本發(fā)明涉及空調(diào)機。

背景技術(shù)：

在專利文獻1中，公開了具有上葉片和下葉片這兩個轉(zhuǎn)動的風向變更葉片的空調(diào)機。兩個風向變更葉片相互通過連接框架連接，兩個風向變更葉片分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。兩個風向變更葉片在制冷時串聯(lián)排列，在制熱時并列排列。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1:日本專利第5128697號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在專利文獻1公開的空調(diào)機中，在運轉(zhuǎn)停止狀態(tài)下，兩個風向變更葉片串聯(lián)排列并構(gòu)成裝置主體的外表面。因此，兩個風向變更葉片分別被主體外表面所要求的設(shè)計方面的條件所限制，存在完全無法得到適合于風向控制的形狀的風向變更葉片的問題。

本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于提供一種空調(diào)機，其能夠容易地得到適合于風向控制的形狀的至少一個葉片。

用于解決課題的手段

為了達成上述目的，本發(fā)明的空調(diào)機具備：主體，該主體具有吸入口和吹出口；送風部，該送風部設(shè)置于所述主體內(nèi)；以及熱交換部，該熱交換部設(shè)置于所述主體內(nèi)，第一葉片和第二葉片分別以可動的方式被支承，所述第一葉片在運轉(zhuǎn)時將所述吹出口打開，在運轉(zhuǎn)停止時將所述吹出口關(guān)閉，所述第二葉片在運轉(zhuǎn)停止時收納于所述主體內(nèi)，在運轉(zhuǎn)時向所述吹出口的外方移動。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地得到適合于風向控制的形狀的至少一個葉片。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的空調(diào)機的、從房間內(nèi)觀察時的設(shè)置狀態(tài)的圖。

圖2是從側(cè)方表示圖1的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖3是從側(cè)方表示圖1的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖4是從側(cè)方表示圖1的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖5是涉及本發(fā)明的實施方式2的、與圖1相同形態(tài)的圖。

圖6是涉及本實施方式2的、與圖2相同形態(tài)的圖。

圖7是涉及本實施方式2的、與圖3相同形態(tài)的圖。

圖8是涉及本實施方式2的、與圖4相同形態(tài)的圖。

圖9是涉及本發(fā)明的實施方式3的、與圖1相同形態(tài)的圖。

圖10是涉及本實施方式3的、與圖1相同形態(tài)的圖。

圖11是涉及本發(fā)明的實施方式3的、與圖2相同形態(tài)的圖。

圖12是涉及本發(fā)明的實施方式3的、與圖3相同形態(tài)的圖。

圖13是涉及本發(fā)明的實施方式3的、與圖4相同形態(tài)的圖。

圖14是表示本發(fā)明的實施方式4的空調(diào)機的、從房間內(nèi)觀察時的設(shè)置狀態(tài)的圖。

圖15是從側(cè)方表示圖14的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖16是從側(cè)方表示圖14的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖17是從側(cè)方表示圖14的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

圖18是從側(cè)方表示圖14的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。

具體實施方式

以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的空調(diào)機(室內(nèi)機)的實施方式。此外，在圖中，相同附圖標記表示相同或者對應(yīng)的部分。另外，對于室外機，能夠使用已有的室外機。

實施方式1.

圖1是本發(fā)明的實施方式1的空調(diào)機的、從房間觀察時的設(shè)置概要圖。圖2～圖4是從側(cè)方表示圖1的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。此外，圖2表示空調(diào)機的運轉(zhuǎn)停止時的狀態(tài)，圖3表示水平吹送運轉(zhuǎn)時(正面吹送時)的狀態(tài)，圖4表示向下吹送運轉(zhuǎn)時(縱向吹送時)的狀態(tài)。

如圖1所示，空調(diào)機(室內(nèi)機)100由主體1構(gòu)成空調(diào)機100的外輪廓?？照{(diào)機100是壁掛型，設(shè)置在作為空調(diào)對象空間的房間11的墻壁11a上。另外，空調(diào)機100不限定于設(shè)置在一般家庭的房間中的情況，例如也可以設(shè)置在設(shè)施的大樓的一個房間或倉庫等中。

主體1構(gòu)成為箱狀，包含與房間11的墻壁11a相對的背面1c、在背面1c的相反側(cè)的前表面1a、上表面1b、下表面1d和左右一對的側(cè)面1e。

在構(gòu)成主體1的上部的上表面1b形成有用于將室內(nèi)空氣吸入空調(diào)機100內(nèi)的格柵型的吸入口2b。另外，在前表面1a安裝有前表面格柵6，在前表面格柵6的主體高度方向上的中央部開設(shè)有吸入口2a。吸入口2a沿前表面格柵6的橫寬度方向延伸。在吸入口2a的下游側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風壁6a。吸入口2a的下游側(cè)的流路的前表面?zhèn)扔汕氨砻娓駯?的里面形成，吸入口2a的下游側(cè)的流路的背面?zhèn)扔蓪?dǎo)風壁6a形成。導(dǎo)風壁6a從吸入口2a的上方的前表面格柵6向背面?zhèn)妊由觳⑶蚁蛳路窖由臁?/p>

