一種散熱器片頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱器片頭，包括彎頭狀主體，沿所述主體的前后設(shè)有通孔，所述通孔的兩端分別為散熱器單片連接水口，所述主體的底部中間部位設(shè)有一擋板或折板，所述擋板或折板的兩側(cè)至所述主體之間分別為單片焊管連接口，所述主體內(nèi)腔的外周壁面上設(shè)有用于減小流阻的螺旋水道。采用螺旋形水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變了散熱器底部水流渦流方向，從而減小水流的流阻，進(jìn)而減少腐蝕性沉積物在散熱器底部的大量沉積，較傳統(tǒng)的普通片頭在底部沉積腐蝕物的減少殘留方面有顯著的改進(jìn)，最大限度消除腐蝕性沉積物對(duì)散熱器造成的潛在的腐蝕泄露的隱患，可以延長(zhǎng)散熱器的使用壽命，另一方面，提高了散熱器表面整體熱量的散布均勻性，提高了散熱器效率。
【專利說明】一種散熱器片頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器部件，尤其涉及一種散熱器片頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，采暖散熱器發(fā)生泄露的原因除了材料本身存在瑕疵、散熱器片頭及管路連接的問題之外，還有一個(gè)主要的原因是由于供暖循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)問題所造成的，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樗|(zhì)惡劣侵蝕片頭材料而發(fā)生散熱器泄露，例如:循環(huán)水中存在大量的泥沙等物質(zhì)，這些泥沙在供暖循環(huán)系統(tǒng)中吸收了水中很多酸性，或氯離子等對(duì)鋼板腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，而這些吸收了腐蝕性物質(zhì)的泥沙很容易通過系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)入采暖散熱器里，由于目前采暖散熱器片頭的流道大多采用方形、圓形或橢圓形狀，循環(huán)水流至此處時(shí)，流阻較大，更會(huì)有帶有腐蝕性物質(zhì)的顆粒大量沉積和殘留在散熱器的底部，久而久之，勢(shì)必會(huì)對(duì)散熱器造成極大的潛在腐蝕泄露隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種采暖散熱器片頭，改變散熱器底部水流渦流方向，減小片頭內(nèi)腔的流阻，減少腐蝕性沉積物在散熱器底部的大量沉積，克服由于片頭形狀造成流阻較大的缺陷，最大限度的減少散熱器底部沉積和殘留腐蝕物質(zhì)顆粒的隱患，降低散熱器泄露的幾率，以延長(zhǎng)散熱器的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種散熱器片頭予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是:該散熱器片頭包括彎頭狀主體，沿所述主體的前后設(shè)有通孔，所述通孔的兩端分別為散熱器單片連接水口，所述主體的底部中間部位設(shè)有一擋板或折板，所述擋板或折板的兩側(cè)至所述主體之間分別為單片焊管連接口，所述主體內(nèi)腔的外周壁面上設(shè)有用于減小流阻的螺旋水道。
[0005]本實(shí)用新型散熱器片頭，其中，所述主體的外表面上壓有螺旋溝槽，所述螺旋溝槽與主體內(nèi)腔中螺旋水道的凹凸壓痕相吻合。所述單片焊管連接口的形狀為圓形、橢圓形、矩形或方形中的任一種。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]本實(shí)用新型散熱器片頭，考慮到散熱器中污物殘留問題，采用螺旋形水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變散熱器底部水流渦流方向，從而減小水流的流阻，進(jìn)而減少腐蝕性沉積物在散熱器底部的大量沉積，最大限度消除腐蝕性沉積物對(duì)散熱器造成的潛在的腐蝕泄露的隱患，以延長(zhǎng)散熱器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1-1是本實(shí)用新型散熱器片頭實(shí)施例1的主視圖；
[0009]圖1-2是圖1-1所示散熱器片頭實(shí)施例1的俯視圖；
[0010]圖1-3是圖1-1所示散熱器片頭實(shí)施例1的左視圖；
[0011]圖1-4是圖1-1所示散熱器片頭實(shí)施例1的仰視圖；
[0012]圖1-5是圖1-2中A-A所示剖切位置的剖視圖；
