本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種干燥支架。
背景技術(shù):
在管材制造領(lǐng)域通常需要對(duì)管材進(jìn)行清洗、干燥,使管材表面或是管材內(nèi)部不存在污垢。管材在清洗之后的干燥過(guò)程通常是在大型干燥箱中進(jìn)行,但是對(duì)于長(zhǎng)度很大的管材就需要在干燥室內(nèi)進(jìn)行。然而,干燥長(zhǎng)管時(shí)通常是將其堆疊在干燥室內(nèi)或是堆疊在簡(jiǎn)易支架上,由于受到熱氣流的作用的管材表面積十分有限,所以總是會(huì)存在水分殘留,使干燥時(shí)間大大延長(zhǎng),降低了干燥效率。
由此可見(jiàn),如何研究出一種干燥支架,具有加快長(zhǎng)管干燥速率的優(yōu)點(diǎn),是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種能夠加快長(zhǎng)管干燥速率的干燥支架。
本發(fā)明一種干燥支架,包括支架本體,所述支架本體由側(cè)板和安裝板交替圍繞而成,所述支架本體的橫截面積呈矩形,所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔,所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述通風(fēng)孔與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上,所述側(cè)板以及所述安裝板的下端面均可拆卸連接有底板,在所述底板的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板,所述吸濕板上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔。
進(jìn)一步地,所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板通過(guò)插接固定連接。
進(jìn)一步地,所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料。
進(jìn)一步地,所述吸濕板的材質(zhì)為吸水海綿。
進(jìn)一步地,所述底板上也開(kāi)設(shè)有便于通風(fēng)透氣的開(kāi)孔。
進(jìn)一步地,所述底板的下端面安裝有萬(wàn)向滾輪。
本發(fā)明一種干燥支架,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
第一,該干燥支架中通過(guò)在所述底板的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板,所述吸濕板上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔。這樣待干燥的長(zhǎng)管先通過(guò)所述通孔進(jìn)入所述吸濕板,再通過(guò)所述安裝孔固定在所述安裝板上,該設(shè)計(jì)使得所述長(zhǎng)管在通過(guò)所述吸濕板時(shí)其表面的水分便得到初步干燥,這為縮短干燥時(shí)間做出貢獻(xiàn);而所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔,所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述通風(fēng)孔與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上,這一設(shè)計(jì)使得相鄰的所述長(zhǎng)管之間存在一定距離,在所述通風(fēng)孔的輔助下使熱氣流包圍所述長(zhǎng)管的外表面,這樣進(jìn)一步縮短了干燥時(shí)間,提高了干燥速率。
第二,該干燥支架中所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板通過(guò)插接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述安裝板和所述側(cè)板與所述底板的安裝、拆卸更加簡(jiǎn)單,便于工作人員進(jìn)行設(shè)備組裝以及快速更換損壞的所述側(cè)板或所述安裝板。
第三,該干燥支架中所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料。該設(shè)計(jì)是為了使所述安裝孔可以適應(yīng)不同管徑的管材,提高了所述干燥支架的適用范圍;同時(shí)這也為所述長(zhǎng)管由所述通孔進(jìn)入所述安裝孔時(shí)更加順利,提高了所述安裝板與所述吸濕板的匹配度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的左視圖。
圖中:
1、支架本體2、通風(fēng)孔3、吸濕板
4、通孔5、底板6、萬(wàn)向滾輪
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明,下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
如圖1-2所示,一種干燥支架,包括支架本體1,所述支架本體1由側(cè)板和安裝板交替圍繞而成,所述支架本體1的橫截面積呈矩形。所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔2,所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述通風(fēng)孔2與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上。所述側(cè)板以及所述安裝板的下端面均可拆卸連接有底板5,在所述底板5的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板3,所述吸濕板3上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔4。
本實(shí)施例中通過(guò)在所述底板5的上端面設(shè)有平行于所述安裝板的吸濕板3,所述吸濕板3上開(kāi)設(shè)有便于鋼管穿過(guò)通孔4。這樣待干燥的長(zhǎng)管先通過(guò)所述通孔4進(jìn)入所述吸濕板3,再通過(guò)所述安裝孔固定在所述安裝板5上,該設(shè)計(jì)使得所述長(zhǎng)管在通過(guò)所述吸濕板3時(shí)其表面的水分就會(huì)得到初步干燥,從而為縮短干燥時(shí)間做出貢獻(xiàn)。
此外,所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔2,所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述通風(fēng)孔2與所述安裝孔分別呈線性陣列均勻分布于所述側(cè)板上和所述安裝板上,這一設(shè)計(jì)使得相鄰的所述長(zhǎng)管之間存在一定距離,在所述通風(fēng)孔2的輔助下使熱氣流包圍所述長(zhǎng)管的外表面,這樣進(jìn)一步縮短了干燥時(shí)間,提高了干燥速率。
所述側(cè)板和所述安裝板與所述底板5通過(guò)插接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述安裝板和所述側(cè)板與所述底板5的安裝、拆卸更加簡(jiǎn)單,便于工作人員組裝以及快速更換損壞的所述側(cè)板或所述安裝板。
所述安裝板的材質(zhì)為彈性材料如橡膠材料。該設(shè)計(jì)是為了使所述安裝孔可以適應(yīng)不同管徑的管材,提高了所述干燥支架的適用范圍;同時(shí)這也為所述長(zhǎng)管由所述通孔4進(jìn)入所述安裝孔時(shí)更加順利,提高了所述安裝板與所述吸濕板3的匹配度。
為了使所述吸濕板3具有良好的吸水性,也為了降低所述吸濕板3的生產(chǎn)成本,所以將所述吸濕板3的材質(zhì)設(shè)計(jì)為吸水海綿。由于所述吸水海綿也具有一定的彈性,所以該設(shè)計(jì)進(jìn)一步提升了所述安裝板與所述吸濕板3的匹配度,為所述長(zhǎng)管一次穿過(guò)所述通孔4以及所述安裝孔提供了便利。
為了進(jìn)一步提升干燥室內(nèi)所述熱氣流在所述支架本體1內(nèi)的流通量,所以在所述底板5上也開(kāi)設(shè)有便于通風(fēng)透氣的開(kāi)孔。
為了使所述干燥支架便于運(yùn)輸轉(zhuǎn)移,所以在所述底板5的下端面安裝有萬(wàn)向滾輪6。這使工作人員運(yùn)送所述長(zhǎng)管時(shí)更加省時(shí)、省力。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。