本實(shí)用新型涉及干燥滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

隧道式烘干機(jī)主要用于密封隧道內(nèi)連續(xù)輸送容器瓶并對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱、干燥、滅菌和冷卻。預(yù)熱在預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行，干燥和滅菌在同一個(gè)干燥系統(tǒng)中進(jìn)行，冷卻在冷去系統(tǒng)中進(jìn)行。

所述干燥系統(tǒng)主要是將外部空氣引入密閉空間內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的干燥熱氣流在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入過濾裝置內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的熱氣流對(duì)經(jīng)過干燥系統(tǒng)的容器瓶進(jìn)行干燥、滅菌處理。

現(xiàn)有的隧道式烘干機(jī)易導(dǎo)致干燥熱氣流分散不均勻或是干燥效果不好的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種隧道式烘干機(jī)，解決現(xiàn)有隧道式烘干機(jī)的干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性無法兼顧問題，此外，本實(shí)用新型還能有效提高干燥熱氣流的導(dǎo)入速度。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種隧道式烘干機(jī)，包括支架，支架上端設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，支架上沿著輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有預(yù)熱裝置、滅菌裝置和冷卻裝置，所述滅菌裝置包括殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，殼體內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部在進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置有加熱裝置，殼體內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒，聚風(fēng)筒的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置配合的入風(fēng)口，殼體上設(shè)置有與聚風(fēng)筒配合的加熱層流風(fēng)機(jī)，所述聚風(fēng)筒的下端設(shè)置有第二過濾器，第二過濾器的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩的出風(fēng)端與輸送機(jī)構(gòu)相配合；所述聚風(fēng)罩的出風(fēng)端設(shè)置有連接板，連接板上垂直設(shè)置有若干通風(fēng)管，連接板上在相鄰?fù)L(fēng)管之間設(shè)置有通風(fēng)孔；所述聚風(fēng)筒內(nèi)與入風(fēng)口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板平行設(shè)置，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的端部朝著入風(fēng)口彎折成水平部。

現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)經(jīng)加熱后的熱氣流直接在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下導(dǎo)入殼體內(nèi)，然后在重力的作用下向下移動(dòng)對(duì)下方輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥滅菌處理，由于熱氣流在殼體沒有相對(duì)聚攏，易擴(kuò)散，進(jìn)而易導(dǎo)致干燥、滅菌效果差的問題。

或者，現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)采用聚風(fēng)裝置對(duì)殼體內(nèi)的干燥熱氣流進(jìn)行收集處理，在壓力過大的情況下，聚風(fēng)裝置內(nèi)部的干燥熱氣流易形成渦流，導(dǎo)致在聚風(fēng)裝置出風(fēng)口的干燥熱氣流分散不均的問題，如此，現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性無法兼顧問題。

本實(shí)用新型所述預(yù)熱裝置和冷卻裝置均采用現(xiàn)有設(shè)備；所述殼體為兩端開通的結(jié)構(gòu)，其兩端分別與預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接；所述加熱裝置用于將外部引入的空氣進(jìn)行加熱干燥處理，經(jīng)過加熱裝置處理后的空氣為干燥熱氣流，所述聚風(fēng)筒優(yōu)選管狀結(jié)構(gòu)，上端封閉，下端開通，所述聚風(fēng)筒用于收集由加熱裝置排出的干燥熱氣流；所述第二過濾器才有現(xiàn)有的高溫高效過濾裝器，所述加熱層流風(fēng)機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，其作用是用于將干燥熱氣流吸入聚風(fēng)筒；所述聚風(fēng)罩用于將過濾后的干燥熱氣流導(dǎo)入到輸送機(jī)構(gòu)上空，對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥；所述連接板將聚風(fēng)罩的出風(fēng)端封閉，避免聚風(fēng)罩內(nèi)的干燥熱氣流直接進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)上方，使干燥熱氣流在聚風(fēng)罩內(nèi)進(jìn)行緩沖停留，然后由通風(fēng)管、通風(fēng)孔導(dǎo)出聚風(fēng)罩對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥滅菌處理，所述通風(fēng)管、通風(fēng)孔在連接板上均勻布置。

本實(shí)用新型的工作過程為：外壁空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)部，然后經(jīng)過加熱裝置進(jìn)行加熱干燥后在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下被吸入到聚風(fēng)筒內(nèi)，然后熱氣流向下移動(dòng)經(jīng)過第二過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的干燥熱氣流在聚風(fēng)罩內(nèi)向下移動(dòng)，直到移動(dòng)到聚風(fēng)罩下方的連接板處，使干燥熱氣流在聚風(fēng)罩內(nèi)進(jìn)行緩沖停留，然后由通風(fēng)管、通風(fēng)孔導(dǎo)出聚風(fēng)罩對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥滅菌處理，提高干燥熱氣流的均勻性，然后具有一定濕度的氣流一部分向上移動(dòng)進(jìn)入加熱裝置重新進(jìn)行加熱處理，一部分由出風(fēng)口排出。

一方面，本實(shí)用新型通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進(jìn)行收集運(yùn)用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴(kuò)散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進(jìn)而提高了對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