在構(gòu)成主體1的下部的下表面1d形成有用于將經(jīng)過調(diào)整的空氣向室內(nèi)供給的吹出口3。嚴格說，吹出口3跨過下表面1d的前部的區(qū)域和前表面1a的下部的區(qū)域地形成。前表面1a的下部是與作為前表面1a的大部分的中央部和上部大致相同的朝前的面，只是比前表面1a的中央部和上部稍微向下傾斜。

在主體1的內(nèi)部設(shè)置有具有葉輪8a的貫流風扇(送風部)8和引導(dǎo)壁10。貫流風扇8配置于吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2之間，從吸入口2a、2b吸入空氣并向吹出口3吹出空氣。引導(dǎo)壁10從貫流風扇8的后方向下方延伸，將從貫流風扇8放出的空氣向吹出口3引導(dǎo)。

此外，在主體1的內(nèi)部設(shè)置有除去從吸入口2a、2b吸入的空氣中的塵埃等的過濾器(通風阻力體)5、將制冷劑的熱能或者冷能傳遞給空氣從而生成空調(diào)空氣的換熱器(熱交換部、通風阻力體)7、以及對吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2進行劃分的穩(wěn)定器9。

引導(dǎo)壁10與穩(wěn)定器9的下表面?zhèn)裙餐饔枚鴺?gòu)成吹出側(cè)風路E2。引導(dǎo)壁10從貫流風扇8直到吹出口3地形成渦旋面。

過濾器5例如形成為網(wǎng)眼狀，其除去從吸入口2a、2b吸入的空氣中的塵埃等。過濾器5設(shè)置在從吸入口2a、2b到吹出口3的風路中的、在吸入口2a、2b的下游側(cè)且在換熱器7的上游側(cè)的位置。另外，過濾器5從換熱器7的上方向前方延伸。

換熱器7(室內(nèi)換熱器)在制冷運轉(zhuǎn)時作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能而冷卻空氣，在制熱運轉(zhuǎn)時作為冷凝器(放熱器)發(fā)揮功能而加熱空氣。該換熱器7設(shè)置于從吸入口2a、2b到吹出口3的風路(主體1內(nèi)部的中央部)中的、在過濾器5的下游側(cè)且在貫流風扇8的上游側(cè)的位置。此外，在圖2中，換熱器7的形狀形成為包圍貫流風扇8的前部和上部的形狀，但這只是一例而已，而不作特別的限定。

換熱器7與室外機連接而構(gòu)成冷凍循環(huán)，該室外機是具有壓縮機、室外換熱器和節(jié)流裝置等的公知的形態(tài)即可。另外，對于換熱器7，例如使用由傳熱管和多個翅片構(gòu)成的交叉翅片式的翅片管型換熱器。

穩(wěn)定器9對吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2進行劃分，如圖2所示地設(shè)置在換熱器7的下側(cè)。吸入側(cè)風路E1位于穩(wěn)定器9的上方，吹出側(cè)風路E2位于穩(wěn)定器9的下方。

穩(wěn)定器9具有將吸入側(cè)流路E1和吹出側(cè)流路E2分離的舌部9a、臨時儲存從換熱器7滴下的水滴的排水盤9b、以及作為吹出口3的吹出風路3a的上壁面(前表面?zhèn)缺诿?的擴散器3a1。

在吹出風路3a中設(shè)置有上下風向片4a和左右風向片4b。左右風向片4b可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上下風向片4a和貫流風扇8之間。上下風向片4a對從貫流風扇8吹出的空氣的方向之中的上下方向進行調(diào)整，左右風向片4b對從貫流風扇8吹出的空氣的方向之中的左右方向進行調(diào)整。

上下風向片4a包含第一葉片4a1、第二葉片4a2和第三葉片4a3。這些第一葉片4a1、第二葉片4a2和第三葉片4a3分別具有各自的驅(qū)動源，分別地進行轉(zhuǎn)動。

第一葉片4a1在運轉(zhuǎn)停止時將吹出口3中的下表面1d的前部的區(qū)域封閉，并構(gòu)成裝置主體的外表面。即，第一葉片4a1兼用作風向控制部和主體外輪廓設(shè)計部。第一葉片4a1的在運轉(zhuǎn)停止時的上表面(風路側(cè)面)形成為凸形狀。另外，第一葉片4a1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，第一葉片4a1的轉(zhuǎn)動軸位于靠近吹出風路3a內(nèi)的下部的引導(dǎo)壁的位置。

