本實(shí)用新型涉及一種新型銅合金熔鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今的金屬銅火法冶煉工藝中，熔池熔煉以其原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、煙塵排放量少、渣中銅殘留量低等優(yōu)勢(shì)，得到了廣泛應(yīng)用。特別是隨著銅礦入爐品位的逐漸降低、伴生礦多、雜質(zhì)含量高、銅礦原料不斷貧化現(xiàn)狀的加劇，今后熔池熔煉的優(yōu)勢(shì)還將進(jìn)一步得到顯現(xiàn)。

上世紀(jì)70年代，熔池熔煉開(kāi)始規(guī)模應(yīng)用于銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)，其中1976年瓦紐科夫熔煉爐在里爾斯克投入生產(chǎn)，1978 年艾薩熔煉爐投入工業(yè)試運(yùn)行，并將氧氣底吹熔煉法于1981年先應(yīng)用于煉銅行業(yè)。最近，在瓦紐科夫爐的基礎(chǔ)上國(guó)內(nèi)也相繼開(kāi)發(fā)出幾種新熔煉爐，但與原有瓦紐科夫爐相比并沒(méi)有多少變化。

瓦紐科夫爐由爐基礎(chǔ)、爐缸以及銅水套組合而成的爐身等構(gòu)成，銅精礦、熔劑等由設(shè)在爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)，與鼓入爐內(nèi)的氧氣發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的冰銅和爐渣在爐內(nèi)完成沉降分離，再分別由處于爐體下部?jī)啥说脑绯隹诤捅~虹吸口放入各自的保溫存儲(chǔ)裝置內(nèi)。

現(xiàn)有熔爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且熔爐和保溫不能同時(shí)進(jìn)行，智能化效果低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型銅合金熔鑄設(shè)備。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型銅合金熔鑄設(shè)備，包括機(jī)架、熔煉爐、燃燒室、保溫爐、加熱裝置和流槽，所述機(jī)架上方設(shè)置有熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐下方通過(guò)管道連接設(shè)置有燃燒室，所述保溫爐下方通過(guò)管道連接設(shè)置有加熱裝置，所述熔煉爐內(nèi)設(shè)置有流槽，所述熔煉爐通過(guò)流槽與保溫爐相連，所述熔煉爐上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熔煉爐內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的攪拌裝置，所述熔煉爐和保溫爐外側(cè)包裹設(shè)置有保溫磚層、爐墻和隔熱層，所述機(jī)架側(cè)壁上設(shè)置有控制器，所述熔煉爐和保溫爐內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和溫度傳感器通過(guò)信號(hào)線分別與控制器相連，所述流槽包括上槽體和下槽體，所述上槽體和下槽體之間設(shè)置有爐液，所述上槽體和下槽體采用交叉設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述爐墻設(shè)置在保溫磚層和隔熱層之間，所述隔熱層設(shè)置在爐墻的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述保溫爐側(cè)壁連接設(shè)置有出料口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性高；設(shè)置熔煉爐和保溫爐可以熔爐之后直接經(jīng)過(guò)流槽進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫存儲(chǔ)；另外在熔煉爐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置可以一邊攪拌一邊熔爐，設(shè)置溫度傳感器和控制器進(jìn)行信息傳遞來(lái)達(dá)到智能操作控制；流槽采用交叉分布設(shè)置，使得爐液在通往保溫爐的過(guò)程中進(jìn)行曲折流動(dòng)，使得爐液能夠更加均勻，相當(dāng)于起到了攪拌的作用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的流槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，一種新型銅合金熔鑄設(shè)備，包括機(jī)架1、熔煉爐2、燃燒室3、保溫爐4、加熱裝置5和流槽6，所述機(jī)架1上方設(shè)置有熔煉爐2和保溫爐4，所述熔煉爐2下方通過(guò)管道連接設(shè)置有燃燒室3，所述保溫爐4下方通過(guò)管道連接設(shè)置有加熱裝置5，所述熔煉爐2內(nèi)設(shè)置有流槽6，所述熔煉爐2通過(guò)流槽6與保溫爐4相連，所述熔煉爐2上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述熔煉爐2內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11相連的攪拌裝置12，所述熔煉爐2和保溫爐4外側(cè)包裹設(shè)置有保溫磚層7、爐墻8和隔熱層9，所述機(jī)架1側(cè)壁上設(shè)置有控制器，所述熔煉爐2和保溫爐4內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和溫度傳感器13通過(guò)信號(hào)線分別與控制器相連，所述流槽6包括上槽體61和下槽體62，所述上槽體61和下槽體62之間設(shè)置有爐液14，所述上槽體61和下槽體62采用交叉設(shè)置。

值得注意的是，所述爐墻8設(shè)置在保溫磚層7和隔熱層9之間，所述隔熱層9設(shè)置在爐墻8的外側(cè)。

值得注意的是，所述保溫爐4側(cè)壁連接設(shè)置有出料口10。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性高；設(shè)置熔煉爐和保溫爐可以熔爐之后直接經(jīng)過(guò)流槽進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫存儲(chǔ)；另外在熔煉爐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置可以一邊攪拌一邊熔爐，設(shè)置溫度傳感器和控制器進(jìn)行信息傳遞來(lái)達(dá)到智能操作控制；流槽采用交叉分布設(shè)置，使得爐液在通往保溫爐的過(guò)程中進(jìn)行曲折流動(dòng)，使得爐液能夠更加均勻，相當(dāng)于起到了攪拌的作用。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。