本實(shí)用新型涉及磁芯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磁芯是由各種氧化鐵混合物組成的燒結(jié)磁性金屬氧化物，現(xiàn)有技術(shù)中，鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。例如，錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料，其中，錳鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的特點(diǎn)，在低于1MHz的頻率時(shí)具有較低損耗的特性，鎳鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特性，以及在高于1MHz的頻率產(chǎn)生較低損耗等。

在磁芯燒結(jié)工藝中，燒結(jié)窯是必要的燒結(jié)工具。為了實(shí)現(xiàn)磁性的性能特征，在燒結(jié)爐中進(jìn)行磁芯燒結(jié)時(shí)，不同的燒結(jié)工藝流程中需要保持不同的溫度。在燒結(jié)過(guò)程中，熱利用率差，尾氣粉塵去除不徹底，工人工作環(huán)境差，嚴(yán)重威脅到工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提出的一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，包括：多個(gè)燒結(jié)爐、排氣總管、進(jìn)水裝置、排水裝置；

排氣總管傾斜設(shè)置，排氣總管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，排氣總管底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口且頂部設(shè)有至少一個(gè)出氣口；

進(jìn)水裝置連接在排氣總管進(jìn)水口一端，排水裝置連接在排氣總管出水口一端

多個(gè)燒結(jié)爐依次排列設(shè)置，每個(gè)燒結(jié)爐的尾氣出口處設(shè)有排氣支管，排氣支管遠(yuǎn)離燒結(jié)爐一端與排氣總管的一個(gè)進(jìn)氣口連接。

優(yōu)選地，多個(gè)進(jìn)氣口沿排氣總管軸向依次設(shè)置。

優(yōu)選地，多個(gè)進(jìn)氣口沿排氣總管均勻設(shè)置。

優(yōu)選地，排氣總管靠近進(jìn)水裝置一端高于其靠近排水裝置一端。

優(yōu)選地，排氣總管頂部設(shè)有多個(gè)出氣口，多個(gè)出氣口沿排氣總管軸向依次設(shè)置。

本實(shí)用新型中，所提出的磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，多個(gè)燒結(jié)爐依次排列設(shè)置，排氣總管設(shè)置在燒結(jié)爐上方，排氣總管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，排氣總管底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口且頂部設(shè)有至少一個(gè)出氣口，進(jìn)水裝置連接在排氣總管進(jìn)水口一端，排水裝置連接在排氣總管出水口一端，每個(gè)燒結(jié)爐的尾氣出口通過(guò)排氣支管與排氣總管的一個(gè)進(jìn)氣口連接。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)排氣總管對(duì)多個(gè)燒結(jié)爐的尾氣進(jìn)行集中排氣，在排氣過(guò)程中，排氣總管內(nèi)存在水流流動(dòng)，隨著水流的流動(dòng)去除排氣總管內(nèi)的尾氣中的粉塵，大大提高處理效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，包括：多個(gè)燒結(jié)爐1、排氣總管2、進(jìn)水裝置3、排水裝置4；

排氣總管2傾斜設(shè)置，排氣總管2兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，排氣總管2底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口且頂部設(shè)有至少一個(gè)出氣口；

進(jìn)水裝置3連接在排氣總管2進(jìn)水口一端，排水裝置4連接在排氣總管2出水口一端；

多個(gè)燒結(jié)爐1依次排列設(shè)置，每個(gè)燒結(jié)爐1的尾氣出口處設(shè)有排氣支管5，排氣支管5遠(yuǎn)離燒結(jié)爐1一端與排氣總管2的一個(gè)進(jìn)氣口連接。

本實(shí)施例的磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)的具體工作過(guò)程中，進(jìn)水裝置向排氣總管內(nèi)進(jìn)水，燒結(jié)爐工作中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入排氣總管內(nèi)，在流水作用下將尾氣中的粉塵洗凈，去除粉塵后的尾氣從排氣總管的出氣口排出，清洗尾氣后的流水通過(guò)排水裝置排出。

在本實(shí)施例中，所提出的磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，多個(gè)燒結(jié)爐依次排列設(shè)置，排氣總管設(shè)置在燒結(jié)爐上方，排氣總管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，排氣總管底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口且頂部設(shè)有至少一個(gè)出氣口，進(jìn)水裝置連接在排氣總管進(jìn)水口一端，排水裝置連接在排氣總管出水口一端，每個(gè)燒結(jié)爐的尾氣出口通過(guò)排氣支管與排氣總管的一個(gè)進(jìn)氣口連接。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的磁芯燒結(jié)用窯爐系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)排氣總管對(duì)多個(gè)燒結(jié)爐的尾氣進(jìn)行集中排氣，在排氣過(guò)程中，排氣總管內(nèi)存在水流流動(dòng)，隨著水流的流動(dòng)去除排氣總管內(nèi)的尾氣中的粉塵，大大提高處理效率。

在具體實(shí)施方式中，多個(gè)進(jìn)氣口沿排氣總管2軸向依次設(shè)置，多個(gè)進(jìn)氣口沿排氣總管2均勻設(shè)置，排氣總管2靠近進(jìn)水裝置3一端高于其靠近排水裝置4一端，排氣總管2頂部設(shè)有多個(gè)出氣口，多個(gè)出氣口沿排氣總管2軸向依次設(shè)置；保證尾氣排氣均勻。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。