本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

火在人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮?，主要是用作加熱水、烹飪食物、升高室?nèi)溫度等。現(xiàn)有技術(shù)中，城市里面多采用天然氣作為燃料，由于農(nóng)村地區(qū)可就地取材，故農(nóng)村地區(qū)還有相當大的家庭使用柴火作為燃料。

現(xiàn)如今，農(nóng)作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術(shù)得到了發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了如下的燃燒技術(shù)：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃氣體，以上可燃氣體用于下一次燃燒，這樣，由于可燃氣體燃燒產(chǎn)生更少的有害物質(zhì)，這使得本燃燒技術(shù)相較于傳統(tǒng)的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點，同時可通過管道輸送以上可燃氣體，以方便布置加熱點的位置。

隨著環(huán)保意識的進一步增強，充分利用農(nóng)作物種植過程中所得的秸稈，以減少對化石燃料的依賴性，是現(xiàn)有柴火汽化爐發(fā)展的一個重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)燃燒爐，本燃燒爐可得到清潔的火焰，燃燒所產(chǎn)生煙氣中灰塵少，利于環(huán)境保護。

本發(fā)明提供的一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)，包括上部設(shè)置有燃燒口的爐膛，所述爐膛中還設(shè)置有爐橋，還包括設(shè)置于爐膛中的除灰裝置，所述除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間；

所述除灰裝置上設(shè)置有螺旋形流道，所述燃燒口通過所述螺旋形流道與爐膛的上部空間相通，且螺旋形流道的入口端位于除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端位于除灰裝置的上端；還包括與爐膛相通的加料腔，所述加料腔上設(shè)置有可開閉的腔門；還包括煙氣管，所述煙氣管的入口端連接在加料腔的上腔壁上；還包括與煙氣管相連的負壓產(chǎn)生裝置，所述負壓產(chǎn)生裝置用于使得煙氣管產(chǎn)生抽吸加料腔中火焰、煙氣的抽吸力。

具體的，以上爐橋為可燃物的擱置部件，即可燃物放置于爐橋上進行燃燒。本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃氣體在燃燒口處被點燃。

本燃燒爐中，通過在爐橋與燃燒口之間設(shè)置除灰裝置，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置中，在除灰裝置中設(shè)置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設(shè)置在除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端設(shè)置在除灰裝置的上端，且除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置，使得除灰裝置發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置。

以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃氣爐區(qū)別于傳統(tǒng)柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環(huán)境中才能夠得到理想的可燃氣體產(chǎn)量，故實際使用過程中，爐膛內(nèi)具有較高的溫度，以上加料腔上設(shè)置有可開閉的腔門，也旨在實現(xiàn)爐膛僅在燃料添加時，才與外界相通。

以上設(shè)置的煙氣管用于在打開腔門時，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護，同時還具有保護本燃燒爐使用場合空氣質(zhì)量的效果。

以上負壓產(chǎn)生裝置用于產(chǎn)生抽吸煙氣、火焰的動力，如采用引風機，此時，煙氣管的入口位于引風機的吸入端；采用鼓風機，此時可采用射流泵原理，以鼓風機的出口風為動力，通過煙氣管抽吸火焰和煙氣。

更進一步的技術(shù)方案為：

為便于控制爐膛內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，所述爐橋為其上設(shè)置有多個通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋的上、下端，爐橋的下方還具有灰腔。

為便于將爐灰移出灰腔，所述灰腔中設(shè)置有可從灰腔中移出的灰斗。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應(yīng)量，還包括用于向爐膛提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管及第二風管，所述第一風管的出口端位于爐橋的上方，所述第二風管的出口端位于爐橋的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應(yīng)力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛中為高溫環(huán)境，所述爐膛的外側(cè)還包裹有隔熱層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本燃燒爐中，通過在爐橋與燃燒口之間設(shè)置除灰裝置，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置中，在除灰裝置中設(shè)置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設(shè)置在除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端設(shè)置在除灰裝置的上端，且除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置，使得除灰裝置發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置。