另一方面，本實(shí)用新型通過在聚風(fēng)罩的出風(fēng)端設(shè)置連接板，在連接板上垂直設(shè)置有若干通風(fēng)管、通風(fēng)孔，使干燥熱氣流在在聚風(fēng)罩的出風(fēng)端進(jìn)行緩沖然后由通風(fēng)管、通風(fēng)孔導(dǎo)出，提高導(dǎo)出后的干燥熱氣流的均勻性。

如此，本實(shí)用新型同時(shí)兼顧了干燥系統(tǒng)的干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性。

本實(shí)用新型通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進(jìn)入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動(dòng)，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動(dòng)的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進(jìn)入到聚風(fēng)罩的時(shí)間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第一過濾器。

所述第一過濾器優(yōu)選現(xiàn)有的初級(jí)過濾器，能夠能外部進(jìn)入空氣進(jìn)行初步過濾，避免空氣污染加熱裝置，提高加熱裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，殼體上在加熱裝置的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置。

所述溫度感應(yīng)裝置為溫度傳感器或熱電偶，能夠?qū)崟r(shí)感應(yīng)到殼體內(nèi)干燥熱氣流的溫度。

進(jìn)一步地，加熱裝置與聚風(fēng)罩之間設(shè)置有擋板。

所述擋板的設(shè)置能夠避免進(jìn)入殼體內(nèi)的空氣未經(jīng)加熱裝置處理直接進(jìn)入到聚風(fēng)筒內(nèi)，進(jìn)而降低了干燥熱氣流的純度，影響到對(duì)容器瓶的干燥滅菌效果。

進(jìn)一步地，聚風(fēng)筒的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩的內(nèi)徑。

上述設(shè)置使得聚風(fēng)筒內(nèi)氣壓大于聚風(fēng)罩內(nèi)的氣壓，進(jìn)而能夠有利于將聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流導(dǎo)入聚風(fēng)罩內(nèi)，提高第二過濾器的過濾效果。

進(jìn)一步地，加熱裝置為不銹鋼加熱管。

所述不銹鋼加熱管為現(xiàn)有技術(shù)，能夠很好對(duì)空氣進(jìn)行加熱干燥處理。

進(jìn)一步地，通風(fēng)管的內(nèi)徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢(shì)。

有利于干燥熱氣流的導(dǎo)出。

進(jìn)一步地，通風(fēng)管的端口內(nèi)徑為3mm-5mm。

有利于提高干燥熱氣流導(dǎo)出的均勻性。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進(jìn)行收集運(yùn)用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴(kuò)散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進(jìn)而提高了對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

2、本實(shí)用新型通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進(jìn)入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動(dòng)，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動(dòng)的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進(jìn)入到聚風(fēng)罩的時(shí)間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1是隧道式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-第二過濾器，3-聚風(fēng)罩，4-加熱層流風(fēng)機(jī)，5-加熱裝置，6-第一過濾器，7-擋板，8-聚風(fēng)筒，9-輸送機(jī)構(gòu)，10-連接板，11-進(jìn)風(fēng)口，12-出風(fēng)口，13-溫度感應(yīng)裝置，14-導(dǎo)流板，15-支架，16-預(yù)熱裝置，17-滅菌裝置，18-冷卻裝置，81-入風(fēng)口，101-通風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，一種隧道式烘干機(jī)，包括支架15，支架15上端設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)9，支架15上沿著輸送機(jī)構(gòu)9的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有預(yù)熱裝置16、滅菌裝置17和冷卻裝置18，所述滅菌裝置17包括殼體1，殼體1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口12，殼體1內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)9，殼體1內(nèi)部在進(jìn)風(fēng)口11上方設(shè)置有加熱裝置5，殼體1內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒8，聚風(fēng)筒8的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置5配合的入風(fēng)口81，殼體1上設(shè)置有與聚風(fēng)筒8配合的加熱層流風(fēng)機(jī)4，所述聚風(fēng)筒8的下端設(shè)置有第二過濾器2，第二過濾器2的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩3，聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端與輸送機(jī)構(gòu)9相配合；所述加熱裝置5為不銹鋼加熱管；所述聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端設(shè)置有連接板10，連接板10上垂直設(shè)置有若干通風(fēng)管101，連接板10上在相鄰?fù)L(fēng)管101之間設(shè)置有通風(fēng)孔；所述聚風(fēng)筒8內(nèi)與入風(fēng)口81相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板14，多個(gè)導(dǎo)流板14平行設(shè)置，導(dǎo)流板14傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板14的端部朝著入風(fēng)口81彎折成水平部。

實(shí)施例2：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述進(jìn)風(fēng)口11上設(shè)置有第一過濾器6；所述殼體1上在加熱裝置5的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置13，所述溫度感應(yīng)裝置13為溫度傳感器，也可以是熱電偶；所述加熱裝置5與聚風(fēng)罩3之間設(shè)置有擋板7；所述聚風(fēng)筒8的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩3的內(nèi)徑；所述通風(fēng)管101的內(nèi)徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢(shì)；所述通風(fēng)管101的端口內(nèi)徑為4mm。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。