一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料系統(tǒng)、排氣管道、加長(zhǎng)窯管、回轉(zhuǎn)窯外殼、窯管連接處、出料口、窯管架板和窯管，進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在窯管架板的一側(cè)，排氣管道設(shè)置在窯管架板上側(cè)的一端，且排氣管道與進(jìn)料系統(tǒng)相連通；回轉(zhuǎn)窯外殼安裝在窯管架板上側(cè)的中部，加長(zhǎng)窯管和窯管的外側(cè)均套接在回轉(zhuǎn)窯外殼之中；加長(zhǎng)窯管和窯管通過窯管連接處相連通，其中加長(zhǎng)窯管與排氣管道相連通；出料口設(shè)置在窯管架板的另一側(cè)，出料口與窯管相連通，通過回轉(zhuǎn)窯窯管的加長(zhǎng)，改變了軋片在回轉(zhuǎn)窯的升溫速度，由原來的急劇升溫變?yōu)榫徛郎兀埰诨剞D(zhuǎn)窯管內(nèi)不破碎，減少了軋片在窯管內(nèi)的過多的停留時(shí)間，擴(kuò)大了預(yù)燒產(chǎn)能。
【專利說明】—種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)的設(shè)備，具體涉及了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于錳鋅鐵氧體磁芯廠家的不斷擴(kuò)能，粉體顆粒供不應(yīng)求，帶來了預(yù)燒產(chǎn)能不足，為提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，且保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們對(duì)回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒加熱方式方法進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)窯加熱主要為電加熱，總長(zhǎng)度為9m，3m為升溫區(qū)，4m為保溫區(qū)，2m為冷卻區(qū)，由于升溫區(qū)短，軋片預(yù)熱時(shí)間短，突然進(jìn)入高溫區(qū)(保溫區(qū))，軋片很容易破碎，造成粉末多，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯粘壁，溫度降低，預(yù)燒效果不好，產(chǎn)能降低等問題。因此，改善回轉(zhuǎn)窯的升溫區(qū)的預(yù)燒方式是現(xiàn)今的首要問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，其目的:在保證預(yù)燒料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒產(chǎn)量，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料系統(tǒng)、排氣管道、加長(zhǎng)窯管、回轉(zhuǎn)窯外殼、窯管連接處、出料口、窯管架板和窯管，進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在窯管架板的一側(cè)，排氣管道設(shè)置在窯管架板上側(cè)的一端，且排氣管道與進(jìn)料系統(tǒng)相連通；
[0007]回轉(zhuǎn)窯外殼安裝在窯管架板上側(cè)的中部，加長(zhǎng)窯管和窯管的外側(cè)均套接在回轉(zhuǎn)窯外殼之中；加長(zhǎng)窯管和窯管通過窯管連接處相連通，其中加長(zhǎng)窯管與排氣管道相連通；
[0008]出料口設(shè)置在窯管架板的另一側(cè)，出料口與窯管相連通；
[0009]窯管架板下側(cè)設(shè)有支架，支架固定在地面上，
[0010]窯管的長(zhǎng)度為9m，加長(zhǎng)窯管的長(zhǎng)度為2?3m。
[0011]優(yōu)選的，加長(zhǎng)窯管與窯管的結(jié)構(gòu)相同。
[0012]通過上述技術(shù)方案，通過回轉(zhuǎn)窯窯管的加長(zhǎng)，改變了軋片在回轉(zhuǎn)窯的升溫速度，由原來的急劇升溫變?yōu)榫徛郎?，軋片在回轉(zhuǎn)窯管內(nèi)不破碎，并且增加了軋片的流動(dòng)性和翻轉(zhuǎn)性，減少了軋片在窯管內(nèi)的過多的停留時(shí)間，擴(kuò)大了預(yù)燒產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1、進(jìn)料系統(tǒng)2、排氣管道3、加長(zhǎng)窯管4、回轉(zhuǎn)窯外殼5、窯管連接處6、出料口 7、窯管架板8、支架9、窯管

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料系統(tǒng)1、排氣管道2、加長(zhǎng)窯管3、回轉(zhuǎn)窯外殼4、窯管連接處5、出料口 6、窯管架板7和窯管9，進(jìn)料系統(tǒng)I設(shè)置在窯管架板7的一側(cè)，排氣管道2設(shè)置在窯管架板7上側(cè)的一端，且排氣管道2與進(jìn)料系統(tǒng)I相連通。
