本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

自然通風(fēng)冷卻塔是火力發(fā)電廠或核電廠中的一種重要的大型冷卻設(shè)施，自然通風(fēng)冷卻塔可采用的結(jié)構(gòu)形式有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。目前，世界上已建成或正在建設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)自然通風(fēng)冷卻塔的圍護(hù)面板主要采用整體式壓型金屬板。

傳統(tǒng)的壓型金屬板圍護(hù)體系主要采用整體式布板，圍護(hù)面板均需要在高空中進(jìn)行單塊拼裝，高空作業(yè)難度大，且現(xiàn)場(chǎng)切割材料損耗大。面板高空安裝需要投入大量的安裝平臺(tái)和安全保護(hù)措施，增加了施工成本，高空作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，而且高空作業(yè)的安裝質(zhì)量難以得到保證，容易造成誤差，使整體施工的效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為提供一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置，旨在提高施工效率以及維修的便利性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置，包括若干防護(hù)單元和若干連接氣密件，所述若干防護(hù)單元均可拆卸地圍設(shè)在冷卻塔主體的外表面上，相鄰兩個(gè)防護(hù)單元通過所述連接氣密件實(shí)現(xiàn)封閉連接。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)單元包括壓型金屬板和檁條支架，所述冷卻塔主體上固定有檁托，所述檁條支架可拆卸地安裝在所述檁托上，所述壓型金屬板固定在所述檁條支架上。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)裝置還包括若干減風(fēng)壓肋條，所述若干減風(fēng)壓肋條包括若干第一減風(fēng)壓肋條和若干第二減風(fēng)壓肋條，所述第一減風(fēng)壓肋條安裝在所述檁條支架的一側(cè)，所述第二減風(fēng)壓肋條安裝在所述壓型金屬板上。

進(jìn)一步地，所述檁條支架包括若干環(huán)向檁條和若干豎向檁條，所述若干環(huán)向檁條沿所述冷卻塔主體的環(huán)形方向分布，并按照所述環(huán)形方向上冷卻塔主體的曲率半徑加工成弧狀；所述若干豎向檁條沿豎直方向分布，并焊接在所述若干環(huán)向檁條上，共同形成矩形或梯形弧片狀檁條支架。

進(jìn)一步地，所述壓型金屬板包括若干金屬板，所述若干金屬板依次密封連接，并共同鋪設(shè)在所述檁條支架的外表面，每一塊金屬板均與所述檁條支架螺釘連接。

進(jìn)一步地，每一塊金屬板均呈波浪形。

進(jìn)一步地，相鄰兩塊所述金屬板之間及若干金屬板與檁條支架之間均設(shè)有隔離密封墊條，所述若干金屬板與所述檁條支架的螺釘連接處設(shè)有抗強(qiáng)風(fēng)墊圈和防水墊圈。

進(jìn)一步地，所述連接氣密件包括接縫條、密封墊片以及橡膠內(nèi)堵頭，所述接縫條的一端設(shè)置在防護(hù)單元的壓型金屬板與檁條支架之間，橡膠內(nèi)堵頭設(shè)置在所述壓型金屬板上，并通過螺釘依次穿過所述橡膠內(nèi)堵頭、壓型金屬板和接縫條的一端后與所述檁條支架連接；相應(yīng)的，所述第一減風(fēng)壓肋條的一端以及密封墊片均設(shè)置在另一個(gè)防護(hù)單元的壓型金屬板與檁條支架之間，并通過螺釘依次穿過橡膠內(nèi)堵頭、壓型金屬板、第一減風(fēng)壓肋條和密封墊片后與所述另一個(gè)防護(hù)單元的檁條支架連接，所述接縫條的另一端螺釘連接在所述第一減風(fēng)壓肋條上。

