本發(fā)明涉及供暖系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)產(chǎn)品加工中產(chǎn)生了大量的農(nóng)作物秸稈、糠渣等生物質(zhì)資源。傳統(tǒng)的利用方式主要用作家庭能源、飼料、肥料、工業(yè)原料和建筑材料。隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)現(xiàn)代化和農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，農(nóng)村生活水平大幅的提高和生活生產(chǎn)方式的突變，農(nóng)村家庭選擇商品能源的比例在不斷提高，將農(nóng)作物秸稈用作能源的數(shù)量不斷下降，商品能源(如煤、液化氣等)已成為主要炊事用能。養(yǎng)殖所用以生物質(zhì)秸稈，野草飼料被商品飼料替代，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所需的生物質(zhì)有機(jī)肥料被無機(jī)化肥替代，農(nóng)民生活和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所用秸稈急劇下降。同時(shí)，農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量隨農(nóng)作物，特別是糧食作物產(chǎn)量的增加而急速增加。農(nóng)作物秸稈的供過于求導(dǎo)致秸稈被棄于田間地頭、房屋院落，甚至在田間被直接焚燒。遺棄在房屋院落和田間的秸稈會(huì)影響環(huán)境和引發(fā)火災(zāi)，導(dǎo)致水源污染。在露天焚燒秸稈會(huì)污染空氣，危害人民健康，特別在機(jī)場(chǎng)、公路附近燃燒會(huì)影響交通安全，造成飛機(jī)停飛，高速公路汽車追尾相撞，行道樹被燒毀等不良后果。目前，盡管各地政府都出臺(tái)了禁止秸稈露天焚燒的法規(guī)，但是露天焚燒農(nóng)作物秸稈仍然屢禁不止，環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給社會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

在秸稈等生物質(zhì)資源被浪費(fèi)的同時(shí)，我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的燃?xì)狻⑷加?、熱能、煤炭、石油等目前的主要石化能源正在日益減少，嚴(yán)重缺乏，能源危機(jī)已經(jīng)成為社會(huì)發(fā)展的瓶頸問題，是目前迫切需要解決的問題。

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，人們對(duì)于節(jié)能減排和生態(tài)環(huán)境保護(hù)越來越加重視，不斷尋求使用新的能源，治理大氣污染，節(jié)能減排，減少溫室效應(yīng)。以農(nóng)作物秸稈、糞便、糠渣等生物質(zhì)廢棄資源綜合轉(zhuǎn)化為可利用資源的技術(shù)已引起政府各級(jí)部門的高度關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，解決生物質(zhì)氣化熱轉(zhuǎn)換率低的問題，以及生物質(zhì)燃燒不充分，產(chǎn)生焦油和有害氣體的問題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，包括：燃燒爐、蓄水罐和換熱器，燃燒爐的進(jìn)水端與蓄水罐的出水口連接，蓄水罐的進(jìn)水口與換熱器的出水口連接，換熱器的進(jìn)水口與燃燒爐的出水端連接，所述燃燒爐包括：

外筒體，其為內(nèi)部中空、下端封閉、上端設(shè)有一圓形開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述外筒體的下部設(shè)有可開關(guān)的第一掏灰口；

內(nèi)筒體，其為內(nèi)部中空、上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體內(nèi)，且與所述外筒體同軸設(shè)置，所述內(nèi)筒體的頂部與外筒體的頂部齊平，且所述內(nèi)筒體頂端的開口與所述外筒體上端的圓形開口無縫連接，所述內(nèi)筒體的縱向長(zhǎng)度小于所述外筒體的縱向長(zhǎng)度，所述內(nèi)筒體的下部沿內(nèi)筒體圓周方向間隔開設(shè)多個(gè)進(jìn)氣孔；

進(jìn)料筒，其呈上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料筒的頂面封閉，與所述內(nèi)筒體同軸設(shè)置，所述進(jìn)料筒的底部與所述內(nèi)筒體的頂端無縫連接且連通，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板呈螺旋狀由上至下延伸至進(jìn)料筒的底部，所述導(dǎo)料板的第一側(cè)貼合進(jìn)料筒的內(nèi)壁設(shè)置，所述導(dǎo)料板與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)豎直向上延伸出一豎板，所述進(jìn)料筒的頂部分別設(shè)有與所述導(dǎo)料板上端相接的兩個(gè)進(jìn)料口；