第三葉片4a3在運轉(zhuǎn)停止時將吹出口3中的前表面1a的下部的區(qū)域封閉，并構(gòu)成裝置主體的外表面。即，第三葉片4a3也兼用作風向控制部和主體外輪廓設(shè)計部。

第二葉片4a2在運轉(zhuǎn)停止時收納于吹出風路3a內(nèi)，并配置于第一葉片4a1與貫流風扇8之間且是第三葉片4a3與貫流風扇8之間。更詳細地說，在運轉(zhuǎn)停止時，整個第二葉片4a2收納于主體1內(nèi)。另一方面，在運轉(zhuǎn)時，第二葉片4a2從吹出口3向外方移動，即，第二葉片4a2的一部分或整個第二葉片4a2從吹出口3向外突出。即，第二葉片4a2作為風向控制部發(fā)揮功能，而不作為主體外輪廓設(shè)計部發(fā)揮功能。

另外，顯然，第二葉片4a2在水平吹送時(正面吹送時)如圖3所示地與第一葉片4a1串聯(lián)排列，在向下吹送時(縱向吹送時)如圖4所示地與第一葉片4a1并列排列。另外，第三葉片4a3在水平吹送時和向下吹送時都與第二葉片4a2大致并排地排列。這在后面會詳細地說明。

另外，第二葉片4a2的轉(zhuǎn)動軸位于吹出口3內(nèi)的上部且靠近穩(wěn)定器的位置。并且，第二葉片4a2在水平吹送時向吹出氣流的行進方向上的第一葉片4a1的前方移動，與第一葉片4a1串聯(lián)排列。此外，該第一葉片4a1與第二葉片4a2的串聯(lián)配置要求在圖3的側(cè)面視圖中，第二葉片4a2的上游端C處于比連結(jié)第一葉片4a1的上游端A與第二葉片4a2的下游端B的假想線V靠下方的狀態(tài)(相對于假想線V位于遠離主體1的側(cè)的狀態(tài))。由此，第一葉片4a1和第二葉片4a2在水平吹送時成為具有比第一葉片4a1和第二葉片4a2各自的弦長長的假想弦長的一片假想葉片，在向下吹送時作為具有各自的弦長的兩片分別的葉片發(fā)揮功能。即，可以說，得到一種形態(tài)，不需要更換葉片本身，就能根據(jù)風向使葉片弦長變化。

另外，在水平吹送時，在串聯(lián)配置的第一葉片4a1與第二葉片4a2之間確保間隙20。尤其是，在本實施方式1中，在串聯(lián)排列時，第一葉片4a1的上表面(主體側(cè)的面)是向上的凸形狀(朝向主體的凸形狀)，第二葉片4a2的下表面(與主體相反側(cè)的面)是向下的凸形狀(朝向與主體相反的一側(cè)的凸形狀)，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。

另外，第二葉片4a2在如圖4所示地向下吹送時，從吹出口3部分地向外伸出，在如圖3所示地在水平吹送時，則從吹出口3完全向外伸出(整個第二葉片4a2從吹出口3向外伸出)。

另一方面，第二葉片4a2在向下吹送時移動到第一葉片4a1與第三葉片4a3之間的位置，并且以與這些第一葉片4a1和第三葉片4a3大致平行的姿勢移動。即，第二葉片4a2在向下吹送時，與第一葉片4a1并列排列。另外，此時，第二葉片4a2的與第一葉片4a1相對的面是朝向第一葉片4a1突出的凸形狀，第一葉片4a1的與第二葉片4a2相對的面是朝向第二葉片4a2突出的凸形狀，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。

在具有以上的結(jié)構(gòu)的空調(diào)機中，能夠得到如下效果。第二葉片4a2在運轉(zhuǎn)停止時收納于吹出風路3a內(nèi)，在運轉(zhuǎn)時從吹出口3向外突出。因此，第二葉片4a2不會被主體外表面所要求的設(shè)計上的條件所限制，能夠具有適合于風向控制的形狀，可靠地確保了適合于風向控制的形狀的至少一個風向控制葉片。另外，作為主體的外表面的設(shè)計評價，優(yōu)選在運轉(zhuǎn)停止中進行外觀觀察時能夠識別為開閉部的部分少，鑒于此，在本實施方式1中，能夠提供雖然使用了三片葉片、但在運轉(zhuǎn)停止時只能看出兩片開閉部的這種設(shè)計。另外，鑒于擔心在運轉(zhuǎn)停止時灰塵從開閉部的外緣侵入主體內(nèi)部，在本實施方式1中，雖然使用了三片葉片，但通過將運轉(zhuǎn)停止時的開閉部抑制為兩片，從而能夠期待抑制不希望的灰塵等向主體內(nèi)部的侵入的效果。

