部排氣口裝置6相對應，下部進氣口412與空氣過濾筒3的上筒口對應，頂部風機42固定安裝于風機安裝筒41內(nèi)，其排氣風向與上部排氣口411相對應，從空氣過濾筒內(nèi)經(jīng)過過濾后的干凈氣流能在頂部風機的帶動下，從空氣過濾筒的上端筒口經(jīng)過上部進氣口，然后再由上部排氣口流向頂出排氣裝置并排出室外，從而完成上部風機模組的排氣流程。

在本實施例中，為進一步增強下部風機模組的排風效果，所述下部風機模組5置于底部排氣段內(nèi)且在其下部的凈化裝置外殼1的殼體上設(shè)有多個下部排氣孔7，作為優(yōu)選實施方案，所述下部風機模組5包括下部風機11以及下部風機電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制下部風機的轉(zhuǎn)速繼而調(diào)節(jié)下部風機的排風量，下部風機11置于凈化裝置外殼1的殼體內(nèi)且其排風口豎直朝下設(shè)置，空氣過濾筒3的下端筒口與下部風機11的進氣口相對應，繼而經(jīng)過空氣過濾筒過濾的干凈氣流經(jīng)過空氣過濾筒的下端筒口，并在下部風機的帶動下往下排出，然后一部分經(jīng)過凈化裝置外殼上的多個下部排氣孔水平排出到室內(nèi)，而另一部分經(jīng)過底部的排氣間隙排出到室內(nèi)，繼而完成下部風機模組的排氣過程。

另外，在本實施例中，所述空氣過濾筒3外觀呈圓筒狀且置于中部進氣過濾段內(nèi)，在空氣過濾筒3對應的凈化裝置外殼1的殼體上設(shè)有多個上部進氣孔8，繼而外部受污染的氣體在上部風機以及下部風機的帶動下，從上部進氣口進入到凈化裝置外殼的殼體內(nèi)，然后經(jīng)過空氣過濾筒進行過濾，過濾后的氣流在空氣過濾筒的內(nèi)部分別流向上筒口以及下筒口，然后分別經(jīng)由上部風機模組以及下部風機模組排出到室內(nèi)，而在實際應用中，為避免流入到凈化裝置外殼內(nèi)的污染氣體直接被下部風機帶出并由下部排氣孔排出，所述空氣過濾筒3的下端筒口與凈化裝置外殼1的內(nèi)壁之間設(shè)有下部環(huán)形隔板10，因而有效避免氣體的回流以及避免污染氣體不經(jīng)過濾直接排出到室內(nèi)，提高凈化過濾效果。

作為優(yōu)選實施方案，所述頂部排氣口裝置6設(shè)置為倒錐形的排氣罩且包括環(huán)形的水平隔板61以及環(huán)形傾斜板62，水平隔板61環(huán)頂部風機安裝筒41的筒體上端固定，環(huán)形傾斜板62的下端環(huán)水平隔板61的外周邊緣固定，初始狀態(tài)時，水平隔板的板體下表面與凈化裝置外殼的殼體上端部接觸，所述環(huán)形傾斜板62的上端開口形成頂部排氣口，頂部排氣口與上部排氣口411對應連通，因而有效避免從進氣口進入的污染空氣未經(jīng)過濾直接被頂部風機帶出至室外，提高凈化效果，另外，所述環(huán)形傾斜板62的上端設(shè)有水平固定于其上的防護柵格板9，保護異物落入頂部風機內(nèi)，增強安全性以及避免設(shè)備損壞，而為進一步增強所述防護格柵的防護以及排氣效果，所述防護柵格板9上設(shè)有多個圓周陣列的長梯形開孔91，保持較好外觀的同時還能具有較佳的排氣效果，

如圖3、圖4所示，為在大風量運行時，進一步減少進氣風阻，增強進氣效果，所述上部風機模組還包括一升降機構(gòu)（附圖中未示出），此處的升降機構(gòu)可以為氣缸為液壓缸，所述升降機構(gòu)固定于凈化裝置外殼體上端且能控制風機安裝筒41在凈化裝置外殼1的上端殼體內(nèi)上下自由升降，因而在實際應用中，控制風機安裝筒上升后，環(huán)形隔板與凈化裝置外殼的頂端殼體分離，繼而能使得室外污染氣流能從凈化裝置外殼的上端口流入到殼體內(nèi)，繼而增加了進風量，減少進氣風阻，有效滿足大風量運行時的進氣需要，更進一步地，所述凈化裝置外殼1的殼體的上部進氣孔的孔徑設(shè)置為30mm-50mm，進一步增強了進氣口的進氣量。

如圖5至圖7所示，實際應用中，通過控制頂部風機以及下部風機同時運行，而在上部風機模組處于未上升的初始狀態(tài)時，污染的空氣經(jīng)過上部進氣孔以及經(jīng)過空氣過濾筒過濾之后，經(jīng)過頂部排氣口以及下部排氣孔分別排出到室外，因而在凈化裝置外殼的上下部分別具有兩個不同的氣流路徑，上部的氣流在室內(nèi)往兩側(cè)分開后沿室內(nèi)墻體往下后進入到凈化裝置外殼的上部進氣口并進入到凈化裝置外殼內(nèi)，繼而形成上部氣流循環(huán)路徑，下部的氣流在室內(nèi)水平排出之后沿室內(nèi)墻體往上升后再由上部進氣口進入到凈化裝置外殼內(nèi)，繼而形成下部氣流循環(huán)路徑，上、下部的氣流循環(huán)路徑在墻體豎直面內(nèi)形成氣流交匯轉(zhuǎn)向點，而當增大或減少頂部風機或下部風機的排風量時，能改變氣流交匯轉(zhuǎn)向點的位置，繼而有效將室內(nèi)各個空間層內(nèi)的污染空氣快速有效輸送到凈化裝置的上部進氣口，從而凈化效果更好更徹底。

上述可以控制空間內(nèi)氣流路徑的凈化系統(tǒng)采用在空氣過濾裝置的上下端設(shè)置不同的風機模組以及不同的進氣口與排氣口的設(shè)置方式，不僅能有效對室內(nèi)的空氣進行高效凈化，而且還能控制室內(nèi)氣流的路徑，繼而更方便與高效的實現(xiàn)室內(nèi)空氣凈化，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。