沉降臺(tái)，其為上小下大內(nèi)部中空的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其頂部與所述內(nèi)筒體的底部通過爐篦無縫連接，沉降臺(tái)內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)由上至下形成燃燒室和落灰室，所述燃燒室為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述燃燒室的頂部與所述沉降臺(tái)的頂部共面；所述落灰室為上小下大的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述落灰室的頂部與所述燃燒室的底部無縫連接且連通，所述落灰室的底部與所述第一掏灰口連通；

進(jìn)氣通道，其為管壁繞所述內(nèi)筒體下部由內(nèi)向外呈螺旋狀環(huán)繞的單螺旋形通道，進(jìn)氣通道的管壁底部與所述沉降臺(tái)的圓錐面無縫固定，進(jìn)氣通道的管壁頂端水平密封以使所述進(jìn)氣通道形成包覆在所述內(nèi)筒體下部外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣通道位于所述內(nèi)筒體的一端通過所述多個(gè)進(jìn)氣孔與內(nèi)筒體連通，所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端連通一進(jìn)氣管穿出所述外筒體與外部連通；

換熱通道，其包括換熱水管與換熱夾層，所述換熱水管繞內(nèi)筒體的外周由內(nèi)向外呈螺旋狀設(shè)置在所述進(jìn)氣通道與外筒體頂壁之間，所述換熱水管的外壁將所在外筒體的空間限定呈螺旋狀的排氣通道；所述換熱夾層為套設(shè)在所述進(jìn)料筒外部與進(jìn)料筒外壁形成的中空夾層，所述換熱夾層的上端設(shè)有出水端；所述換熱水管遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端為進(jìn)水端，其延伸出外筒體，并與蓄水罐的出水口連接，所述換熱水管靠近內(nèi)筒體的一端為出水端，其與所述換熱夾層的下部連通；排氣通道的進(jìn)氣端通過外筒體內(nèi)壁與進(jìn)氣通道的外層管壁之間的孔隙與落灰室連通；

煙囪，其為與所述進(jìn)料筒同軸設(shè)置套設(shè)在所述進(jìn)料筒和所述換熱夾層外部的環(huán)形煙腔，所述煙囪的頂端封閉，其側(cè)壁上部設(shè)有排氣口，排氣通道靠近所述內(nèi)筒體的一端為出氣端，其與煙囪的下部連通；所述環(huán)形煙腔內(nèi)傾斜設(shè)置有環(huán)形濾板，以將煙腔分隔為上、下兩個(gè)空間，與所述環(huán)形濾板最低端對(duì)應(yīng)的煙囪壁上設(shè)置有可開關(guān)的第二掏灰口。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述導(dǎo)料板的上表面設(shè)置有木炭層。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁且位于多個(gè)進(jìn)氣孔上方均勻設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的隔板，所述隔板的第一端與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁固定，所述隔板的第二端朝向內(nèi)筒體的中心軸，所述隔板上設(shè)置有木炭層。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述隔板上開設(shè)有均勻分布的通孔，所述通孔的孔徑為1mm，所述隔板與水平面的夾角為30°～45°。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料筒頂部設(shè)置有進(jìn)氣口。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述落灰室與所述燃燒室的高度比為1:6，燃燒室頂端、燃燒室底端以及落灰室底端的內(nèi)徑比為3:2:6。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述煙囪側(cè)壁上部設(shè)置有點(diǎn)燃口，所述環(huán)形煙腔內(nèi)傾斜設(shè)置有環(huán)形濾板，以將煙腔分隔為上、下兩個(gè)空間，與所述環(huán)形濾板最低端對(duì)應(yīng)的煙囪壁上設(shè)置有可開關(guān)的第二掏灰口。

優(yōu)選的是，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述環(huán)形濾板與水平面的夾角為30-45°。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、生物質(zhì)供暖系統(tǒng)將生物質(zhì)原料例如秸稈與家庭供熱管道相結(jié)合，摒棄了傳統(tǒng)供暖設(shè)備采用天然氣作為燃料，解決了新農(nóng)村節(jié)能改造、節(jié)能減排等問題，后期費(fèi)用低，更利于在農(nóng)村推廣。

2、本申請(qǐng)中內(nèi)筒體的隔板上設(shè)置的木炭層，作為焦油的催化劑，使生物質(zhì)燃料在內(nèi)筒體中燃燒時(shí)焦油就被充分催化，顯著提高生物質(zhì)氣化效率。

