一種核桃干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種核桃干燥系統(tǒng)，包括通過軌道依次連接的裝料部分、干燥部分和卸料部分，軌道上還設(shè)有裝載車，裝載車的底板為活動隔板；其中裝料部分設(shè)有料斗和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對準(zhǔn)料斗的出口；所述干燥部分包括橫置的干燥筒，軌道穿過干燥筒的兩端，干燥筒的兩端設(shè)有密封門，底部設(shè)有加熱管；所述卸料部分的軌道上方安裝有卸料臺，軌道下方設(shè)有卸料輔助裝置，卸料臺旁設(shè)有出料斗。本實(shí)用新型全程可通過裝載車進(jìn)行移動，操作方便，而且干燥筒內(nèi)部可密封形成真空，溫度濕度可調(diào)控，能夠滿足生產(chǎn)需求，干燥過程中，可以將干燥筒進(jìn)行密封，能夠有效提高熱效率達(dá)20%以上，大幅縮短干燥時(shí)間，提高工作效率。
【專利說明】一種核桃干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，尤其是一種核桃干燥系統(tǒng)，它適用于核桃干燥操作，屬于干燥設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]人工打落采收的核桃，70%以上的都帶青果皮，因此一旦開始采收，必須隨采收、隨脫青皮和干燥，這是保證堅(jiān)果品質(zhì)優(yōu)良的重要措施。目前常用的干燥方法是采用鼓風(fēng)機(jī)將干熱風(fēng)吹入干燥箱內(nèi)，對箱內(nèi)堆放的核桃進(jìn)行干燥，通常要求鼓入熱風(fēng)的溫度在40°C左右，并在此溫度上下需進(jìn)行2天左右的干燥，這就使得核桃的干燥效率低、時(shí)間長，核桃的品質(zhì)難以得到保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種核桃干燥系統(tǒng)，操作簡便、省時(shí)省力，干燥效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種核桃干燥系統(tǒng)，包括通過軌道依次連接的裝料部分、干燥部分和卸料部分，軌道上還設(shè)有裝載車，裝載車的底板為活動隔板；其中裝料部分設(shè)有料斗和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對準(zhǔn)料斗的出口 ；所述干燥部分包括橫置的干燥筒，軌道穿過干燥筒的兩端，干燥筒的兩端設(shè)有密封門，底部設(shè)有加熱管；所述卸料部分的軌道上方安裝有卸料臺，軌道下方設(shè)有卸料輔助裝置，卸料臺旁設(shè)有出料斗。
[0005]所述干燥筒的頂部設(shè)有排空閥和真空閥，干燥筒上還連接有溫度計(jì)、濕度計(jì)、真空表，所述加熱管為電加熱管。該裝置還設(shè)有電源控制箱，方便控制干燥筒內(nèi)的溫度、濕度、壓力等，所述溫度計(jì)、濕度計(jì)、真空表及電加熱管的開關(guān)均可連接到電源控制箱，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)控。
[0006]所述裝載車的側(cè)壁及底部均勻開設(shè)有孔洞，便于裝載車內(nèi)盛裝的核桃充分干燥。
[0007]所述的卸料臺安裝在軌道上方，卸料臺下可以容納裝載車并將其卡住，軌道下方的卸料輔助裝置為彈簧或者可上下升降的頂板，能夠?qū)⒀b載車底部的活動隔板頂起，使裝載車內(nèi)的核桃到達(dá)卸料臺并從出料斗排出。
[0008]所述干燥筒外設(shè)有保溫層，采用聚氨酯保溫材料制成。本實(shí)用新型的各部件均采用不銹鋼制成，傳熱效果及耐用效果好。在裝料部分設(shè)置風(fēng)機(jī)，可以預(yù)先將核桃表面的水分吹干，節(jié)約干燥時(shí)間。
[0009]本實(shí)用新型由于采用上述設(shè)計(jì)，通過軌道貫穿裝料部分、干燥部分和卸料部分，操作方便，全程可通過裝載車進(jìn)行移動，操作方便，而且干燥筒內(nèi)部可密封形成真空，溫度濕度可調(diào)控，能夠滿足生產(chǎn)需求，干燥過程中，可以將干燥筒進(jìn)行密封，能夠有效提高熱效率達(dá)20%以上，大幅縮短干燥時(shí)間，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型包括通過軌道I依次連接的裝料部分、干燥部分和卸料部分，軌道上還設(shè)有裝載車2，裝載車2的底板為活動隔板；其中裝料部分設(shè)有料斗3和風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口對準(zhǔn)料斗3的出口 ；所述干燥部分包括橫置的干燥筒5，軌道I穿過干燥筒的兩端，干燥筒5的兩端設(shè)有密封門6，底部設(shè)有加熱管7 ;所述卸料部分的軌道上方安裝有卸料臺10，軌道下方設(shè)有卸料輔助裝置9，卸料臺旁設(shè)有出料斗8。
[0013]所述干燥筒5的頂部設(shè)有排空閥51和真空閥52，干燥筒5上還連接有溫度計(jì)53、濕度計(jì)54、真空表55，溫度計(jì)53、濕度計(jì)54及真空表55。所述加熱管7為電加熱管。所述裝載車2的側(cè)壁及底部均勻開設(shè)有孔洞。
[0014]該系統(tǒng)使用時(shí)，先將脫青皮后的核桃通過料斗3裝入核桃裝載車2中，期間風(fēng)機(jī)4將核桃表面的水分吹干，將裝滿核桃的裝載車2沿軌道推入干燥筒內(nèi)，干燥筒內(nèi)放滿裝載車2后，關(guān)上密封門6，設(shè)定溫度和真空度對物料進(jìn)行加熱并抽真空，如溫度為35°C，真空度為-700kPa，干燥30小時(shí)左右停止工作，打開排空閥51，打開密封門，將裝載車依次推到卸料臺下卡住固定，開動卸料輔助裝置9抬升裝載車2底部的活動隔板，使得核桃從裝載車的頂部排出，進(jìn)行干核桃的卸料，卸料完成后，放下活動隔板，解除固定即可。
【權(quán)利要求】
1.一種核桃干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括通過軌道(I)依次連接的裝料部分、干燥部分和卸料部分，軌道上還設(shè)有裝載車(2)，裝載車(2)的底板為活動隔板；其中裝料部分設(shè)有料斗(3)和風(fēng)機(jī)(4)，風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口對準(zhǔn)料斗(3)的出口 ；所述干燥部分包括橫置的干燥筒(5)，軌道(I)穿過干燥筒的兩端，干燥筒(5)的兩端設(shè)有密封門(6)，底部設(shè)有加熱管(7);所述卸料部分的軌道上方安裝有卸料臺(10)，軌道下方設(shè)有卸料輔助裝置(9)，卸料臺旁設(shè)有出料斗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒(5)的頂部設(shè)有排空閥(51)和真空閥(52)，干燥筒(5)上還連接有溫度計(jì)(53)、濕度計(jì)(54)、真空表(55)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱管(7)為電加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述裝載車(2)的側(cè)壁及底部均勻開設(shè)有孔洞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒(5)外設(shè)有保溫層。
【文檔編號】F26B23/06GK204063838SQ201420557449
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王潤東, 邵偉 申請人:湖北智慧果林業(yè)科技有限公司