另外，第二葉片4a2與第一葉片4a1串聯(lián)排列。由此，第一葉片4a1和第二葉片4a2在水平吹送時成為具有比第一葉片4a1和第二葉片4a2各自的弦長長的假想弦長的一片假想葉片，在向下吹送時作為具有各自的弦長的兩片分別的葉片發(fā)揮功能。即，可以說，不需要更換葉片本身，就能夠得到根據(jù)風向使葉片弦長變化的形態(tài)。像這樣，由于能夠得到具有比各個葉片的弦長長的假想弦長的假想葉片，所以在水平吹送時，能夠充分利用長的假想弦長，使從貫流風扇向下放出的空氣的流動大幅度地向前方轉(zhuǎn)向，能夠大幅度地提高風向控制性。

另外，在水平吹送時，在串聯(lián)配置的第一葉片4a1和第二葉片4a2之間確保間隙20。由于像這樣第一葉片4a1和第二葉片4a2以確保間隙20的狀態(tài)串聯(lián)配置，所以制冷時的風在通過第一葉片4a1之后，從第一葉片4a1與第二葉片4a2的間隙20向第二葉片4a2的上下表面雙方流動，在第二葉片4a2的兩個面上的溫度差變小，因此抑制了結(jié)露，能夠提高品質(zhì)。尤其是，在本實施方式1中，在串聯(lián)排列時，第一葉片4a1的上表面(主體側(cè)的面)是向上的凸形狀(朝向主體的凸形狀)，第二葉片4a2的下表面(與主體相反側(cè)的面)是向下的凸形狀(朝向主體的相反側(cè)的凸形狀)，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。利用這種第一葉片4a1和第二葉片4a2的面的彎曲方向的作用，在第一葉片4a1和第二葉片4a2之間氣流更加容易流動，結(jié)露的抑制效果更好。

另外，第二葉片4a2在如圖4所示地向下吹送時一部分伸出到比吹出口3靠外，并且在如圖3所示地水平吹送時從吹出口3完全地向外伸出(整個第二葉片4a2從吹出口3向外伸出)。因此，在從吹出口3伸出的第二葉片4a2的部分，來自主體1的側(cè)面1e的側(cè)方的氣流的壓抑作用被釋放，能夠得到容易進行風向控制的優(yōu)點。

另外，第二葉片4a2在向下吹送時與第一葉片4a1并列排列。此外，第二葉片4a2的與第一葉片4a1相對的面是朝向第一葉片4a1突出的凸形狀，第一葉片4a1的與第二葉片4a2相對的面是朝向第二葉片4a2突出的凸形狀，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。因此，在制熱時，在第一葉片4a1和第二葉片4a2之間流動的氣流流過由第一葉片4a1的凸形狀和第二葉片4a2的凸形狀包圍的區(qū)域，因此被逐漸收縮流動，在分離渦被抑制之后，進一步被逐漸擴大流動，從而抑制了流動的紊亂。因此，總體看來，氣流的直進性提高，氣流到達地面的距離被延長，能夠達到使用者的腳下進行制熱的效果增強。

實施方式2.

接下來，參照圖5～圖8，說明本發(fā)明的實施方式2。圖5是涉及本發(fā)明的實施方式2的、與圖1相同形態(tài)的圖。圖6是涉及本實施方式2的、與圖2相同形態(tài)的圖。圖7是涉及本實施方式2的、與圖3相同形態(tài)的圖。圖8是涉及本實施方式2的、與圖4相同形態(tài)的圖。此外，在本實施方式2中，以下說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述的實施方式1相同。

在本實施方式2的空調(diào)機200中，僅在主體1的下表面1d設(shè)置有吹出口203。即，吹出口203不在主體1的前表面1a開口。

在空調(diào)機200中設(shè)置有上下風向片204a，上下風向片204a包含上述實施方式1中的第一葉片4a1和第二葉片4a2，而不包含相當于上述實施方式1中的第三葉片4a3的部件。

在這樣的本實施方式2中，能夠得到與上述的實施方式1相同的優(yōu)點。此外，在本實施方式2中，由于吹出口僅在主體的下表面開口而不在前表面開口，所以抑制了由主體內(nèi)部的功能部件產(chǎn)生的噪音(例如貫流風扇的驅(qū)動馬達聲、貫流風扇的風聲、換熱器內(nèi)的制冷劑流通聲)朝向前方直接泄漏的情況，兼顧實現(xiàn)了不被設(shè)計上的條件所限制的葉片的風向控制性的提高和噪音抑制。另外，由于如上所述，第二葉片向主體外突出并與第一葉片串聯(lián)排列，所以在主體的前表面不具有吹出口的形態(tài)下，也能夠合適地進行水平吹送，能夠兼顧實現(xiàn)噪音抑制和舒適性。

實施方式3.

