一種熱風(fēng)烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種熱風(fēng)烘干設(shè)備。所述熱風(fēng)烘干設(shè)備包括：燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐，燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐通過熱風(fēng)管道(1)連接。該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能高效的加熱設(shè)備，采用多回程結(jié)構(gòu)，多級(jí)配風(fēng)、使用低成本生物質(zhì)燃料，燃燒效率高；熱風(fēng)爐熱轉(zhuǎn)換率高，同等條件下，節(jié)能效果十分明顯。煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放、無黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達(dá)標(biāo)，無二次污染；熱風(fēng)潔凈度高。相比于傳統(tǒng)的蒸汽余熱鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐具有燃料成本低、低碳環(huán)保、自動(dòng)溫控、操作簡單、穩(wěn)定可靠等特性，可以更加有效的為我們的生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定的熱能。
【專利說明】一種熱風(fēng)拱干設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種熱風(fēng)烘干設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品加工的過程中，會(huì)應(yīng)客戶要求生產(chǎn)酸洗椰殼活性炭，由于酸洗過程中活性炭要經(jīng)過漂洗、酸洗、沖洗等工藝，雖然經(jīng)過了離心機(jī)的初步甩干，但其水分含量仍然遠(yuǎn)高于國家對(duì)凈水用椰殼活性炭的水分控制比例要求，所以需要利用烘干爐進(jìn)行烘干處理。傳統(tǒng)的烘干爐一般靠余熱鍋爐提供蒸汽來進(jìn)行烘干，但存在蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定、蒸汽溫度不夠等問題，導(dǎo)致無法達(dá)到理想的烘干效果，不僅增加了大量的人力物力，還降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽余熱鍋爐無法提供持續(xù)穩(wěn)定熱能的問題。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)烘干設(shè)備包括:燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐；所述燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐通過熱風(fēng)管道I連接；所述燃煤熱風(fēng)爐包括:出渣機(jī)2、燃煤熱風(fēng)機(jī)3和熱風(fēng)管道接口 4 ;所述熱風(fēng)烘干爐包括:耐火磚外墻5、清灰門6、耐火磚底座7、托輪左底座8、托輪右底座9、熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、熱風(fēng)滾筒11、鏈條齒輪12、熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13、熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14、熱風(fēng)滾筒爐門密封15、熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16、熱風(fēng)滾筒左密封件17、熱風(fēng)滾筒右密封件18、和進(jìn)料口 19 ;
[0007]所述耐火磚底座7左端與所述熱風(fēng)滾筒11之間通過熱風(fēng)滾筒左密封件17與耐火磚外墻15密封；所述熱風(fēng)滾筒左密封件17與熱風(fēng)滾筒右密封件18為圓環(huán)形，與所述熱風(fēng)滾筒11緊密接觸并滑動(dòng)密封；所述耐火磚底座7右端與所述熱風(fēng)滾筒11之間通過熱風(fēng)滾筒右密封件18與耐火磚外墻15密封；所述耐火磚底座7左側(cè)設(shè)置有托輪左底座8 ;所述耐火磚底座7右側(cè)設(shè)置有托輪右底座9 ;所述熱風(fēng)滾筒11左右兩端分別設(shè)置有熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13和熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14 ;所述熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13由所述托輪左底座8上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14由所述托輪右底座9上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒11的右耐磨圈14與熱風(fēng)滾筒右密封件18之間設(shè)置有鏈條齒輪12 ;所述鏈條齒輪12下方設(shè)置有熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)所述鏈條齒輪12帶動(dòng)所述熱風(fēng)滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)；所述熱風(fēng)滾筒11左端設(shè)置有出料盤管20 ;所述托輪右底座9右邊設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16 ;所述熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16上設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封15 ;所述熱風(fēng)滾筒爐門密封15與所述熱風(fēng)滾筒11間為間隙配合；所述熱風(fēng)滾筒爐門密封15設(shè)置有進(jìn)料口 19 ;所述耐火磚外墻15、熱風(fēng)滾筒11、熱風(fēng)滾筒左密封件17、熱風(fēng)滾筒右密封件18、形成密閉的熱交換空間；多個(gè)所述清灰門6沿所述耐火磚外墻5 —側(cè)等距離分布。
[0008]優(yōu)選地，所述沿所述耐火磚外墻5 —側(cè)等距離分布的清灰門6數(shù)量為四個(gè)。
[0009](三)有益效果
[0010]本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能高效的加熱設(shè)備，采用多回程結(jié)構(gòu)，多級(jí)配風(fēng)、使用低成本生物質(zhì)燃料，燃燒效率高；熱風(fēng)爐熱轉(zhuǎn)換率高，同等條件下，節(jié)能效果十分明顯。煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放、無黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達(dá)標(biāo)，無二次污染；熱風(fēng)潔凈度高。