進(jìn)一步地，所述連接氣密件還包括加長(zhǎng)橡膠外堵頭，所述加長(zhǎng)橡膠外堵頭設(shè)置在所述防護(hù)單元的壓型金屬板上，所述第二減風(fēng)壓肋條包括固定肋條和連接肋條，所述固定肋條設(shè)置在所述加長(zhǎng)橡膠外堵頭上，并通過螺釘依次穿過所述固定肋條、加長(zhǎng)橡膠外堵頭和壓型金屬板后與所述防護(hù)單元的檁條支架連接，所述連接肋條夾設(shè)在所述固定肋條的兩側(cè)邊，并與所述固定肋條螺釘連接。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)裝置還包括若干限位掛件，每一個(gè)防護(hù)單元上均包括若干個(gè)所述限位掛件，并掛設(shè)在所述冷卻塔主體的檁托上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置，其包括若干防護(hù)單元和若干連接氣密件。相鄰兩個(gè)防護(hù)單元之間通過連接氣密件封閉連接，保證了防護(hù)裝置的氣密性，并采用單元式環(huán)形布板方案，使板材無(wú)斜切，可以在地面上完成各防護(hù)單元的拼裝工作，減少了板材耗損量的同時(shí)，也減少了高空吊裝工序，縮短了施工周期，提高了施工效率。所述若干防護(hù)單元均可拆卸地圍設(shè)在冷卻塔主體的外表面上，因此，當(dāng)其中一塊防護(hù)單元有損傷時(shí)，可拆卸下來替換成新的防護(hù)單元，維修便利、拆裝方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置的防護(hù)單元與冷卻塔主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面的剖面示意圖。

圖3是圖1中B-B截面的剖面示意圖。

圖4是圖1中檁條支架與冷卻塔主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中壓型金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中壓型金屬板與檁條支架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是第一減風(fēng)壓肋條與連接氣密件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是第二減風(fēng)壓肋條與壓型金屬板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是限位掛件與冷卻塔主體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置，其包括若干防護(hù)單元1和若干連接氣密件2。所述若干防護(hù)單元1均可拆卸地圍設(shè)在冷卻塔主體50的外表面上，通過單元式吊裝的方式實(shí)現(xiàn)將所述若干防護(hù)單元1快速固定在冷卻塔主體50上，減少高空吊裝工序，提高施工效率。所述連接氣密件2設(shè)置在相鄰兩個(gè)防護(hù)單元1之間，用來保證所述防護(hù)裝置的氣密性，使整個(gè)防護(hù)裝置形成一個(gè)連續(xù)封閉的整體。

具體地，所述防護(hù)單元1包括壓型金屬板11和檁條支架12，所述冷卻塔主體50上固定有檁托60，所述檁條支架12通過高強(qiáng)螺栓連接在所述檁托60上，以實(shí)現(xiàn)所述檁條支架12的可拆卸連接，并支撐所述壓型金屬板11，所述壓型金屬板11通過自攻螺釘固定在所述檁條支架12上。

參照?qǐng)D7和圖8，所述防護(hù)裝置還包括若干減風(fēng)壓肋條，通過所述若干減風(fēng)壓肋條調(diào)整所述防護(hù)裝置的表面粗糙度，從而使作用于防護(hù)裝置表面的風(fēng)壓分布得以改善，減少了作用于所述壓型金屬板11以及冷卻塔主體50的風(fēng)載荷作用。所述若干減風(fēng)壓肋條包括若干第一減風(fēng)壓肋條3和若干第二減風(fēng)壓肋條4，所述第一減風(fēng)壓肋條3安裝在所述檁條支架12的一側(cè)，所述第二減風(fēng)壓肋條4安裝固定在所述壓型金屬板11上，并與所述檁條支架12完成力學(xué)連接。

參照?qǐng)D4，所述檁條支架12包括若干環(huán)向檁條121和若干豎向檁條122。所述若干環(huán)向檁條121沿所述冷卻塔主體50的環(huán)形方向分布，并按照所述環(huán)形方向上冷卻塔主體50的曲率半徑加工成弧狀，用以適應(yīng)所述冷卻塔主體50的雙曲線外觀造型。所述若干環(huán)向檁條121在所述冷卻塔主體50的節(jié)點(diǎn)區(qū)域通過連接板與所述檁托60連接，每個(gè)防護(hù)單元1上下搭接的位置設(shè)置有雙道環(huán)向檁條121，使得單個(gè)防護(hù)單元1內(nèi)的冷卻塔主體及檁條支架12變形不傳遞至相鄰防護(hù)單元1。所述若干豎向檁條122沿豎直方向分布，并焊接在所述若干環(huán)向檁條121上，并與所述環(huán)向檁條121外側(cè)邊齊平，共同形成矩形或梯形檁條支架12。從而使所述壓型金屬板11布置時(shí)會(huì)緊貼所述檁條支架12的表面，所述壓型金屬板11自然成弧，無(wú)需單獨(dú)加工，所述減風(fēng)壓肋條也可平順過渡。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述檁條支架12的基材采用鍍鋅方鋼，基材的截面呈矩形，這樣自攻螺釘受強(qiáng)力摩擦的部分能藏在矩形基材的腔體內(nèi)部，起到保護(hù)自攻螺釘?shù)淖饔?，減緩自攻螺釘?shù)母g速度，但不限定所述基材的材質(zhì)和形狀。