接下來，參照圖9～圖13，說明本發(fā)明的實施方式3。圖9和圖10是涉及本發(fā)明的實施方式3的、與圖1相同形態(tài)的圖。尤其是，圖9表示向下吹送運轉(zhuǎn)時(縱向吹送時)的狀態(tài)，圖10表示水平吹送運轉(zhuǎn)時(正面吹送時)的狀態(tài)。圖11是涉及本實施方式3的、與圖2相同形態(tài)的圖。圖12是涉及本實施方式3的、與圖3相同形態(tài)的圖。圖13是涉及本實施方式3的、與圖4相同形態(tài)的圖。此外，在本實施方式3中，以下說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實施方式1相同。

在本實施方式3的空調(diào)機300中，吹出口303跨過下表面1d的前部的區(qū)域和前表面1a的下部的區(qū)域地形成。上下風向片304a包含第一葉片4a1、第二葉片4a2和擋板4a4。這些第一葉片4a1、第二葉片4a2和擋板4a4分別具有各自的驅(qū)動源。第一葉片4a1和第二葉片4a2與上述實施方式1相同。

另一方面，擋板4a4對吹出口303的前表面1a的下部的區(qū)域進行開閉。擋板4a4沿著主體1的前表面1a所延伸的方向延伸。擋板4a4在運轉(zhuǎn)停止時構(gòu)成裝置主體的前表面下部的外表面，作為主體外輪廓設(shè)計部發(fā)揮功能。

另外，擋板4a4沿主體1的前表面1a所延伸的方向移動，即沿上下滑動。擋板4a4在水平吹送運轉(zhuǎn)時向上方滑動，將面1a的下部的區(qū)域的吹出口303開放，允許從貫流風扇8吹出的空氣朝向前方流動。另一方面，擋板4a4在向下吹送運轉(zhuǎn)時向下方滑動，將面1a的下部的區(qū)域的吹出口303關(guān)閉，并且將從貫流風扇8吹出的空氣以向下方流動的方式引導(dǎo)。

在這樣的本實施方式3中，能夠得到與上述實施方式1相同的優(yōu)點。此外，在本實施方式3中，由于吹出口也是僅在主體的下表面開口而不在前表面開口，所以抑制了由主體內(nèi)部的功能部件產(chǎn)生的噪音朝向前方直接泄漏的情況，兼顧實現(xiàn)了不被設(shè)計上的條件所限制的葉片的風向控制性的提高和噪音抑制。另外，由于如上所述，第二葉片向主體外突出并與第一葉片串聯(lián)排列，所以在主體的前表面不具有吹出口的形態(tài)下，也能夠合適地進行水平吹送，能夠兼顧實現(xiàn)噪音抑制和舒適性。

實施方式4.

接下來，參照圖14～圖18，說明本發(fā)明的實施方式4。圖14是本發(fā)明的實施方式4的從空調(diào)機的房間觀察時的設(shè)置概要圖。圖15～圖18是從側(cè)方表示圖14的空調(diào)機的內(nèi)部構(gòu)造的圖。此外，圖15表示空調(diào)機的運轉(zhuǎn)停止時的狀態(tài)，圖16表示向上吹送運轉(zhuǎn)時(縱向吹送時)的狀態(tài)，圖17表示水平吹送運轉(zhuǎn)時(正面吹送時)的狀態(tài)，圖18表示向下吹送運轉(zhuǎn)時(縱向吹送時)的狀態(tài)。此外，本實施方式4中，以下說明的部分以外的結(jié)構(gòu)與上述實施方式1相同。

空調(diào)機400是落地式，設(shè)置在作為空調(diào)對象空間的房間11的地面11b上。在空調(diào)機400中，除了后述的吸入口402c、排水盤409b和第三葉片4a5之外，過濾器5、換熱器7、貫流風扇8、穩(wěn)定器9、引導(dǎo)壁10、第一葉片4a1和第二葉片4a2與上述實施方式1的空調(diào)機的結(jié)構(gòu)上下相反地設(shè)置。

如圖14所示，空調(diào)機(室內(nèi)機)400由主體1構(gòu)成空調(diào)機400的外輪廓。主體1構(gòu)成為箱狀，包含與房間11的墻壁11a相對的背面1c、在背面1c的相反側(cè)的前表面1a、上表面1b、下表面1d和左右一對的側(cè)面1e。

在前表面1a的下部形成有用于將室內(nèi)空氣吸入空調(diào)機400內(nèi)的格柵型的吸入口402c。另外，在前表面1a安裝有前表面格柵6，在前表面格柵6的主體高度方向上的靠上的部分開設(shè)有吸入口2a。吸入口2a在前表面格柵6上沿橫寬度方向延伸。在吸入口2a的下游側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風壁6a。吸入口2a的下游側(cè)的流路的前表面?zhèn)扔汕氨砻娓駯?的里面形成，吸入口2a的下游側(cè)的流路的背面?zhèn)扔蓪?dǎo)風壁6a形成。導(dǎo)風壁6a從吸入口2a的上方的前表面格柵6向背面?zhèn)妊由烨蚁蛏戏窖由臁?/p>