[0013]圖1-6是圖1-1中B-B所示剖切位置的剖視圖；
[0014]圖1-7是圖1-1中C-C所示剖切位置的剖視圖；
[0015]圖1-8是本實(shí)用新型散熱器片頭實(shí)施例1的立體圖；
[0016]圖2-1是本實(shí)用新型散熱器片頭實(shí)施例2的主視圖；
[0017]圖2-2是圖2-1所示散熱器片頭實(shí)施例2的俯視圖；
[0018]圖2-3是圖2-1所示散熱器片頭實(shí)施例2的左視圖；
[0019]圖2-4是圖2-1所示散熱器片頭實(shí)施例2的仰視圖；
[0020]圖2-5是圖2-2中D-D所示剖切位置的剖視圖；
[0021]圖2-6是圖2-1中E-E所示剖切位置的剖視圖；
[0022]圖2-7是圖2-1中F-F所示剖切位置的剖視圖；
[0023]圖2-8是本實(shí)用新型散熱器片頭實(shí)施例2的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]本實(shí)用新型一種散熱器片頭，包括彎頭狀主體1，沿所述主體的前后設(shè)有通孔，所述通孔的兩端分別為散熱器單片連接水口 2、5，所述主體I的底部中間部位設(shè)有一擋板或折板4，所述擋板或折板4的兩側(cè)至所述主體I之間分別為單片焊管連接口 3，所述主體I內(nèi)腔的外周壁面上設(shè)有用于減小流阻的螺旋水道6。為了加工方便，如圖1-8和圖2-8所示，所述主體的外表面上最好也是沖壓有螺旋溝槽7，所述螺旋溝槽7與主體內(nèi)腔中螺旋水道6的凹凸壓痕相吻合。采用螺旋形設(shè)計(jì)，不但符合散熱器外觀的美學(xué)要求，更為重要的是同時(shí)兼?zhèn)淞艘后w流動(dòng)的通透流暢性，一方面改變散熱器底部水流渦流方向，減小了流阻，減少腐蝕性沉積物在散熱器底部的大量沉積，較傳統(tǒng)的普通片頭在底部沉積腐蝕物的減少殘留方面有顯著的改進(jìn)，最大限度消除腐蝕性沉積物對(duì)散熱器造成的潛在的腐蝕泄露的隱患，可以延長(zhǎng)散熱器的使用壽命，另一方面，提高了散熱器表面整體熱量的散布均勻性，提高了散熱器有提聞。
[0026]所述單片焊管連接口 3的形狀為圓形、橢圓形、矩形或方形中的任一種。本實(shí)用新型列舉了單片焊管連接口為橢圓形的實(shí)施例，圖1-1至圖1-8是實(shí)施例1，該實(shí)施例1的單片焊管連接口為橢圓形狀，圖2-1至圖2-8是實(shí)施例2，該實(shí)施例2的單片焊管連接口呈橢圓形。本實(shí)用新型散熱器片頭和傳統(tǒng)片頭相比，其加工工藝上沒有差別，通常可以采用的工藝是:板材下料、拉伸成型、切邊成型、沖預(yù)制孔、頭頂壓型、整體壓型、沖水□ 2次、合中縫成型、焊接中縫，至此完成片頭加工。由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加工過程中，拉伸對(duì)原材料板材的損傷較小。由于加工工藝與傳統(tǒng)整體片頭無(wú)異，因此，沒有增加加工的負(fù)擔(dān)，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，符合我國(guó)鋼制散熱器的批量推廣的要求。
[0027]本實(shí)用新型適用于人工焊片頭和長(zhǎng)腿自動(dòng)焊片頭，無(wú)論是采用人工焊片頭還是長(zhǎng)腿自動(dòng)焊片頭，均可以連接目前市場(chǎng)上供應(yīng)的所有圓形管、橢圓管及D型管類型，其外觀尺寸可以是20X40、30X50、30X60、30X70、30X75等各種外觀尺寸的散熱器用片頭產(chǎn)品。
[0028]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器片頭，包括彎頭狀主體(1)，沿所述主體的前后設(shè)有通孔，所述通孔的兩端分別為散熱器單片連接水口(2、5)，所述主體(1)的底部中間部位設(shè)有一擋板或折板(4)，所述擋板或折板(4)的兩側(cè)至所述主體(1)之間分別為單片焊管連接口(3)，其特征在于:所述主體(1)內(nèi)腔的外周壁面上設(shè)有用于減小流阻的螺旋水道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器片頭，其特征在于，所述主體的外表面上壓有螺旋溝槽(7)，所述螺旋溝槽(7)與主體內(nèi)腔中螺旋水道￠)的凹凸壓痕相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器片頭，其特征在于，所述單片焊管連接口(3)的形狀為圓形、橢圓形、矩形或方形中的任一種。
【文檔編號(hào)】F24D19/00GK204153857SQ201420547125
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】田澤 申請(qǐng)人:天津金力通金屬制品有限公司