本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干燥支架。

背景技術(shù)：

在管材制造領(lǐng)域通常需要對(duì)管材進(jìn)行清洗、干燥，使管材表面或是管材內(nèi)部不存在污垢。管材在清洗之后的干燥過(guò)程通常是在大型干燥箱中進(jìn)行，但是對(duì)于長(zhǎng)度很大的管材就需要在干燥室內(nèi)進(jìn)行。然而，干燥長(zhǎng)管時(shí)通常是將其堆疊在干燥室內(nèi)或是堆疊在簡(jiǎn)易支架上，由于受到熱氣流的作用的管材表面積十分有限，所以總是會(huì)存在水分殘留，使干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)，降低了干燥效率。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種干燥支架，具有加快長(zhǎng)管干燥速率的優(yōu)點(diǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠加快長(zhǎng)管干燥速率的干燥支架。

本發(fā)明一種干燥支架，包括支架本體，所述支架本體由側(cè)板和安裝板交替圍繞而成，所述支架本體的橫截面積呈矩形，所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述通風(fēng)孔與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上，所述側(cè)板以及所述安裝板的下端面均可拆卸連接有底板，在所述底板的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板，所述吸濕板上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板通過(guò)插接固定連接。

進(jìn)一步地，所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料。

進(jìn)一步地，所述吸濕板的材質(zhì)為吸水海綿。

進(jìn)一步地，所述底板上也開(kāi)設(shè)有便于通風(fēng)透氣的開(kāi)孔。

進(jìn)一步地，所述底板的下端面安裝有萬(wàn)向滾輪。

本發(fā)明一種干燥支架，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該干燥支架中通過(guò)在所述底板的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板，所述吸濕板上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔。這樣待干燥的長(zhǎng)管先通過(guò)所述通孔進(jìn)入所述吸濕板，再通過(guò)所述安裝孔固定在所述安裝板上，該設(shè)計(jì)使得所述長(zhǎng)管在通過(guò)所述吸濕板時(shí)其表面的水分便得到初步干燥，這為縮短干燥時(shí)間做出貢獻(xiàn)；而所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述通風(fēng)孔與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上，這一設(shè)計(jì)使得相鄰的所述長(zhǎng)管之間存在一定距離，在所述通風(fēng)孔的輔助下使熱氣流包圍所述長(zhǎng)管的外表面，這樣進(jìn)一步縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥速率。

第二，該干燥支架中所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板通過(guò)插接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述安裝板和所述側(cè)板與所述底板的安裝、拆卸更加簡(jiǎn)單，便于工作人員進(jìn)行設(shè)備組裝以及快速更換損壞的所述側(cè)板或所述安裝板。

第三，該干燥支架中所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料。該設(shè)計(jì)是為了使所述安裝孔可以適應(yīng)不同管徑的管材，提高了所述干燥支架的適用范圍；同時(shí)這也為所述長(zhǎng)管由所述通孔進(jìn)入所述安裝孔時(shí)更加順利，提高了所述安裝板與所述吸濕板的匹配度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖中：

1、支架本體2、通風(fēng)孔3、吸濕板

4、通孔5、底板6、萬(wàn)向滾輪

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種干燥支架，包括支架本體1，所述支架本體1由側(cè)板和安裝板交替圍繞而成，所述支架本體1的橫截面積呈矩形。所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔2，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述通風(fēng)孔2與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上。所述側(cè)板以及所述安裝板的下端面均可拆卸連接有底板5，在所述底板5的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板3，所述吸濕板3上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔4。

本實(shí)施例中通過(guò)在所述底板5的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板3，所述吸濕板3上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔4。這樣待干燥的長(zhǎng)管先通過(guò)所述通孔4進(jìn)入所述吸濕板3，再通過(guò)所述安裝孔固定在所述安裝板5上，該設(shè)計(jì)使得所述長(zhǎng)管在通過(guò)所述吸濕板3時(shí)其表面的水分就會(huì)得到初步干燥，從而為縮短干燥時(shí)間做出貢獻(xiàn)。

此外，所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔2，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述通風(fēng)孔2與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上，這一設(shè)計(jì)使得相鄰的所述長(zhǎng)管之間存在一定距離，在所述通風(fēng)孔2的輔助下使熱氣流包圍所述長(zhǎng)管的外表面，這樣進(jìn)一步縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥速率。

所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板5通過(guò)插接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述安裝板和所述側(cè)板與所述底板5的安裝、拆卸更加簡(jiǎn)單，便于工作人員組裝以及快速更換損壞的所述側(cè)板或所述安裝板。

所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料如橡膠材料。該設(shè)計(jì)是為了使所述安裝孔可以適應(yīng)不同管徑的管材，提高了所述干燥支架的適用范圍；同時(shí)這也為所述長(zhǎng)管由所述通孔4進(jìn)入所述安裝孔時(shí)更加順利，提高了所述安裝板與所述吸濕板3的匹配度。

為了使所述吸濕板3具有良好的吸水性，也為了降低所述吸濕板3的生產(chǎn)成本，所以將所述吸濕板3的材質(zhì)設(shè)計(jì)為吸水海綿。由于所述吸水海綿也具有一定的彈性，所以該設(shè)計(jì)進(jìn)一步提升了所述安裝板與所述吸濕板3的匹配度，為所述長(zhǎng)管一次穿過(guò)所述通孔4以及所述安裝孔提供了便利。

為了進(jìn)一步提升干燥室內(nèi)所述熱氣流在所述支架本體1內(nèi)的流通量，所以在所述底板5上也開(kāi)設(shè)有便于通風(fēng)透氣的開(kāi)孔。

為了使所述干燥支架便于運(yùn)輸轉(zhuǎn)移，所以在所述底板5的下端面安裝有萬(wàn)向滾輪6。這使工作人員運(yùn)送所述長(zhǎng)管時(shí)更加省時(shí)、省力。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種干燥支架，包括支架本體，支架本體由側(cè)板和安裝板交替圍繞而成，支架本體的橫截面積呈矩形，側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔。本發(fā)明的有益效果是：待干燥的長(zhǎng)管先通過(guò)通孔進(jìn)入吸濕板，再通過(guò)安裝孔固定在安裝板上；通過(guò)設(shè)計(jì)多個(gè)安裝孔使得相鄰長(zhǎng)管之間存在一定距離，在多個(gè)通風(fēng)孔的輔助下使熱氣流包圍長(zhǎng)管的外表面，如此便縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥速率。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津永宏聚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.28
技術(shù)公布日：2017.11.07