在主體1的上表面1b形成有用于將經(jīng)過調(diào)整的空氣向室內(nèi)供給的吹出口3。嚴格說，吹出口3跨過上表面1b的前部的區(qū)域和前表面1a的上部的區(qū)域地形成。

在主體1的內(nèi)部配置有具有葉輪8a的貫流風扇(送風部)8和引導(dǎo)壁10。貫流風扇8配置在吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2之間，從吸入口402c、2a吸入空氣并向吹出口3吹出空氣。引導(dǎo)壁10從貫流風扇8的后方向上方延伸，將從貫流風扇8放出的空氣向吹出口3引導(dǎo)。

此外，在主體1的內(nèi)部設(shè)置有除去從吸入口402c、2a吸入的空氣中的塵埃等的過濾器(通風阻力體)5、將制冷劑的熱能或者冷能傳遞給空氣從而生成空調(diào)空氣的換熱器(熱交換部、通風阻力體)7、以及對吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2進行劃分的穩(wěn)定器9。

引導(dǎo)壁10與穩(wěn)定器9的上表面?zhèn)裙餐饔枚鴺?gòu)成吹出側(cè)風路E2。引導(dǎo)壁10從貫流風扇8直到吹出口3地形成渦旋面。

過濾器5例如形成為網(wǎng)眼狀，其除去從吸入口402c、2a吸入的空氣中的塵埃等。過濾器5設(shè)置在從吸入口402c、2a到吹出口3的風路中的、在吸入口402c、2a的下游側(cè)且在換熱器7的上游側(cè)的位置。另外，過濾器5從換熱器7的下方向前方延伸。

換熱器7(室內(nèi)換熱器)在制冷運轉(zhuǎn)時作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能而冷卻空氣，在制熱運轉(zhuǎn)時作為冷凝器(放熱器)發(fā)揮功能而加熱空氣。該換熱器7設(shè)置于從吸入口402c、2a到吹出口3的風路(主體1內(nèi)部的中央部)中的、在過濾器5的下游側(cè)且在貫流風扇8的上游側(cè)的位置。此外，在圖15中，換熱器7的形狀形成為包圍貫流風扇8的前部和下部的形狀，但這只是一例而已，而不作特別的限定。

換熱器7與室外機連接而構(gòu)成冷凍循環(huán)，該室外機是具有壓縮機、室外換熱器和節(jié)流裝置等的周知的形態(tài)即可。另外，對于換熱器7，例如使用由傳熱管和多個翅片構(gòu)成的交叉翅片式的翅片管型換熱器。

穩(wěn)定器9對吸入側(cè)風路E1和吹出側(cè)風路E2進行劃分，如圖15所示地設(shè)置在換熱器7的上側(cè)。吸入側(cè)風路E1位于穩(wěn)定器9的下方，吹出側(cè)風路E2位于穩(wěn)定器9的上方。

穩(wěn)定器9具有將吸入側(cè)流路E1和吹出側(cè)流路E2分離的舌部9a、以及作為吹出口3的吹出風路3a的下壁面(前表面?zhèn)缺诿?的擴散器3a1。另外，在換熱器7的下方，設(shè)置有臨時儲存從換熱器7滴下的水滴的排水盤409b。

在吹出風路3a中設(shè)置有上下風向片4a。上下風向片4a包含第一葉片4a1、第二葉片4a2和第三葉片4a5。這些第一葉片4a1、第二葉片4a2和第三葉片4a5分別具有各自的驅(qū)動源，分別地進行轉(zhuǎn)動。

第一葉片4a1在運轉(zhuǎn)停止時將吹出口3中的上表面1d的前部的區(qū)域封閉，并構(gòu)成裝置主體的外表面。即，第一葉片4a1兼用作風向控制部和主體外輪廓設(shè)計部。第一葉片4a1的、在運轉(zhuǎn)停止時的下表面(風路側(cè)面)形成為凸形狀。另外，第一葉片4a1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，第一葉片4a1的轉(zhuǎn)動軸位于靠近吹出風路3a內(nèi)的上部的引導(dǎo)壁的位置。

第三葉片4a5在運轉(zhuǎn)停止時將吹出口3中的前表面1a的上部的區(qū)域封閉，并構(gòu)成裝置主體的外表面。即，第三葉片4a5也兼用作風向控制部和主體外輪廓設(shè)計部。