[0020]回轉(zhuǎn)窯外殼4安裝在窯管架板7上側(cè)的中部，加長(zhǎng)窯管3和窯管9的外側(cè)均套接在回轉(zhuǎn)窯外殼4之中；加長(zhǎng)窯管3和窯管9通過窯管連接處5相連通，其中加長(zhǎng)窯管3與排氣管道2相連通；
[0021]出料口 6設(shè)置在窯管架板7的另一側(cè)，出料口 6與窯管9相連通；
[0022]窯管架板7下側(cè)設(shè)有支架8，支架8固定在地面上。
[0023]加長(zhǎng)窯管3與窯管9的結(jié)構(gòu)相同，確保了加熱效果的相同。
[0024]窯管9的長(zhǎng)度為9m，加長(zhǎng)窯管3的長(zhǎng)度為2?3m，確保了軋片的加熱時(shí)間。
[0025]改進(jìn)前后，預(yù)燒軋片料參數(shù)的對(duì)比，回轉(zhuǎn)窯管改造前后預(yù)燒的軋片進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)如表一和表二:
[0026]表一(預(yù)燒軋片密度對(duì)比檢測(cè)，單位g/cm3)
[0027]
I 2 ^3^I^4 I^5^I^6^ 7 B 9 改造 2.56 2, 56 2, 56 | 2.55 2.57 2, 60 2.52 2.50 2.52 前
改造 2.75 2,78 2.80 2.81 2.82 2.BI 2.77 2.80 2.85
I后
[0028]表二(預(yù)燒軋片雜質(zhì)含量的檢測(cè)，計(jì)量比例為ppm)
[0029]
雜質(zhì)~[S03 [CL IAL203 |Si02 |Na20
改造前 298 691 O 108 O
改造后119 m> 0 96 0
[0030]通過上述數(shù)據(jù)的對(duì)比分析可以看出，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒升溫段管的加長(zhǎng)，預(yù)燒后的軋片密度提高了，符合預(yù)燒片密度標(biāo)準(zhǔn)(2.75+/-0.1)的要求，雜質(zhì)含量大幅度降低，提高了預(yù)燒的效果，提高了預(yù)燒的產(chǎn)能。
[0031]改變了軋片在回轉(zhuǎn)窯的升溫速度，由原來的急劇升溫變?yōu)榫徛郎?，軋片在回轉(zhuǎn)窯管內(nèi)不破碎，并且增加了軋片的流動(dòng)性和翻轉(zhuǎn)性，減少了軋片在窯管內(nèi)的過多的停留時(shí)間，擴(kuò)大了預(yù)燒產(chǎn)能，由表一和表二的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出軋片的預(yù)燒效果得到明顯的改善，預(yù)燒后的軋片密度提高了，雜質(zhì)能夠得到充分的揮發(fā)。
[0032]通過回轉(zhuǎn)窯窯管的加長(zhǎng)后，軋片進(jìn)入窯管內(nèi)的破碎率減少了，表現(xiàn)在窯管內(nèi)比較光亮，而不是發(fā)暗，帶來了軋片在窯管的流動(dòng)性和翻轉(zhuǎn)性加強(qiáng)，減少了在窯內(nèi)停留時(shí)間，明顯提高了產(chǎn)量。
[0033]這種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱的加熱方法將對(duì)錳鋅鐵氧體干法——軋片工藝的生產(chǎn)，起著積極推動(dòng)作用，降低了生產(chǎn)成本，并且能夠減少了粉塵，環(huán)保節(jié)能。
[0034]以上就是一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，軋片在窯管的流動(dòng)性和翻轉(zhuǎn)性加強(qiáng)，減少了在窯內(nèi)停留時(shí)間，明顯提高了產(chǎn)量。
[0035]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括進(jìn)料系統(tǒng)(I)、排氣管道(2)、加長(zhǎng)窯管(3)、回轉(zhuǎn)窯外殼(4)、窯管連接處(5)、出料口(6)、窯管架板(7)和窯管(9)，進(jìn)料系統(tǒng)(I)設(shè)置在窯管架板(7)的一側(cè)，排氣管道(2)設(shè)置在窯管架板(7)上側(cè)的一端，且排氣管道(2)與進(jìn)料系統(tǒng)(I)相連通； 回轉(zhuǎn)窯外殼(4)安裝在窯管架板(7)上側(cè)的中部，加長(zhǎng)窯管(3)和窯管(9)的外側(cè)均套接在回轉(zhuǎn)窯外殼(4)之中；加長(zhǎng)窯管(3)和窯管(9)通過窯管連接處(5)相連通，其中加長(zhǎng)窯管(3)與排氣管道(2)相連通； 出料口(6)設(shè)置在窯管架板(7)的另一側(cè)，出料口(6)與窯管(9)相連通； 窯管架板(7)下側(cè)設(shè)有支架(8)，支架(8)固定在地面上； 窯管(9)的長(zhǎng)度為9m，加長(zhǎng)窯管(3)的長(zhǎng)度為2?3m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，力口長(zhǎng)窯管(3)與窯管(9)的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】F27B7/02GK203964632SQ201420334716
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】胡惠國(guó), 李申華, 方雪榮, 胡雪龍, 丁連紅 申請(qǐng)人:常熟市三佳磁業(yè)有限公司