3、進(jìn)料筒中設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口，分別均勻進(jìn)生物質(zhì)燃料以及從落灰室排出的灰燼，利用灰燼的余熱對(duì)生物質(zhì)燃料加熱，并進(jìn)行一次燃燒，通過在進(jìn)料筒設(shè)置螺旋的導(dǎo)料板并設(shè)置豎板，使生物質(zhì)料和灰燼沿導(dǎo)料板進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了其在進(jìn)料筒中的運(yùn)動(dòng)路徑，使灰燼與生物質(zhì)料混合更均勻，燃燒更充分，相較于沒有設(shè)置導(dǎo)料板且其他相同的進(jìn)料筒，相同量的生物質(zhì)燃料和灰燼在本申請(qǐng)的進(jìn)料筒中一次燃燒的生物質(zhì)氣化率至少提高了30％。并且灰燼進(jìn)入內(nèi)筒體在高溫條件下將沒有完全熱解的物料進(jìn)行再次的熱解，確保物料的充分燃燒。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為換熱通道中換熱水管與排氣通道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，包括：燃燒爐1、蓄水罐2和換熱器3，燃燒爐1的進(jìn)水端與蓄水罐2的出水口連接，蓄水罐2的進(jìn)水口與換熱器3的出水口連接，換熱器3的進(jìn)水口與燃燒爐1的出水端連接，所述燃燒爐1包括：

外筒體11，其為內(nèi)部中空、下端封閉、上端設(shè)有一圓形開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述外筒體11的下部設(shè)有可開關(guān)的第一掏灰口111，生物質(zhì)燃燒后的灰燼從第一掏灰口排出。

內(nèi)筒體12，其為內(nèi)部中空、上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體12設(shè)置于外筒體11內(nèi)，且與所述外筒體11同軸設(shè)置，所述內(nèi)筒體12的頂部與外筒體11的頂部齊平，且所述內(nèi)筒體12頂端的開口與所述外筒體11上端的圓形開口無縫連接，所述內(nèi)筒體12的縱向長(zhǎng)度小于所述外筒體11的縱向長(zhǎng)度，以使外筒體11的底部可以設(shè)置沉降臺(tái)14。所述內(nèi)筒體12的下部沿內(nèi)筒體12圓周方向間隔開設(shè)多個(gè)進(jìn)氣孔121，其與進(jìn)氣通道15連通。

進(jìn)料筒13，其呈上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料筒13的頂面封閉，與所述內(nèi)筒體12同軸設(shè)置，所述進(jìn)料筒13的底部與所述內(nèi)筒體12的頂端無縫連接且連通，所述進(jìn)料筒13內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板131，所述導(dǎo)料板131呈螺旋狀由上至下延伸至進(jìn)料筒13的底部，所述導(dǎo)料板131的第一側(cè)貼合進(jìn)料筒13的內(nèi)壁設(shè)置，所述導(dǎo)料板131與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)豎直向上延伸出一豎板，螺旋狀的設(shè)有豎板的導(dǎo)料板使生物質(zhì)料和灰燼沿導(dǎo)料板進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了其在進(jìn)料筒中的運(yùn)動(dòng)路徑，使灰燼與生物質(zhì)料混合更均勻，燃燒更充分。所述進(jìn)料筒13的頂部分別設(shè)有與所述導(dǎo)料板131上端相接的兩個(gè)進(jìn)料口132與133，這里設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口，分別進(jìn)生物質(zhì)料和灰燼，利用灰燼的余熱對(duì)生物質(zhì)在進(jìn)料過程中進(jìn)行加熱，大大提高了熱效率的應(yīng)用，同時(shí)對(duì)灰燼進(jìn)行一個(gè)再次的燃燒，確保灰燼中的可燃物充分熱解。

沉降臺(tái)14，其為上小下大內(nèi)部中空的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其頂部與所述內(nèi)筒體12的底部通過爐篦4無縫連接，沉降臺(tái)14內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)由上至下形成燃燒室141和落灰室142，所述燃燒室141為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述燃燒室141的頂部與所述沉降臺(tái)14的頂部共面；所述落灰室142為上小下大的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述落灰室142的頂部與所述燃燒室141的底部無縫連接且連通，所述落灰室142的底部與所述第一掏灰口111連通。沉降臺(tái)設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，在圓臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)再依次開設(shè)燃燒室和落灰室，沉降臺(tái)的壁面對(duì)燃燒后的灰燼具有一個(gè)導(dǎo)向作用，使灰燼朝向外筒體的底部運(yùn)動(dòng)，防止灰燼在氣體的帶動(dòng)下向排氣通道運(yùn)動(dòng)，降低排氣通道內(nèi)的換熱效率。生物質(zhì)燃燒生產(chǎn)的氣體由外筒體的底部向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入排氣通道，高溫氣體對(duì)換熱水管流動(dòng)的水進(jìn)行換熱。