第二葉片4a2在運轉(zhuǎn)停止時收納于吹出風路3a內(nèi)，并配置于第一葉片4a1與貫流風扇8之間且是第三葉片4a5與貫流風扇8之間。更詳細地說，在運轉(zhuǎn)停止時，整個第二葉片4a2收納于主體1內(nèi)。另一方面，在運轉(zhuǎn)時，第二葉片4a2從吹出口3向外方突出。即，第二葉片4a2作為風向控制部發(fā)揮功能，而不作為主體外輪廓設(shè)計部發(fā)揮功能。

另外，顯然，第二葉片4a2在水平吹送時(正面吹送時)如圖17所示地與第一葉片4a1串聯(lián)排列，在向上吹送時(縱向吹送時)如圖16所示地與第一葉片4a1并列排列。此外，如圖18所示，在向下吹送時(縱向吹送時)，第一葉片4a1和第二葉片4a2前后排列。

第三葉片4a5在向上吹送時處于與運轉(zhuǎn)停止時相同的位置和姿勢。第三葉片4a5在水平吹送時是與向上吹送時相同的姿勢，并且通過與向上吹送時相比上升，從而與穩(wěn)定器9共同作用，將空氣向第二葉片4a2的下表面引導(dǎo)。第三葉片4a5在向下吹送時將吹出口3的前表面1a的上部的區(qū)域開放。此時，第三葉片4a5以第三葉片4a5的前部位于比第三葉片4a5的后部靠下方的位置的方式傾斜。由此，第三葉片4a5將通過出口3的前表面1a的上部的區(qū)域的空氣向下方引導(dǎo)。

另外，第二葉片4a2的轉(zhuǎn)動軸位于吹出口3內(nèi)的下部的靠近穩(wěn)定器的位置。并且，第二葉片4a2在水平吹送時向吹出氣流的行進方向上的第一葉片4a1的前方移動，與第一葉片4a1串聯(lián)排列。此外，該第一葉片4a1與第二葉片4a2的串聯(lián)配置要求在圖17的側(cè)面視圖中，第二葉片4a2的上游端C處于比連結(jié)第一葉片4a1的上游端A與第二葉片4a2的下游端B的假想線V靠上方的狀態(tài)(相對于假想線V位于遠離主體1的一側(cè)的狀態(tài))。由此，第一葉片4a1和第二葉片4a2在水平吹送時成為具有比第一葉片4a1和第二葉片4a2各自的弦長長的假想弦長的一片假想葉片，在向下吹送時作為具有各自的弦長的兩片分別的葉片發(fā)揮功能。即，可以說，得到一種形態(tài)，不需要更換葉片本身，就能根據(jù)風向使葉片弦長變化。

另外，在水平吹送時，在串聯(lián)配置的第一葉片4a1與第二葉片4a2之間確保間隙20。尤其是，在本實施方式1中，在串聯(lián)排列時，第一葉片4a1的下表面(主體側(cè)的面)是向下的凸形狀(朝向主體的凸形狀)，第二葉片4a2的上表面(與主體相反側(cè)的面)是向上的凸形狀(朝向與主體相反的一側(cè)的凸形狀)，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。

另外，第二葉片4a2在如圖16所示地向上吹送時，一部分伸出到比吹出口3靠外，在如圖17所示地在水平吹送時，則從吹出口3完全地向外伸出(整個第二葉片4a2從吹出口3向外伸出)。

另一方面，第二葉片4a2在向上吹送時移動到第一葉片4a1與第三葉片4a5之間的位置，并且以與這些第一葉片4a1和第三葉片4a5大致平行的姿勢移動。即，第二葉片4a2在向上吹送時，與第一葉片4a1并列排列。另外，此時，第二葉片4a2的與第一葉片4a1相對的面是朝向第一葉片4a1突出的凸形狀，第一葉片4a1的與第二葉片4a2相對的面是朝向第二葉片4a2突出的凸形狀，以這種方式，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。

在具有以上這種結(jié)構(gòu)的空調(diào)機中，能夠與實施方式1同樣地得到如下效果。第二葉片4a2在運轉(zhuǎn)停止時收納于吹出風路3a內(nèi)，在運轉(zhuǎn)時從吹出口3向外突出。因此，第二葉片4a2不會被主體外表面所要求的設(shè)計上的條件所限制，能夠具有適合于風向控制的形狀，可靠地確保了適合于風向控制的形狀的至少一個風向控制葉片。另外，作為主體的外表面的設(shè)計評價，優(yōu)選在運轉(zhuǎn)停止時，在外觀觀察上能夠識別為開閉部的部分少，鑒于此，在本實施方式1中，能夠提供雖然使用了三片葉片、但在運轉(zhuǎn)停止時只能看出兩片開閉部的這種設(shè)計。另外，鑒于擔心在運轉(zhuǎn)停止時灰塵從開閉部的外緣侵入主體內(nèi)部，在本實施方式1中，雖然使用了三片葉片，但通過將運轉(zhuǎn)停止時的開閉部抑制為兩片，從而能夠期待抑制不希望的灰塵等向主體內(nèi)部的侵入的效果。