參照?qǐng)D5和圖6，所述壓型金屬板11包括若干金屬板，所述若干金屬板依次密封連接，并共同鋪設(shè)在所述檁條支架12的外表面，每一塊金屬板均與所述檁條支架螺釘連接，相鄰兩塊所述金屬板之間及若干金屬板與檁條支架之間均設(shè)有隔離密封墊條7，所述若干金屬板與所述檁條支架12的螺釘連接處設(shè)有抗強(qiáng)風(fēng)墊圈和防水墊圈6。在本發(fā)明實(shí)施例中，僅以兩塊金屬板為例，所述壓型金屬板11包括第一金屬板111和第二金屬板112。所述第一金屬板111和第二金屬板112均呈波浪形，從而使所述壓型金屬板11呈上下對(duì)稱的波紋狀，用以滿足正負(fù)風(fēng)壓不同的工況。所述第一金屬板111的側(cè)邊與所述第二金屬板112的側(cè)邊密封連接，并共同鋪設(shè)在所述檁條支架12的外表面上。所述第一金屬板111和第二金屬板112均通過自攻螺釘5與所述豎向檁條122螺釘連接，所述自攻螺釘5與所述第一金屬板111和第二金屬板112的連接處設(shè)有抗強(qiáng)風(fēng)墊圈和防水墊圈6，以此來改變打釘區(qū)域的應(yīng)力集中問題，提高整個(gè)防護(hù)裝置的最大風(fēng)壓承載能力。

所述第一金屬板111與第二金屬板112之間以及第一金屬板111和第二金屬板112與豎向檁條122之間均設(shè)有柔性隔離密封墊條7，通過所述柔性隔離密封墊條7配合所述連接氣密件2，進(jìn)一步提高所述防護(hù)裝置的整體氣密性。

繼續(xù)參照?qǐng)D7和圖8，所述連接氣密件2包括接縫條21、密封墊片22以及橡膠內(nèi)堵頭23，所述接縫條21的一端設(shè)置在防護(hù)單元1的壓型金屬板11與檁條支架12之間，橡膠內(nèi)堵頭23設(shè)置在所述壓型金屬板11上，并通過自攻螺釘依次穿過所述橡膠內(nèi)堵頭23、壓型金屬板11和接縫條21的一端后與所述豎向檁條122連接，從而將所述接縫條21的一端固定在防護(hù)單元1上。相應(yīng)的，所述第一減風(fēng)壓肋條3的一端以及密封墊片22均設(shè)置在另一個(gè)防護(hù)單元1的壓型金屬板11與檁條支架12之間，并通過自攻螺釘依次穿過橡膠內(nèi)堵頭23、壓型金屬板11、第一減風(fēng)壓肋條3和密封墊片22后與所述另一個(gè)防護(hù)單元1的豎向檁條122連接，從而將密封墊片22和第一減風(fēng)壓肋條3共同固定在所述另一個(gè)防護(hù)單元1上。所述接縫條21的另一端通過自攻螺釘連接在所述第一減風(fēng)壓肋條3上，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)防護(hù)單元1的密封連接，并通過所述第一減風(fēng)壓肋條3增加所述壓型金屬板11的表面粗糙度。