進(jìn)氣通道15，其為管壁繞所述內(nèi)筒體12下部由內(nèi)向外呈螺旋狀環(huán)繞的單螺旋形通道，進(jìn)氣通道15的管壁底部與所述沉降臺(tái)14的圓錐面無縫固定，進(jìn)氣通道15的管壁頂端水平密封以使所述進(jìn)氣通道15形成包覆在所述內(nèi)筒體12下部外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣通道15位于所述內(nèi)筒體12的一端通過所述多個(gè)進(jìn)氣孔121與內(nèi)筒體12連通，所述進(jìn)氣通道15遠(yuǎn)離內(nèi)筒體12的一端連通一進(jìn)氣管151穿出所述外筒體11與外部連通。進(jìn)氣通道設(shè)置于內(nèi)外筒體之間，利用生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)進(jìn)氣通道進(jìn)行預(yù)熱，使通入的空氣、富氧空氣或者臭氧(不限于此處舉例的氣體)經(jīng)過加熱后再進(jìn)入內(nèi)筒體與生物質(zhì)料反應(yīng)，提高了反應(yīng)溫度，并且進(jìn)氣通道還具有儲(chǔ)存氣體的作用。

換熱通道16，其包括換熱水管161與換熱夾層162，換熱水管161中通入水，所述換熱水管161繞內(nèi)筒體12的外周由內(nèi)向外呈螺旋狀設(shè)置在所述進(jìn)氣通道15與外筒體11頂壁之間，所述換熱水管161的外壁將所在外筒體11的空間限定呈螺旋狀的排氣通道163，排氣通道163內(nèi)流動(dòng)著生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的高熱值氣體。所述換熱夾層162為套設(shè)在所述進(jìn)料筒13外部與進(jìn)料筒13外壁形成的中空夾層，所述換熱夾層162的上端設(shè)有出水端，其與換熱器3的進(jìn)水口連通；所述換熱水管161遠(yuǎn)離內(nèi)筒體12的一端為進(jìn)水端1611，其延伸出外筒體11，并與蓄水罐2的出水口連接，所述換熱水管161靠近內(nèi)筒體12的的一端為出水端1612，其與所述換熱夾層162的下部連通；排氣通道163的進(jìn)氣端通過外筒體11內(nèi)壁與進(jìn)氣通道163的外層管壁之間的孔隙與落灰室142連通，即附圖2中虛線箭頭所示，為熱交換高溫氣體流向，先由落灰室進(jìn)入排氣通道的最外層，隨排氣通道的螺旋結(jié)構(gòu)向靠近內(nèi)筒體的方向排出。當(dāng)換熱水管呈螺旋狀設(shè)置于內(nèi)筒體的外周時(shí)，水路呈螺旋狀進(jìn)出，與螺旋狀的排氣通道中的熱氣充分的進(jìn)行熱交換，再經(jīng)由設(shè)置在進(jìn)料筒外部的換熱夾層，經(jīng)與進(jìn)料筒內(nèi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步進(jìn)行熱交換后輸送至換熱器，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的供暖。

煙囪17，其為與所述進(jìn)料筒13同軸設(shè)置套設(shè)在所述進(jìn)料筒13和所述換熱夾層162外部的環(huán)形煙腔，所述煙囪17的頂端封閉，其側(cè)壁上部設(shè)有排氣口171，排氣通道163靠近所述內(nèi)筒體12的一端為出氣端1631，其與煙囪17的下部連通。煙囪套設(shè)于進(jìn)料筒外，利用從煙囪中的氣體余熱對(duì)進(jìn)料筒中的物料進(jìn)行加熱，充分利用了排出氣體的熱值，提高了熱轉(zhuǎn)換率。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述導(dǎo)料板131的上表面設(shè)置有木炭層，以在進(jìn)料筒中催化一部分焦油。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述內(nèi)筒體12的內(nèi)壁且位于多個(gè)進(jìn)氣孔121上方均勻設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的隔板18，所述隔板18的第一端與所述內(nèi)筒體12的內(nèi)壁固定，所述隔板18的第二端朝向內(nèi)筒體12的中心軸，并且沒有到達(dá)中心軸，所述隔板18上設(shè)置有木炭層。木炭作為非金屬催化劑，能夠裂解生物質(zhì)料熱解過程中產(chǎn)生的焦油，由于隔板作為傾斜設(shè)置的，木炭在裂解過程中產(chǎn)生的積炭在灰燼的碰撞下會(huì)帶走部分積炭，提高木炭的活性，并且隔板還具有導(dǎo)向作用。

