本實(shí)用新型涉及一種坩堝及坩堝漏斗組合。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外片式電感用軟磁鐵氧體材料以NiCuZn材料為主，材料生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的固相合成法。片式電感器用軟磁鐵氧體材料用箱式爐、空氣隧道爐、或旋轉(zhuǎn)窯爐作為預(yù)燒設(shè)備，經(jīng)過4-6小時(shí)從200℃至600℃的緩慢升溫，然后于790℃-950℃左右保溫2.5-3小時(shí)，使粉料充分預(yù)合成，并保證預(yù)合成后粉料一致性要好。預(yù)燒之前使用漏斗將物料加入坩堝中，再進(jìn)行預(yù)燒。在片式電感器用鐵氧體材料預(yù)燒工藝上應(yīng)用，鍋體的粉料各部位受熱均勻，燒后料一致性好，對(duì)改善元件成型分散性，提升產(chǎn)品合格率起到重要作用。然而，坩堝的漏斗加料后粉料由于重力作用在鍋體中盛放較為密實(shí)，預(yù)燒出來(lái)的粉料存在頂層粉料過燒，中心部位欠燒的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種具有能提高燒結(jié)均勻性的坩堝及坩堝漏斗組合。

一種坩堝，其特征在于，包括：

鍋體，所述鍋體具有鍋口；及

蓋體，可蓋設(shè)于所述鍋體的鍋口；

其中，所述鍋體及所述蓋體配合形成至少一個(gè)通風(fēng)孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍋口形成有缺口，所述缺口自所述鍋口的邊緣向內(nèi)凹陷形成，所述缺口與所述蓋體配合形成所述通風(fēng)孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缺口為多個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缺口為四個(gè)，四個(gè)所述缺口均勻分布于所述鍋口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋體包括蓋板及自所述蓋板的邊緣彎折顏色的蓋沿，所述蓋沿形成有缺口，所述缺口與所述鍋沿配合形成所述通風(fēng)孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缺口為多個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述缺口為四個(gè)，四個(gè)所述缺口均勻分布于所述鍋口。

一種坩堝漏斗組合，包括：

上述的坩堝；及

漏斗。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漏斗包括漏斗體及定型柱，所述漏斗體包括進(jìn)料口及出料口，所述定型柱與所述漏斗體固接且自所述漏斗體的出料口延伸而出，所述定型柱與所述出料口之間形成有間隙以供物料自所述間隙流出，所述漏斗的定型柱可至少部分收容于所述坩堝的鍋體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍋口的形狀及大小與所述漏斗體的出料口一致。

上述坩堝及坩堝漏斗組合，鍋體及所述蓋體配合形成至少一個(gè)通風(fēng)孔，加料結(jié)束后將蓋體蓋設(shè)于鍋體，在燒結(jié)的過程中，氣氛通過通風(fēng)孔孔可以進(jìn)入坩堝的內(nèi)部，氣氛在坩堝內(nèi)循環(huán)，使整體粉料受熱均勻從而提高燒結(jié)均勻性。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一實(shí)施方式的漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面主要結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)坩堝及坩堝漏斗組合作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，一實(shí)施方式的坩堝漏斗組合，包括坩堝100及漏斗200。

坩堝100包括鍋體110及蓋體150。鍋體110大致為筒狀，一端封閉，另一端為鍋口112，蓋體150可蓋設(shè)于鍋口112。在圖示的實(shí)施方式中，鍋體110為圓筒狀，當(dāng)然鍋體110不限于為圓筒狀，在其他實(shí)施方式中，鍋體110還可以為方形的筒狀、圓臺(tái)形、棱柱或其他不規(guī)則形狀。

在圖示的實(shí)施方式中，鍋口112形成有四個(gè)缺口114。缺口114為矩形缺口，自鍋口112的邊緣向內(nèi)凹陷而成四個(gè)缺口114均勻分布于鍋口112。當(dāng)蓋體150蓋設(shè)于鍋口112時(shí)，鍋口112與蓋體150配合，缺口114形成用于通風(fēng)的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，鍋體110的直徑為160mm，高度為140mm，厚度為10mm。缺口114的寬度為50mm，高度為15mm。

蓋體150為直徑為200mm，厚度為9mm的圓盤形。

需要說明的是，缺口114不限于為四個(gè)，也可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或其他數(shù)量；缺口114不限于形成于鍋體110上，在其他的實(shí)施方式中，蓋體150包括蓋板及自蓋板的邊緣彎折延伸的蓋沿，缺口還可以形成于蓋沿，或蓋體150及鍋體110均形成缺口，使用時(shí)鍋體110與蓋體150的缺口配合形成通風(fēng)孔或各自形成通風(fēng)孔。

漏斗200包括漏斗體210、固定件230及定型柱250。

漏斗體210包括進(jìn)料口212及出料口214。在圖示的實(shí)施方式中，漏斗體210為空心圓臺(tái)形，出料口214的口徑較進(jìn)料口212的口徑小，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，漏斗體210不限于為空心圓臺(tái)形，還可以為空穴棱臺(tái)形、釜形等其他形狀，只要漏斗體210的出料口214較進(jìn)料口212小以方面裝料即可。在優(yōu)選的實(shí)施例中，出料口214與鍋口112的形狀及大小均一致。

固定件230為板狀。固定件共230有兩個(gè)，兩個(gè)固定件230均收容并固定于漏斗體210內(nèi)。具體在圖示的實(shí)施方式中，固定件230的兩端與漏斗體210的內(nèi)表面抵接從而使固定件230與漏斗體210固定連接。

定型柱250大致為圓柱形。定型柱250的一端夾持于兩個(gè)固定件230之間從而將定型柱250固定于漏斗體210，使得定型柱250的一端自出料口214延伸而出。定型柱250的直徑小于出料口214的口徑，且定型柱250大致位于出料口的中央，從而，定型柱250與出料口214之間形成有間隙以供物料自間隙流出。定型柱250自出料口214延伸而出的一端可至少部分收容于坩堝100的鍋體110，優(yōu)選的，當(dāng)出料口214抵持鍋口112時(shí)，定型柱250的末端抵持鍋體110的鍋底。優(yōu)選的，定型柱的長(zhǎng)度為160mm，直徑為38mm。

當(dāng)然，需要說明的是，定型柱250不限于為圓柱形，還可以為棱柱形，固定件230不限于為兩個(gè)，也可以為一個(gè)。當(dāng)然，固定件230也不限于為板狀，還可以為柱狀，此時(shí)固定件230的一端與定型柱250固接，另一端與漏斗體210的內(nèi)表面固接即可。

上述漏斗200及坩堝漏斗組合，使用時(shí)，將漏斗200的定型柱250插入坩堝100的鍋體110內(nèi)，且漏斗體210的出料口214抵持鍋體110的鍋沿112，將粉料通過進(jìn)料口212加入漏斗體210內(nèi)，粉料通過定型柱250及出料口214之間的間隙流入坩堝100的鍋體110中，加料結(jié)束后取走漏斗200，能在坩堝100的粉料中留下定型柱250大小的孔，燒結(jié)時(shí)，蓋上坩堝100的蓋體150能避免表層的粉料過燒，在燒結(jié)的過程中，坩堝100的缺口114使得燒結(jié)過程中，氣氛通過缺口114進(jìn)入坩堝100內(nèi)，氣氛通過定型柱250形成的孔可以進(jìn)入粉料的內(nèi)部，氣氛在坩堝內(nèi)循環(huán)，使整體粉料受熱均勻從而提高燒結(jié)均勻性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。