相比于傳統(tǒng)的蒸汽余熱鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐具有燃料成本低、低碳環(huán)保、自動(dòng)溫控、操作簡單、穩(wěn)定可靠等特性，可以更加有效的為我們的生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定的熱能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備主視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備主視圖A處放大視圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備俯視圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)烘干設(shè)備包括:燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐；所述燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐通過熱風(fēng)管道I連接；所述燃煤熱風(fēng)爐包括:出渣機(jī)2、燃煤熱風(fēng)機(jī)3和熱風(fēng)管道接口 4 ;所述熱風(fēng)烘干爐包括:耐火磚外墻5、清灰門6、耐火磚底座7、托輪左底座8、托輪右底座9、熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、熱風(fēng)滾筒11、鏈條齒輪12、熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13、熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14、熱風(fēng)滾筒爐門密封15、熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16、熱風(fēng)滾筒左密封件17、熱風(fēng)滾筒右密封件18、和進(jìn)料口19 ；
[0018]所述耐火磚底座7左端與所述熱風(fēng)滾筒11之間通過熱風(fēng)滾筒左密封件17與耐火磚外墻15密封；所述熱風(fēng)滾筒左密封件17與熱風(fēng)滾筒右密封件18為圓環(huán)形，與所述熱風(fēng)滾筒11緊密接觸并滑動(dòng)密封；所述耐火磚底座7右端與所述熱風(fēng)滾筒11之間通過熱風(fēng)滾筒右密封件18與耐火磚外墻15密封；所述耐火磚底座7左側(cè)設(shè)置有托輪左底座8 ;所述耐火磚底座7右側(cè)設(shè)置有托輪右底座9 ;所述熱風(fēng)滾筒11左右兩端分別設(shè)置有熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13和熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14 ;所述熱風(fēng)滾筒左耐磨圈13由所述托輪左底座8上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒右耐磨圈14由所述托輪右底座9上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒11的右耐磨圈14與熱風(fēng)滾筒右密封件18之間設(shè)置有鏈條齒輪12 ;所述鏈條齒輪12下方設(shè)置有熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)所述鏈條齒輪12帶動(dòng)所述熱風(fēng)滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)；所述熱風(fēng)滾筒11左端設(shè)置有出料盤管20 ;所述托輪右底座9右邊設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16 ;所述熱風(fēng)滾筒爐門密封底座16上設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封15 ;所述熱風(fēng)滾筒爐門密封15與所述熱風(fēng)滾筒11間為間隙配合；所述熱風(fēng)滾筒爐門密封15設(shè)置有進(jìn)料口 19 ;所述耐火磚外墻15、熱風(fēng)滾筒11、熱風(fēng)滾筒左密封件17、熱風(fēng)滾筒右密封件18、形成密閉的熱交換空間；多個(gè)所述清灰門6沿所述耐火磚外墻5 —側(cè)等距離分布。所述沿所述耐火磚外墻5 —側(cè)等距離分布的清灰門6數(shù)量為四個(gè)。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)烘干設(shè)備包括:燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐；所述燃煤熱風(fēng)爐和熱風(fēng)烘干爐通過熱風(fēng)管道(I)連接；所述燃煤熱風(fēng)爐包括:出渣機(jī)(2)、燃煤熱風(fēng)機(jī)(3)和熱風(fēng)管道接口(4);所述熱風(fēng)烘干爐包括:耐火磚外墻(5)、清灰門(6)、耐火磚底座(7)、托輪左底座(8)、托輪右底座(9)、熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、熱風(fēng)滾筒(11)、鏈條齒輪(12)、熱風(fēng)滾筒左耐磨圈(13)、熱風(fēng)滾筒右耐磨圈(14)、熱風(fēng)滾筒爐門密封(15)、熱風(fēng)滾筒爐門密封底座(16)、熱風(fēng)滾筒左密封件(17)、熱風(fēng)滾筒右密封件(18)、和進(jìn)料口 (19)； 所述耐火磚底座(7)左端與所述熱風(fēng)滾筒(11)之間通過熱風(fēng)滾筒左密封件(17)與耐火磚外墻(15)密封；所述熱風(fēng)滾筒左密封件(17)與熱風(fēng)滾筒右密封件(18)為圓環(huán)形，與所述熱風(fēng)滾筒(11)緊密接觸并滑動(dòng)密封；所述耐火磚底座(7)右端與所述熱風(fēng)滾筒(11)之間通過熱風(fēng)滾筒右密封件(18)與耐火磚外墻(15)密封；所述耐火磚底座(7)左側(cè)設(shè)置有托輪左底座(8);所述耐火磚底座(7)右側(cè)設(shè)置有托輪右底座(9);所述熱風(fēng)滾筒(11)左右兩端分別設(shè)置有熱風(fēng)滾筒左耐磨圈(13)和熱風(fēng)滾筒右耐磨圈(14);所述熱風(fēng)滾筒左耐磨圈(13)由所述托輪左底座(8)上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒右耐磨圈(14)由所述托輪右底座(9)上的托輪支撐；所述熱風(fēng)滾筒(11)的右耐磨圈(14)與熱風(fēng)滾筒右密封件(18)之間設(shè)置有鏈條齒輪(12);所述鏈條齒輪(12)下方設(shè)置有熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述熱風(fēng)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)所述鏈條齒輪(12)帶動(dòng)所述熱風(fēng)滾筒(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述熱風(fēng)滾筒(11)左端設(shè)置有出料盤管(20);所述托輪右底座(9)右邊設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封底座(16);所述熱風(fēng)滾筒爐門密封底座(16)上設(shè)置有熱風(fēng)滾筒爐門密封(15);所述熱風(fēng)滾筒爐門密封(15)與所述熱風(fēng)滾筒(11)間為間隙配合；所述熱風(fēng)滾筒爐門密封(15)設(shè)置有進(jìn)料口(19);所述耐火磚外墻(15)、熱風(fēng)滾筒(11)、熱風(fēng)滾筒左密封件(17)、熱風(fēng)滾筒右密封件(18)、形成密閉的熱交換空間；多個(gè)所述清灰門(6)沿所述耐火磚外墻(5) —側(cè)等距離分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)烘干設(shè)備，其特征在于，所述沿所述耐火磚外墻(5)一側(cè)等距離分布的清灰門(6)數(shù)量為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203949453SQ201420332941
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王洪炳, 周建斌, 朱光真 申請(qǐng)人:江蘇浦士達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>