所述連接氣密件2還包括加長(zhǎng)橡膠外堵頭24，所述加長(zhǎng)橡膠外堵頭24設(shè)置在所述防護(hù)單元1的壓型金屬板11上。所述第二減風(fēng)壓肋條4包括固定肋條41和連接肋條42，所述固定肋條41設(shè)置在所述加長(zhǎng)橡膠外堵頭24上，并通過自攻螺釘依次穿過所述固定肋條41、加長(zhǎng)橡膠外堵頭24和壓型金屬板11后與所述防護(hù)單元1的豎向檁條122連接，所述連接肋條42夾設(shè)在所述固定肋條41的兩側(cè)邊，并通過自攻螺釘連接在所述固定肋條41上，從而實(shí)現(xiàn)將所述第二減風(fēng)壓肋條4固定在壓型金屬板11上。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二減風(fēng)壓肋條4位于所述壓型金屬板11的中心線上。

所述防護(hù)裝置還包括若干限位掛件8，每一個(gè)防護(hù)單元1上均包括若干個(gè)所述限位掛件8，并掛設(shè)在所述冷卻塔主體50的檁托60上。通過所述限位掛件8可將所述防護(hù)單元1掛設(shè)在冷卻塔主體50的檁托60上，從而可以確定防護(hù)單元1在冷卻塔主體50上的大致位置，然后通過細(xì)微的調(diào)整后通過高強(qiáng)螺栓將所述防護(hù)單元1固定在冷卻塔主體50的外表面，使所述防護(hù)單元1吊裝定位安全可靠，提高了所述防護(hù)單元1定位的精確性和安裝的便捷性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述環(huán)向檁條121和豎向檁條122為鍍鋅方鋼。所述自攻螺釘只允許固定于波浪形固定板11的波谷處，自攻螺釘施工過程中有磨損部分，全隱藏在鍍鋅方鋼的較封閉空腔中，減緩雨水及外部環(huán)境對(duì)自攻螺釘?shù)母g，而且，所述自攻螺釘可采用防腐碳鋼釘或不銹鋼釘，提高整個(gè)防護(hù)裝置的安全性。

具體施工時(shí)，首先將所述冷卻塔主體50的外表面分割成若干結(jié)構(gòu)網(wǎng)格，在地面上將壓型金屬板11、檁條支架12以及減風(fēng)壓肋條共同拼裝形成一塊防護(hù)單元1，每個(gè)防護(hù)單元1根據(jù)冷卻塔主體50上網(wǎng)格尺寸大小，可對(duì)應(yīng)1個(gè)、4個(gè)或9個(gè)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。通過所述限位掛件8將所述防護(hù)單元1吊起，并掛設(shè)在所述檁托60上，調(diào)整好位置后通過自攻螺釘將所述防護(hù)單元1固定在冷卻塔主體50上即可。提高了所述防護(hù)單元1起吊安裝定位的精確性，使工作效率得到了提高，同時(shí)，采用單元式設(shè)計(jì)方案，使得板材無(wú)斜切，減少板材的損耗量，便于工人施工操作，保證了防護(hù)單元1的安裝質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的防護(hù)裝置，其包括若干防護(hù)單元1和若干連接氣密件2。通過設(shè)置在相鄰兩個(gè)防護(hù)單元1之間的連接氣密件2保證防護(hù)裝置的氣密性，并采用單元式環(huán)形布板方案，使板材無(wú)斜切，可以在地面上完成各防護(hù)單元1的拼裝工作，減少了板材耗損量的同時(shí)，也減少了高空吊裝工序，縮短了施工周期，提高了施工效率，并提高了吊裝質(zhì)量的可控性。所述若干防護(hù)單元1均可拆卸地圍設(shè)在冷卻塔主體50的外表面上，因此，當(dāng)其中一塊防護(hù)單元1有損傷時(shí)，可拆卸下來替換成新的防護(hù)單元1，維修便利、拆裝方便。所述減風(fēng)壓肋條可以調(diào)整所述壓型金屬板11的表面粗糙度，使作用于所述壓型金屬板11和冷卻塔主體50上的風(fēng)壓分布得以改善，提高防護(hù)裝置的風(fēng)壓承載能力。所述限位掛件8使得防護(hù)單元1吊裝定位安全可靠，提高了防護(hù)單元1定位的精確性和安裝的便捷性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。