本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種除濕機(jī)及其底盤組件。

背景技術(shù)：

除濕機(jī)作為對空氣進(jìn)行處理的器械，其工作原理為由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)的濕度保持在適宜的相對濕度。

現(xiàn)有的除濕機(jī)中，包括面殼和主體部分，其中，用于檢測空氣溫濕度的溫濕度傳感器通過支架安裝在主體部分的蒸發(fā)器表面并與面殼的進(jìn)氣口相對，該溫濕度傳感器通過檢測進(jìn)氣口處的溫濕度獲取參數(shù)，溫濕度傳感器通過板間連線與面殼上的顯示板連接。蒸發(fā)器位于主體部分的上部分與進(jìn)氣口相對，而主體部分的底部則為底盤。

但是，由于溫濕度傳感器與蒸發(fā)器距離較近，這會帶來以下不利因素：

首先，溫濕度傳感器所檢測溫濕度受蒸發(fā)器表面凝結(jié)的水分狀態(tài)變化，即水分蒸發(fā)和凝結(jié)而產(chǎn)生波動，使得溫濕度傳感器的測試值與實(shí)際值有較大偏差，空氣溫濕度檢測值不準(zhǔn)確；

此外，在總裝流水線上裝配溫濕度傳感器操作相對預(yù)裝困難，生產(chǎn)效率低；

另外，生產(chǎn)時，板間連線距離蒸發(fā)器翅片較近，有割線的安全隱患。

因此，如何提供一種溫濕度傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，以提高檢測的準(zhǔn)確性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種底盤組件，以提高檢測的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的還提供了一種具有上述底盤組件的除濕機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種底盤組件，其包括：

底盤，所述底盤具有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口；

設(shè)置在所述底盤上的溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器檢測所述通風(fēng)口處的溫濕度。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器位于所述底盤用于與除濕機(jī)的主體連接的內(nèi)側(cè)面上。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器安裝在所述通風(fēng)口處。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器與所述通風(fēng)口的邊緣螺紋連接。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器與所述通風(fēng)口的邊緣卡接。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器安裝在所述通風(fēng)口處的安裝卡槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽為固定在所述通風(fēng)口邊緣的槽板形成的卡槽。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽的一個側(cè)邊具有第一過線開口。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，還包括罩設(shè)在所述溫濕度傳感器外側(cè)的護(hù)蓋，所述護(hù)蓋具有供空氣到達(dá)所述溫度傳感器的通孔。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述護(hù)蓋與所述安裝卡槽卡接，所述溫濕度傳感器卡在所述護(hù)蓋內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽的一個側(cè)邊具有第一過線開口；

所述護(hù)蓋具有第二過線開口，所述第一過線開口與所述第二過線開口相對。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述護(hù)蓋與所述通風(fēng)口處形成容納所述溫濕度傳感器的空間。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述通風(fēng)口處設(shè)置有格柵。

一種除濕機(jī)，包括底盤組件，其中，所述底盤組件為上述任一項(xiàng)所述的底盤組件。

優(yōu)選地，上述的除濕機(jī)中，所述溫濕度傳感器與除濕機(jī)的顯示板通過板間連線連接。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本發(fā)明公開了一種除濕機(jī)的底盤組件，包括底盤和溫濕度傳感器，即本申請的核心在于將溫濕度傳感器由安裝在蒸發(fā)器處改為安裝在底盤上，并且在底盤處設(shè)置有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口，溫濕度傳感器通過采集通風(fēng)口處的溫濕度從而得到空氣的溫濕度參數(shù)。由于將溫濕度傳感器的安裝位置進(jìn)行了改變，即遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的底盤上，從而解決了蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)和凝結(jié)對檢測的影響，提高了檢測的準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的除濕機(jī)的底盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的除濕機(jī)的底盤組件的拆解圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的底盤組件的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的底盤組件的護(hù)蓋的仰視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的底盤組件的護(hù)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的除濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種底盤組件，以提高檢測的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的另一核心是提供了一種具有上述底盤組件的除濕機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明公開了一種底盤組件，包括底盤1和溫濕度傳感器4。其中，底盤1具有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口2，以實(shí)現(xiàn)與外界空氣的交換，保證通風(fēng)口2處的空氣與外界環(huán)境空氣的一致；溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，并能夠檢測通風(fēng)口2處的溫濕度參數(shù)。本申請的核心在于將溫濕度傳感器4由安裝在蒸發(fā)器處改為安裝在底盤1上，并且在底盤1處設(shè)置有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口2，溫濕度傳感器4通過采集通風(fēng)口2處的溫濕度從而得到空氣的溫濕度參數(shù)。由于將溫濕度傳感器4的安裝位置進(jìn)行了改變，即遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的底盤1上，從而解決了蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)和凝結(jié)對檢測的影響，提高了檢測的準(zhǔn)確性。

