本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)器領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣調(diào)節(jié)器框架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的立式空氣調(diào)節(jié)器的框架主要通過對鈑金進行模具成型及數(shù)控折彎成型。有一些商用的空氣調(diào)節(jié)器框架上的很多部件需要開模具以確保各零件尺寸的精度和一致性，以保證產(chǎn)品外觀縫隙一致及均勻，但是生產(chǎn)這樣的框架產(chǎn)品需要的模具成本非常高，而且有些開了模具也由于零件所用的鈑金或塑料厚度比較薄，零件變形導致外觀縫隙難以保證一致，甚至縫隙過大情況。也有一些空氣調(diào)節(jié)器框架的零件采用數(shù)控開料，人工操作折彎機折彎，但是在結(jié)構(gòu)上又沒有對零件進行準確、有效的限定，從而導致外觀幾個零件間的配合間隙難以得到有效的控制，甚至導致整機裝配后縫隙過大的情況出現(xiàn)。

因此，如何提供一種可保證零件間的裝配間隙較小的空氣調(diào)節(jié)器框架，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空氣調(diào)節(jié)器框架，可以有效解決安裝在框架上的零部件的配合間隙過大等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種空氣調(diào)節(jié)器框架，包括：底盤、頂蓋板以及兩端均分別固定在所述底盤和所述頂蓋板上的左前立柱、右前立柱、左后立柱、右后立柱，還包括從上至下、均水平設置在所述左前立柱和所述右前立柱上的上橫梁、前中間橫梁和過濾網(wǎng)導軌，所述前中間橫梁的上部和所述上橫梁上設有前面板部件定位孔，所述前中間橫梁的下部和所述過濾網(wǎng)導軌上設有回風格柵部件定位孔。

優(yōu)選地，所述左前立柱上設有左前第一翻板，所述右前立柱上設有右前第一翻板，所述左前第一翻板和所述右前第一翻板相對設置且位于同一平面內(nèi)，所述左前第一翻板和所述右前第一翻板上均設有上橫梁定位孔、前中間橫梁定位孔和過濾網(wǎng)導軌定位孔。

優(yōu)選地，所述左前立柱上設有和所述左前第一翻板垂直的左前第二翻板，所述右前立柱上設有和所述右前第一翻板垂直的右前第二翻板，所述左后立柱上設有和所述左前第二翻板平行的左后翻板，所述右后立柱上設有和所述右前第二翻板平行的右后翻板，所述左前第二翻板和所述左后翻板上設有左連接板定位孔，所述右前第二翻板和所述右前翻板上設有右連接板定位孔。

優(yōu)選地，所述左前第二翻板上設有和所述左前第一翻板平行的左翻板，所述左翻板上設有左側(cè)板定位孔，所述右前第二翻板上設有和所述右前第二翻板平行的右翻板，所述右翻板上設有右側(cè)板定位孔。

優(yōu)選地，所述左前第一翻板上設有左側(cè)板連接孔，所述右前第一翻板上設有右側(cè)板連接孔。

優(yōu)選地，所述左前立柱和所述右前立柱以及左后立柱和右后立柱的頂端均設有水平連接板，所述頂蓋板通過螺釘固定在所述水平連接板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器框架，包括：底盤、頂蓋板以及兩端均分別固定在底盤和頂蓋板上的左前立柱、右前立柱、左后立柱、右后立柱，還包括從上至下、均水平設置在左前立柱和右前立柱上的上橫梁、前中間橫梁和過濾網(wǎng)導軌，前中間橫梁的上部和上橫梁上設有前面板部件定位孔，前中間橫梁的下部和過濾網(wǎng)導軌上設有回風格柵部件定位孔。

通過水平固定在左前立柱和右前立柱上的上橫梁、前中間橫梁和過濾網(wǎng)導軌，可以對空氣調(diào)節(jié)器框架的頂部、中部及底部的橫向尺寸進行有效地限定，而且通過前面板部件定位孔和回風格柵部件定位孔，可以有效地對前面板部件以及回風格柵部件進行有效地定位，進而保證了空氣調(diào)節(jié)器前面的縫隙較小且均勻可控。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記如下：

1為底盤，2為左前立柱，21為左前第一翻板，22為左前第二翻板，221為左翻板，2211為左側(cè)板定位孔，3為右前立柱，31為右前第一翻板，321為右翻板，4為左后立柱，5為右后立柱，6為上橫梁，7為前中間橫梁，8為過濾網(wǎng)導軌，9為頂蓋板，10為左連接板，11為右連接板，12為前面板部件，13為回風格柵部件，14為左側(cè)板，15為右側(cè)板。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的空氣調(diào)節(jié)器框架上沒有對安裝在其上的零部件進行準確、有效的限定，容易造成空氣調(diào)節(jié)器外觀的縫隙較大。

