本發(fā)明涉及井下通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在礦山的采礦生產(chǎn)中，需要對(duì)礦井進(jìn)行通風(fēng)，而導(dǎo)風(fēng)筒在進(jìn)行送風(fēng)時(shí)起到風(fēng)道的作用。目前使用的導(dǎo)風(fēng)筒是用帆布材料制成，便于鋪設(shè)和使用，在鋪設(shè)時(shí)將兩段導(dǎo)風(fēng)筒連接端處分別包裹卡環(huán)，兩個(gè)卡環(huán)相互套接，再外包卡箍，連接很不方便，并且卡箍暴露在礦井中，容易被銹蝕而產(chǎn)生漏氣的現(xiàn)象，對(duì)井下通風(fēng)造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)連接不方便、密封性能差的缺點(diǎn)，而提出的一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的連接端均固定連接有連接法蘭，兩個(gè)所述連接法蘭之間通過(guò)第二緊固螺母鎖緊，所述第一套筒和第二套筒的端部均固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有弧形卡槽，所述連接環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有條狀凹槽，所述弧形卡槽的內(nèi)腔設(shè)置有活塞，所述活塞的外壁開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)腔徑向設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板的外壁垂直設(shè)置連接桿，所述第一套筒和第二套筒的內(nèi)腔均安裝有第二擋板，所述連接桿貫穿第二擋板，并且連接桿通過(guò)第一緊固螺母與第二擋板緊固連接。

優(yōu)選的，所述第一套筒和第二套筒的外壁均開設(shè)有弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述連接法蘭的外壁粘接有密封墊片。

優(yōu)選的，所述第二擋板為條狀擋板，并且在第一套筒的內(nèi)腔徑向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述條狀凹槽的數(shù)量為不少于三個(gè)，且在連接環(huán)的外壁周向分布。

本發(fā)明提出的一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)，有益效果在于：通過(guò)設(shè)置連接環(huán)和活塞，在連接導(dǎo)風(fēng)筒時(shí)將導(dǎo)風(fēng)筒套設(shè)在連接環(huán)外壁，旋轉(zhuǎn)第一緊固螺母，活塞與連接環(huán)內(nèi)壁接觸并擠壓連接環(huán)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒與連接環(huán)的密封，同時(shí)整個(gè)連接構(gòu)件位于套筒內(nèi)部，避免連接構(gòu)架受到礦井內(nèi)部環(huán)境影響而生銹，進(jìn)一步的提升了該密封結(jié)構(gòu)的密封性能，同時(shí)無(wú)需使用卡箍對(duì)導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)行鎖緊，方便與操作者進(jìn)行安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)的截面圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)的活塞俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一套筒、2第二套筒、3連接環(huán)、4活塞、5通孔、6導(dǎo)風(fēng)筒、7弧形卡槽、8第一擋板、9連接桿、10第二擋板、11連接法蘭、12第一緊固螺母、13第二緊固螺母、14弧形凹槽、15條狀凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2的連接端均固定連接有連接法蘭11，兩個(gè)連接法蘭11之間通過(guò)第二緊固螺母13鎖緊，第一套筒1和第二套筒2的端部均固定連接有連接環(huán)3，連接環(huán)3的內(nèi)壁開設(shè)有弧形卡槽7，連接環(huán)3的內(nèi)壁開設(shè)有條狀凹槽15，弧形卡槽7的內(nèi)腔設(shè)置有活塞4，活塞4的外壁開設(shè)有通孔5，通孔5的內(nèi)腔徑向設(shè)置有第一擋板8，第一擋板8的外壁垂直設(shè)置連接桿9，第一套筒1和第二套筒2的內(nèi)腔均安裝有第二擋板10，連接桿9貫穿第二擋板10，并且連接桿9通過(guò)第一緊固螺母12與第二擋板10緊固連接。

第一套筒1和第二套筒2的外壁均開設(shè)有弧形凹槽14,連接法蘭11的外壁粘接有密封墊片，設(shè)置密封墊片防止第一套筒1和第二套筒2之間發(fā)生泄漏的情況，提升了整個(gè)連接密封結(jié)構(gòu)的密封性能，第二擋板10為條狀擋板，并且在第一套筒1的內(nèi)腔徑向設(shè)置，條狀凹槽15的數(shù)量為不少于三個(gè)，且在連接環(huán)3的外壁周向分布，設(shè)置條狀凹槽15使得連接環(huán)3具有外擴(kuò)的功能，在旋緊第一緊固螺母12時(shí)，活塞4與連接環(huán)3內(nèi)壁接觸并擠壓連接環(huán)3，連接環(huán)3受到擠壓發(fā)生外擴(kuò)并與導(dǎo)風(fēng)筒6的內(nèi)壁緊密接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒6與連接環(huán)3的密封，無(wú)需使用卡箍進(jìn)行鎖緊，避免了卡箍受到礦井內(nèi)部環(huán)境影響而發(fā)生銹蝕，達(dá)到了提升密封連接結(jié)構(gòu)密封性能的目的。

工作原理：將導(dǎo)風(fēng)筒6套設(shè)在連接環(huán)3的外壁，手動(dòng)旋緊第一緊固螺母12，連接環(huán)3受到擠壓發(fā)生外擴(kuò)并與導(dǎo)風(fēng)筒6的內(nèi)壁緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)風(fēng)筒6與連接環(huán)3的密封，同時(shí)將第一套筒1和第二套筒2拼接在一起并使用第二緊固螺母13進(jìn)行緊固，達(dá)到了將兩根導(dǎo)風(fēng)筒6連接并密封的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及井下通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒的連接端均固定連接有連接法蘭，兩個(gè)連接法蘭之間通過(guò)第二緊固螺母鎖緊，第一套筒和第二套筒的端部均固定連接有連接環(huán)，連接環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有弧形卡槽，連接環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有條狀凹槽，弧形卡槽的內(nèi)腔設(shè)置有活塞，活塞的外壁開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)腔徑向設(shè)置有第一擋板，第一擋板的外壁垂直設(shè)置連接桿，第一套筒和第二套筒的內(nèi)腔均安裝有第二擋板，該導(dǎo)風(fēng)筒連接密封結(jié)構(gòu)無(wú)需使用卡箍對(duì)導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)行鎖緊，并且連接構(gòu)件位于套筒內(nèi)部，避免連接構(gòu)架受到礦井內(nèi)部環(huán)境影響而生銹，提升了密封結(jié)構(gòu)的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：崔開華;鄭雷;孫元洲;周建東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇龍環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.15