本實用新型屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前頂出風(fēng)外機(jī)空調(diào)器頂蓋有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用鈑金沖壓的百葉出風(fēng)口型頂蓋，另一種是鐵絲網(wǎng)出風(fēng)口型頂蓋。因百葉出風(fēng)口型頂蓋存在風(fēng)量大、噪聲小、成本低等特點，一直作為頂出風(fēng)機(jī)型頂蓋設(shè)計的優(yōu)選。但是在普通的百葉型出風(fēng)口頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計中，由于采用的是撕裂式加工方式，往往在百葉撕裂側(cè)存在較大毛刺，還因受限于百葉的結(jié)構(gòu)形式，后續(xù)還要采用人工去毛刺的做法，且很難達(dá)到毛刺完全去除的效果，特別是百葉根部，如圖1-2所示，現(xiàn)有百葉出風(fēng)口型頂蓋的百葉根部是連接在一起的（圖2中的A處），這樣會造成長期裸露在室外條件下的室外機(jī)頂蓋產(chǎn)生銹蝕等一系列問題，進(jìn)而會影響頂出風(fēng)外機(jī)整體的使用效果和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有百葉出風(fēng)口型頂蓋毛刺多、需要后續(xù)人工去除毛刺、且在毛刺去除不完全的情況下容易產(chǎn)生銹蝕進(jìn)而影響頂蓋的強(qiáng)度和整機(jī)使用壽命的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，

一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋，其包括蓋體，在蓋體中央設(shè)有圓環(huán)形百葉出風(fēng)口，所述圓環(huán)形百葉出風(fēng)口由若干連接圓環(huán)的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的百葉，所述圓環(huán)的小圓構(gòu)成所述百葉根部共同的固定部，相鄰的所述百葉的根部之間具有一定間隙。

即該頂蓋為百葉出風(fēng)口型，所述圓環(huán)形百葉出風(fēng)口是由若干連接圓環(huán)的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的條狀體，構(gòu)成百葉窗型出風(fēng)口，這里的百葉是指形成百葉窗型出風(fēng)口的條狀體。

所述一定間隙是指1-3mm的間隙，設(shè)置間隙是為了防止百葉根部發(fā)生應(yīng)力集中，并防止發(fā)生撕裂。

所述百葉通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓，然后再扭變處理，扭變是為了讓百葉變化一定傾斜角度，使得風(fēng)扇葉片吹出的風(fēng)能夠通過百葉出風(fēng)口順暢吹出，盡量減少風(fēng)阻，由于風(fēng)扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋，而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度，所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度，以適應(yīng)風(fēng)扇葉片的傾斜角度。

所述百葉扭變的角度，百葉的切線方向與水平方向的夾角為60-80°。由于百葉的根部相互之間具有一定的間隙，使得百葉在扭變時，更容易達(dá)到較大的角度，以適應(yīng)不用風(fēng)扇的扇葉的切線的角度，使得風(fēng)量最大化。

所述百葉根部兩側(cè)倒圓角，使得百葉根部之間的間隙處形成圓弧形，防止應(yīng)力集中。

所述蓋體為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)的四個角部倒圓角，且矩形結(jié)構(gòu)的四邊設(shè)有折邊。

一種空調(diào)器，包括室外機(jī)，所述室外機(jī)采用上述的頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋。

本實用新型頂蓋上的每個百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙，通過增加一道模具工序來實現(xiàn)，根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行沖壓一次到多次完成；再對沖壓好的百葉進(jìn)行扭變處理，實現(xiàn)所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力，所以根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)需要進(jìn)行一次到多次扭變才能完成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果：

本實用新型通過將頂蓋百葉型出風(fēng)口的百葉根部設(shè)置一定間隙，使得百葉根部避免了毛刺的出現(xiàn)，解決了普通百葉型出風(fēng)口頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的毛刺較多，需要后續(xù)人工去除毛刺的做法，通過特有的模具工藝處理，實現(xiàn)了頂蓋的無毛刺設(shè)計，減少了后續(xù)人為二次去除毛刺的工序；解決了由于毛刺去除不徹底導(dǎo)致的頂蓋銹蝕等一系列問題，達(dá)到了提高機(jī)器整體使用效果和延長機(jī)器整體使用壽命的目的。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有頂出風(fēng)室外機(jī)百葉出風(fēng)口型頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B處局部放大圖；

圖3是本實用新型所述頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的C處局部放大圖。

具體實施方式

為了使實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例是一種用于頂出風(fēng)室外機(jī)的頂蓋，該頂蓋是一種百葉出風(fēng)口型，其百葉根部設(shè)置一定的間隙，使其避免了毛刺的出現(xiàn)，無需后續(xù)人工去除毛刺，同時解決了由于毛刺去除不徹底導(dǎo)致的頂蓋銹蝕等一系列問題，達(dá)到了提高機(jī)器整體使用效果和延長機(jī)器整體使用壽命的目的。具體結(jié)構(gòu)參見下面實施例。

如圖3-4所示，該實施例是一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋，其包括蓋體10，蓋體10為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)的四個角部倒圓角，且矩形結(jié)構(gòu)的四邊設(shè)有折邊，方便安裝固定。在蓋體10中央設(shè)有圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20，即通常所說的百葉出風(fēng)口型頂蓋，該圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20具有大圓21和小圓22，圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20由若干連接圓環(huán)的大圓21和小圓22并沿大圓21半徑方向延伸的百葉23，且所有百葉23的根部均連接在小圓22的圓周上，小圓22為圓盤形，用于固定整個頂蓋，同時小圓22是所有百葉23共同的固定部，如圖2所示，相鄰的百葉23的根部之間具有間隙D為3mm，同時，如圖4所示，百葉23根部兩側(cè)倒圓角，使得百葉23根部之間的間隙處形成圓弧形，防止應(yīng)力集中。由于百葉根部形成了間隙且間隙處倒圓角，防止百葉根部發(fā)生應(yīng)力集中，并防止發(fā)生撕裂。

這里的百葉23是一根一根的條狀體，整體構(gòu)成百葉窗型。

當(dāng)然，百葉根部的間隙還可以是1-3mm范圍的其他值，根據(jù)實際頂蓋大小來定。

在上述實施例中，百葉23通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓，然后再扭變處理，扭變是為了讓百葉23變化一定傾斜角度，使得風(fēng)扇葉片吹出的風(fēng)能夠通過百葉出風(fēng)口順暢吹出，盡量減少風(fēng)阻，由于風(fēng)扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋，而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度，所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度，以適應(yīng)風(fēng)扇葉片的傾斜角度。百葉23扭變的角度：百葉23的切線方向與水平方向的夾角為75°。

當(dāng)然，百葉23扭變的角度根據(jù)風(fēng)扇葉片的切線方向來定，由于百葉23的根部相互之間具有一定的間隙，使得百葉23在扭變時，更容易達(dá)到較大的角度，通常可以在60-80°范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不用風(fēng)扇的扇葉的切線的角度，使得風(fēng)量最大化。

一種空調(diào)器，包括室外機(jī)，室外機(jī)采用上述的頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋。

本實用新型頂蓋上的每個百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙，通過增加一道模具工序來實現(xiàn)，根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行沖壓一次到多次完成；再對沖壓好的百葉進(jìn)行扭變處理，實現(xiàn)所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力，所以根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)需要進(jìn)行一次到多次扭變才能完成。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。