以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃氣爐區(qū)別于傳統(tǒng)柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環(huán)境中才能夠得到理想的可燃氣體產(chǎn)量，故實際使用過程中，爐膛內(nèi)具有較高的溫度，以上加料腔上設(shè)置有可開閉的腔門，也旨在實現(xiàn)爐膛僅在燃料添加時，才與外界相通。

以上設(shè)置的煙氣管用于在打開腔門時，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護，同時還具有保護本燃燒爐使用場合空氣質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)一個具體實施例中，腔門與封板的連接關(guān)系示意圖。

圖中的編號依次為：1、爐膛，2、爐橋，3、燃燒口，4、第一風管，5、第二風管，6、灰腔，7、灰斗，8、除灰裝置，9、煙氣管，10、加料腔，11、封板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，一種無煙燃燒爐結(jié)構(gòu)，包括上部設(shè)置有燃燒口3的爐膛1，所述爐膛1中還設(shè)置有爐橋2，還包括設(shè)置于爐膛1中的除灰裝置8，所述除灰裝置8位于爐橋2與燃燒口3之間；

所述除灰裝置8上設(shè)置有螺旋形流道，所述燃燒口3通過所述螺旋形流道與爐膛1的上部空間相通，且螺旋形流道的入口端位于除灰裝置8的下端，螺旋形流道的出口端位于除灰裝置8的上端；還包括與爐膛1相通的加料腔10，所述加料腔10上設(shè)置有可開閉的腔門；還包括煙氣管9，所述煙氣管9的入口端連接在加料腔10的上腔壁上；還包括與煙氣管9相連的負壓產(chǎn)生裝置，所述負壓產(chǎn)生裝置用于使得煙氣管9產(chǎn)生抽吸加料腔10中火焰、煙氣的抽吸力。

具體的，以上爐橋2為可燃物的擱置部件，即可燃物放置于爐橋2上進行燃燒。本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛1內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口3排出爐膛1，可燃氣體在燃燒口3處被點燃。

本燃燒爐中，通過在爐橋2與燃燒口3之間設(shè)置除灰裝置8，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口3處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置8中，在除灰裝置8中設(shè)置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口3處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置8中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置8相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設(shè)置在除灰裝置8的下端，螺旋形流道的出口端設(shè)置在除灰裝置8的上端，且除灰裝置8位于爐橋2與燃燒口3之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口3為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置8，使得除灰裝置8發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛1之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置8。

本實施例中，還包括用于控制煙氣管9通斷狀態(tài)的封板11，所述封板11與腔門聯(lián)動，即實現(xiàn)在腔門打開進行可燃物添加時，此時煙氣管9在發(fā)揮抽吸火焰、煙氣的作用。即在腔門打開時，封板11切換到導通煙氣管9的狀態(tài)，在腔門關(guān)閉時，封板11切換到截斷煙氣管9的狀態(tài)。

本實施例中，通過在加料腔10上腔壁上開設(shè)一個孔，煙氣管9連接在孔上，封板11與加料腔10的內(nèi)壁鉸接連接，腔門與加料腔10的腔壁鉸鏈連接，同時設(shè)置一根兩端分別于腔門和封板11相連的連桿，所述連桿的兩端分別通過球鉸接頭與封板11及腔門相連，這樣，在開閉腔門時，即可使得封板11繞其與加料腔10之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對煙氣管9的入口端的封閉或不封閉。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：為便于控制爐膛1內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，所述爐橋2為其上設(shè)置有多個通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋2的上、下端，爐橋2的下方還具有灰腔6。

為便于將爐灰移出灰腔6，所述灰腔6中設(shè)置有可從灰腔6中移出的灰斗7。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應(yīng)量，還包括用于向爐膛1提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管4及第二風管5，所述第一風管4的出口端位于爐橋2的上方，所述第二風管5的出口端位于爐橋2的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛1內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應(yīng)力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛1包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛1中為高溫環(huán)境，所述爐膛1的外側(cè)還包裹有隔熱層。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。