在導(dǎo)料板和隔板上的木炭層的作用下，使全部焦油催化轉(zhuǎn)化為氣體。對(duì)燃燒室底部的氣體進(jìn)行焦油檢測(cè)含量為0，做到了焦油的0排放，防止焦油進(jìn)入換熱夾層粘附于換熱水管的外壁而堵塞換熱夾層，且影響水路的換熱。

將相同形狀和質(zhì)量的木炭分別水平設(shè)置作為1組，傾斜設(shè)置作為2組(與水平面的夾角為30°～45°)，分別向1組和2組通入含等量焦油的氣體60min，之后測(cè)試1組和2組木炭的比表面積，2組的木炭比表面積高于1組比表面積7.1％。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述隔板18上開設(shè)有均勻分布的通孔，所述通孔的孔徑為1mm，所述隔板18與水平面的夾角為30°～45°。具有一定分隔作用，使部分灰燼可以從通孔穿過，從而與沒有燃燒完全的生物質(zhì)料在內(nèi)筒體內(nèi)分開反應(yīng)，使生物質(zhì)料在內(nèi)筒體內(nèi)更集中，反應(yīng)溫度更高，且反應(yīng)更充分；其中，灰燼位于內(nèi)筒體內(nèi)的外圈，生物質(zhì)料位于內(nèi)筒體的內(nèi)圈下降。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述進(jìn)料筒13頂部設(shè)置有進(jìn)氣口134。需要時(shí)可向進(jìn)氣口通入富氧空氣，使生物質(zhì)料在進(jìn)料筒即開始燃燒，延長(zhǎng)燃燒路徑。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述落灰室142與所述燃燒室141的高度比為1:6，燃燒室141頂端、燃燒室141底端以及落灰室142底端的內(nèi)徑比為3:2:6。在此高度比下和內(nèi)徑比下，能避免灰燼被熱氣體帶走堵塞管路，以及影響與水路的熱交換。經(jīng)檢測(cè)，灰燼被熱氣帶走率低于0.4％。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述煙囪17側(cè)壁上部設(shè)置有點(diǎn)燃口172，所述環(huán)形煙腔內(nèi)傾斜設(shè)置有環(huán)形濾板173，以將煙腔分隔為上、下兩個(gè)空間，與所述環(huán)形濾板173最低端對(duì)應(yīng)的煙囪17壁上設(shè)置有可開關(guān)的第二掏灰口174。在該技術(shù)方案中，進(jìn)一步對(duì)排出氣體進(jìn)行燃燒，確保燃燒充分不污染環(huán)境，其中，環(huán)形濾板的孔徑設(shè)置為允許氣體通過，而產(chǎn)生的灰燼無法通過，通?；覡a的尺寸為20-300um。

在另一種技術(shù)方案中，所述的生物質(zhì)燃燒節(jié)能減排供暖系統(tǒng)，所述環(huán)形濾板173與水平面的夾角為30-45°，在該角度下灰燼可聚集與較低的一端，方便掏灰。

在上述技術(shù)方案中，供暖系統(tǒng)的工作原理為：燃燒爐利用生物質(zhì)燃料和回灰先在進(jìn)料筒內(nèi)進(jìn)行混勻熱解，然后落入內(nèi)筒體中，在進(jìn)氣通道不斷鼓入富氧氣體的條件下，內(nèi)筒體內(nèi)的生物質(zhì)燃料以及經(jīng)過初步熱解的生物質(zhì)燃料進(jìn)一步反應(yīng)，經(jīng)過爐篦落入燃燒室內(nèi)，由于燃燒室內(nèi)與內(nèi)筒體連通，部分富氧氣體進(jìn)入燃燒室內(nèi)，使燃燒更充分，產(chǎn)生高溫氣體和灰，灰從第一掏灰口排出，高溫氣體則從落灰室自下而上進(jìn)入換熱通道的排氣通道內(nèi)，與換熱水管內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，高溫氣體從煙囪排出并對(duì)進(jìn)料筒傳熱，而經(jīng)過換熱的高溫液體則經(jīng)過換熱夾層進(jìn)一步熱交換，進(jìn)入換熱器中，換熱器中的熱水經(jīng)過熱能輸出，高溫液體溫度降低，經(jīng)換熱器排出，進(jìn)入蓄水罐中，蓄水罐中的水再經(jīng)過燃燒爐進(jìn)行換熱，循環(huán)利用，本方案中，可以在換熱器處設(shè)置電磁閥調(diào)節(jié)水量來調(diào)節(jié)換熱器的溫度。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。