基于上述研究的基礎上，本發(fā)明實施例提供了一種空氣調(diào)節(jié)器框架，通過水平固定在左前立柱和右前立柱上的上橫梁、前中間橫梁和過濾網(wǎng)導軌，可以對空氣調(diào)節(jié)器框架的頂部、中部及底部的橫向尺寸進行有效地限定，而且通過前面板部件定位孔和回風格柵部件定位孔，可以有效地對前面板部件以及回風格柵部件進行有效地定位，進而保證了空氣調(diào)節(jié)器前面的縫隙較小且均勻可控。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的一種具體實施方式提供了一種空氣調(diào)節(jié)器框架，包括：底盤1、頂蓋板9以及兩端均分別固定在底盤1和頂蓋板9上的左前立柱2、右前立柱3、左后立柱4、右后立柱5，還包括從上至下、均水平設置在左前立柱2和右前立柱3上的上橫梁6、前中間橫梁7和過濾網(wǎng)導軌8，前中間橫梁7的上部和上橫梁6上設有前面板部件定位孔，前中間橫梁7的下部和過濾網(wǎng)導軌8上設有回風格柵部件定位孔。

在本實施例中，通過水平固定在左前立柱2和右前立柱3上的上橫梁6、前中間橫梁7和過濾網(wǎng)導軌8，可以對空氣調(diào)節(jié)器框架的頂部、中部及底部的橫向尺寸進行有效地限定，而且通過前面板部件定位孔和回風格柵部件定位孔，可以有效地對前面板部件12以及回風格柵部件13進行有效地定位，進而保證了空氣調(diào)節(jié)器前面的縫隙較小且均勻可控。

其中底盤1可以為向上折彎而成的盒裝底盤1，底盤1的四個角處各設有四個固定孔，左前立柱2和右前立柱3以及左后立柱4與右后立柱5各通過相對應的四個固定孔連接在底盤1上。

進一步地，左前立柱2上設有左前第一翻板，右前立柱3上設有右前第一翻板，左前第一翻板和右前第一翻板相對設置且位于同一平面內(nèi)，左前第一翻板和右前第一翻板上均設有上橫梁定位孔、前中間橫梁7定位孔和過濾網(wǎng)導軌定位孔。

其中左前立柱2和右前立柱3可由數(shù)控沖床沖出各定位孔后，由數(shù)控折彎機折彎出左前第一翻板和右前第一翻板，無需開磨具來獲取左前立柱2和右前立柱3，因此可以降低生產(chǎn)成本。重要的是，通過在第一翻邊和第二翻邊上設置的上橫梁定位孔、前中間橫梁定位孔和過濾網(wǎng)導軌定位孔，可以有效保證和其相對應零件的安裝位置精度。

更進一步地，左前立柱2上設有和左前第一翻板垂直的左前第二翻板，右前立柱3上設有和右前第一翻板垂直的右前第二翻板，左后立柱4上設有和左前第二翻板平行的左后翻板，右后立柱5上設有和右前第二翻板平行的右后翻板，左前第二翻板和左后翻板上設有左連接板定位孔，右前第二翻板和右前翻板上設有右連接板定位孔。

通過左連接板10對左前立柱2和左后立柱4進行連接，以及通過右連接板11對右前立柱3和右后立柱5進行連接，可以提高框架的穩(wěn)定性，進而保證框架厚度方向的尺寸。其中可以設置多個左連接板10和多個右連接板11進行連接，此外通過左前第二翻板、和左后翻板可以使左連接板10更加方便且穩(wěn)固地固定在左前立柱2和左后立柱4上，通過右前第二翻板和右后翻板可以使右連接板11方便且穩(wěn)固地固定在右前立柱3和有右立柱上。

為了保證左側(cè)板14和右側(cè)板15安裝在框架上的位置精度，左前第二翻板上設有和左前第一翻板平行的左翻板，左翻板上設有左側(cè)板定位孔2211，右前第二翻板上設有和右前第二翻板平行的右翻板，右翻板上設有右側(cè)板定位孔?？梢岳斫獾氖?，左側(cè)板14也應具有和框架上的左側(cè)板定位孔2211相對應的孔位，右側(cè)板15也應具有和框架上的右側(cè)板定位孔相對應的孔位，然后通過自攻螺釘進行固定即可。

此外為了保證左側(cè)板14和右側(cè)板15與前面板部件12以及回風格柵部件13之間的間隙，左前第一翻板上設有左側(cè)板14連接孔，右前第一翻板上設有右側(cè)板15連接孔。可以理解的是，通過左側(cè)板連接孔、右側(cè)板連接孔的位置，可以保證左側(cè)板14和右側(cè)板15連接在框架前面的位置精度。

進一步地，左前立柱2和右前立柱3以及左后立柱4和右后立柱5的頂端均設有水平連接板，頂蓋板9通過螺釘固定在水平連接板上。通過水平連接板可以保證頂蓋板9連接在框架上的平整度和穩(wěn)固性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體與另一個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關(guān)系或順序。

以上對本發(fā)明所提供的一種空氣調(diào)節(jié)器框架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。