此外，采用溫濕度傳感器4與底盤1預(yù)裝裝配，可提高生產(chǎn)效率，即在底盤1裝配過程中先將溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，再將底盤1安裝在除濕機(jī)上。

由于將溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，遠(yuǎn)離蒸發(fā)器，因此，可解決蒸發(fā)器翅片對板間連線的割線隱患。

在實(shí)際中，由于將溫濕度傳感器4設(shè)置在底盤1的外側(cè)，可能會對除濕機(jī)的美觀性以及溫濕度傳感器4的安全有影響，因此，在考慮到上述因素后，本申請中將溫濕度傳感器4安裝在底盤1的內(nèi)側(cè)面上，即該底盤1安裝后溫濕度傳感器4位于除濕機(jī)內(nèi)部。但是，本申請中并沒有排除將溫濕度傳感器4設(shè)置在底盤1的外側(cè)，此外，還可將溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2的側(cè)壁上。

具體的實(shí)施例中，上述的溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2處，將溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2處以使溫濕度傳感器4更接近外界環(huán)境，從而提高檢測的準(zhǔn)確性。將溫濕度傳感器4安裝在底盤1的內(nèi)側(cè)，并且位于通風(fēng)口2處，不僅能夠防止外界環(huán)境對溫濕度傳感器4的碰撞損害，此外還可提高除濕機(jī)的美觀性，最重要的是能夠提高檢測的準(zhǔn)確性。

對于溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2的邊緣可通過螺紋連接，即螺栓或螺釘?shù)冗B接方式，還可采用粘接，只要能夠?qū)貪穸葌鞲衅?固定在底盤1上，且位于通風(fēng)口2處即可。

另一實(shí)施例中，將溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2的邊緣卡接，采用卡接的方式實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4的固定，易操作，還可減小連接件的數(shù)量。

對于卡接的方式，可在通風(fēng)口2的邊緣挖一個安裝卡槽，而在溫濕度傳感器4上設(shè)置對應(yīng)的卡扣以實(shí)現(xiàn)卡接。此外，還可在溫濕度傳感器4上設(shè)置卡槽，而在通風(fēng)口2的邊緣設(shè)置對應(yīng)的卡扣，以實(shí)現(xiàn)卡接。

當(dāng)安裝卡槽3位于通風(fēng)口2邊緣時，為了便于加工，本申請中設(shè)置為由安裝在通風(fēng)口2邊緣的槽板形成的卡槽，此處提供了一種安裝卡槽3的設(shè)置方式，但是并不僅限定于此。

具體地，由于溫濕度傳感器4為矩形結(jié)構(gòu)，因此，由槽板形成的安裝卡槽3也為矩形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的安裝卡槽3的形狀與溫濕度傳感器4的形狀相同。

由于溫濕度傳感器4與顯示板通過板間連線連接，為了方便溫濕度傳感器4的走線，因此，在安裝卡槽3的一個側(cè)邊上開設(shè)了第一過線開口，以方便板間連線通過。對于第一過線開口的大小以及開設(shè)位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不做具體限定。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，該底盤組件還包括罩設(shè)在溫濕度傳感器4外側(cè)的護(hù)蓋5，該護(hù)蓋5具有通孔，以保證空氣能夠與溫濕度傳感器4接觸。對于通孔的大小和位置并不做具體說明。該護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，且溫濕度傳感器4卡在護(hù)蓋5內(nèi)部，具體地，溫濕度傳感器4的卡扣透過護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4和護(hù)蓋5均卡接在安裝卡槽3內(nèi)。此外，還可將溫濕度傳感器4與護(hù)蓋5卡接，而護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，即實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4通過護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接。對于護(hù)蓋5的尺寸和材料并不做具體要求。

優(yōu)選的，該護(hù)蓋5具有第二過線開口，并且第一過線開口與第二過線開口相對，以便于對板間連線的走線。對于第一過線開口和第二過線開口的大小均不做要求。

上述的護(hù)蓋5與通風(fēng)口2處形成容納溫濕度傳感器4的空間，實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2直接相對，提高溫濕度傳感器4檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。此處的設(shè)置方式還限定了將護(hù)蓋5設(shè)置在溫濕度傳感器4與安裝卡槽3之間。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，本申請中公開的通風(fēng)口2處設(shè)置有格柵。

此外，本申請還公開了一種除濕機(jī)，其包括底盤組件，該底盤組件為上述實(shí)施例中公開的底盤組件，因此，具有該底盤組件的除濕機(jī)也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。