另外，第二葉片4a2與第一葉片4a1串聯(lián)排列。由此，第一葉片4a1和第二葉片4a2在水平吹送時成為具有比第一葉片4a1和第二葉片4a2各自的弦長長的假想弦長的一片假想葉片，在向上吹送時作為具有各自的弦長的兩片分別的葉片發(fā)揮功能。即，可以說，不需要更換葉片本身，就能夠得到根據(jù)風向使葉片弦長變化的形態(tài)。像這樣，由于能夠得到具有比各個葉片的弦長長的假想弦長的假想葉片，所以在水平吹送時，能夠充分利用長的假想弦長，使從貫流風扇向上放出的空氣的流動大幅度地向前方轉(zhuǎn)向，能夠大幅度地提高風向控制性。

另外，在水平吹送時，在串聯(lián)配置的第一葉片4a1和第二葉片4a2之間確保間隙20。由于像這樣第一葉片4a1和第二葉片4a2以確保間隙20的狀態(tài)串聯(lián)配置，所以制冷時的風在通過第一葉片4a1之后，從第一葉片4a1與第二葉片4a2的間隙20向第二葉片4a2的上下表面雙方流動，在第二葉片4a2的兩個面上的溫度差變小，因此抑制了結(jié)露，能夠提高品質(zhì)。尤其是，在本實施方式1中，在串聯(lián)排列時，第一葉片4a1的下表面(主體側(cè)的面)是向下的凸形狀(朝向主體的凸形狀)，第二葉片4a2的上表面(與主體相反側(cè)的面)是向上的凸形狀(朝向主體的相反側(cè)的凸形狀)，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。利用這種第一葉片4a1和第二葉片4a2的面的彎曲方向的作用，在第一葉片4a1和第二葉片4a2之間氣流更加容易流動，結(jié)露的抑制效果更好。

另外，第二葉片4a2在如圖16所示地向上吹送時，一部分伸出到比吹出口3靠外，并且在如圖17所示地水平吹送時從吹出口3完全地向外伸出(整個第二葉片4a2從吹出口3向外伸出)。因此，在從吹出口3伸出的第二葉片4a2的部分，來自主體1的側(cè)面1e的側(cè)方的氣流的壓抑作用被釋放，能夠得到容易進行風向控制的優(yōu)點。

另外，第二葉片4a2在向上吹送時與第一葉片4a1并列排列。此外，第二葉片4a2的與第一葉片4a1相對的面是朝向第一葉片4a1突出的凸形狀，第一葉片4a1的與第二葉片4a2相對的面是朝向第二葉片4a2突出的凸形狀，按照這樣，第一葉片4a1和第二葉片4a2分別轉(zhuǎn)動并移動。因此，在第一葉片4a1和第二葉片4a2之間流動的氣流流過由第一葉片4a1的凸形狀和第二葉片4a2的凸形狀包圍的區(qū)域，因此被逐漸收縮流動，在分離渦被抑制之后，進一步被逐漸擴大流動，從而抑制了流動的紊亂。因此，總的看來，氣流的直進性提高，氣流到達地面的距離被延長，具有空調(diào)的效果容易到達整個室內(nèi)的優(yōu)點。

此外，在本實施方式4中，由于在向上吹送時和水平吹送時吹出口僅在主體的上表面開口而不在前表面開口，因此，抑制了由主體內(nèi)部的功能部件產(chǎn)生的噪音(例如貫流風扇的驅(qū)動馬達聲、貫流風扇的風聲、換熱器內(nèi)的制冷劑流通聲)朝向前方直接泄漏的情況，兼顧實現(xiàn)了不被設(shè)計上的條件所限制的葉片的風向控制性的提高和噪音抑制。另外，由于如上所述，第二葉片向主體外突出并與第一葉片串聯(lián)排列，所以在吹出口僅在主體的上表面開口的狀態(tài)下，也能夠合適地進行水平吹送，能夠兼顧實現(xiàn)噪音抑制和舒適性。另外，根據(jù)本實施方式4的落地式類型，能夠進行向上吹送、水平吹送和向下吹送，能夠提供吹出范圍廣的空調(diào)功能。

以上，參照優(yōu)選的實施方式具體地說明了本發(fā)明的內(nèi)容，但顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠基于本發(fā)明的基本技術(shù)思想和啟示采取各種變更形態(tài)。

附圖標記的說明

1主體、2a、2b、402c吸入口、3、203吹出口、4a1第一葉片、4a2第二葉片、7換熱器(熱交換部)、8貫流風扇(送風部)、20間隙、100、200、300、400空調(diào)機。