一種高效環(huán)保節(jié)能烘線的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，包括主座，在主座上設(shè)置的風(fēng)機(jī)以及發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括與風(fēng)機(jī)輸出端連通的管狀外殼，在管狀外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體上設(shè)有九層蜂窩狀的通孔，在所述每層蜂窩通孔內(nèi)均環(huán)繞設(shè)置發(fā)熱絲，所述主座上還包括與發(fā)熱絲連接的恒溫控制裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡易，通過設(shè)有的恒溫控制裝置可有效控制整體的輸出溫度，不但能夠解決發(fā)熱絲溫度過高而造成的燒斷和資源浪費(fèi)問題，而且溫度的可控性，更利于產(chǎn)品加工時的效率控制；另外導(dǎo)熱體的蜂窩狀通孔的設(shè)定，從根本上解決發(fā)熱絲之間接觸的短路問題，且導(dǎo)熱體采用的是陶瓷制成，具備良好的導(dǎo)熱效果，利于熱量的充分利用。
【專利說明】一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋材、箱包【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在制鞋、箱包等工藝中，各組件在縫紉之前通常需要用膠水等粘接定位或者制鞋縫紉線的烘干，為了加工烘干膠水/線材，采用烘干箱或者烘線機(jī)進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的烘線機(jī)由風(fēng)機(jī)以及末端設(shè)置電熱絲組成，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)源，經(jīng)過電熱絲發(fā)熱形成熱風(fēng)，直接作用于需烘干的組件上，但是由于電熱絲采用螺旋式纏繞的裝配方式，在日常使用中，受到碰撞容易造成電熱絲之間的接觸造成短路，且采用螺旋式，高功率輸出的情況下，發(fā)熱絲會變軟，經(jīng)過熱風(fēng)的吹動發(fā)熱絲會造成粘合，使其電阻增大，容易發(fā)生短路。同時現(xiàn)有的吹風(fēng)機(jī)沒有控溫設(shè)置，容易造成電熱絲高溫?zé)龜啵枰皶r更換，從而增加企業(yè)的運(yùn)營成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，包括主座，在主座上設(shè)置的風(fēng)機(jī)以及發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括與風(fēng)機(jī)輸出端連通的管狀外殼，在管狀外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體上設(shè)有九層蜂窩狀的通孔，在所述每層通孔上均環(huán)繞設(shè)置發(fā)熱絲，所述主座上還包括與發(fā)熱絲連接的恒溫控制裝置。
[0005]特別的，恒溫控制裝置包括一控制屏，與該控制屏連接的控制電路板，與控制電路板連接的控制開關(guān)。
[0006]特別的，在所述管狀外殼與導(dǎo)熱體之間還設(shè)置有一層陶瓷隔熱層及四層云母隔熱層。
[0007]特別的，所述導(dǎo)熱體呈九層合一圓臺體，在所述管狀外殼的末端設(shè)有與該導(dǎo)熱體形狀匹配的安裝部，所述導(dǎo)熱體裝配于該安裝部內(nèi)。
[0008]特別的，所述導(dǎo)熱體包括至少九個從下而上依次疊合裝配的陶瓷體，所述相鄰兩個陶瓷體的接觸面為可完美接合的斜面，且每個陶瓷體均設(shè)有蜂窩狀的通孔，在每個陶瓷體的上端面均環(huán)繞設(shè)置有發(fā)熱絲，且該發(fā)熱絲位于通孔的上方。
[0009]特別的，導(dǎo)熱體還包括至少四個云母隔熱層，該云母隔熱層設(shè)于陶瓷體之間。
[0010]特別的，風(fēng)機(jī)輸出端連接有連通管道，在連通管道與管狀外殼之間設(shè)置“V”字型的連接管。
[0011 ] 特別的，連接管為可伸縮管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡易，本實(shí)用新型的整體工作功率在500W以內(nèi)，溫度達(dá)到可調(diào)180-600°C，且可通過恒溫控制裝置控制發(fā)熱絲的輸出功率，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)熱溫度的可控性，相對于現(xiàn)有的烘線機(jī)的1000W工作功率而言，本實(shí)用新型更具備資源的有效利用以及節(jié)能，不但能夠解決發(fā)熱絲溫度過高而造成的燒斷，而且溫度的可控性，更利于產(chǎn)品加工時的效率控制以及使用的靈活性與實(shí)用性，由于現(xiàn)有烘線機(jī)的高功率輸出發(fā)熱絲需要容易燒斷需要頻繁更換，大約二三天左右更換一次，而本實(shí)用新型只需半年換一次，對于工廠而言節(jié)要省很多人工和時間以及成本；另外導(dǎo)熱體由多層陶瓷體組合，在陶瓷體之間設(shè)置環(huán)繞的發(fā)熱絲的結(jié)構(gòu)以及蜂窩狀通孔的設(shè)定，從根本上解決發(fā)熱絲之間接觸的短路問題，且導(dǎo)熱體采用的是陶瓷制成，具備良好的導(dǎo)熱效果，利于熱量的充分利用，在導(dǎo)熱體與管狀外殼之間設(shè)置一層陶瓷隔熱層及云母片隔熱層，起到防止熱能散發(fā)，促進(jìn)管狀外殼內(nèi)部熱量的留存。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為導(dǎo)熱體的單層正面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面接合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例提供的一種聞效環(huán)保節(jié)能供線機(jī)，包括王座001、在王座001上設(shè)直的風(fēng)機(jī)002以及發(fā)熱組件003，所述發(fā)熱組件003包括與風(fēng)機(jī)002輸出端連通的管狀外殼004，其中風(fēng)機(jī)002輸出端連接有連通管道005，在連通管道005與管狀外殼004之間設(shè)置“V”字型的連接管006，連接管006的設(shè)定可使輸出口的方向更靈活方便使用，在管狀外殼004內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱體007，在本實(shí)施例中該導(dǎo)熱體007由九個從下而上依次疊合裝配的陶瓷體組合，每層陶瓷體的中部位置均設(shè)置有定位固定孔014，通過該定位固定孔014固定陶瓷體，使得裝配后的陶瓷體形成圓臺體狀的導(dǎo)熱體007，底層陶瓷體的的下端面和頂層陶瓷體的上端面為平正面，底層陶瓷體的上端面和頂層陶瓷體的下端面以及處于間的陶瓷體的上下兩端面均為斜面，且相鄰兩個陶瓷體的接觸面為可完美接合，在每個陶瓷體均設(shè)有位置一樣的蜂窩狀的通孔008，裝配后可連貫相通，另外導(dǎo)熱體007還包括至少四個云母隔熱層，該云母隔熱層設(shè)于陶瓷體之間，在每個陶瓷體的上端面均環(huán)繞設(shè)置有發(fā)熱絲009，再在發(fā)熱絲009的上方放置一層云母隔熱層隔開，如此在本實(shí)施例中共設(shè)置四環(huán)發(fā)熱絲009和四層云母隔熱層，該發(fā)熱絲009以及云母隔熱層通過各層陶瓷體的疊合固定，且該發(fā)熱絲009位于通孔的上方，由于陶瓷體斜面的設(shè)定使得發(fā)熱絲009裝配于陶瓷體上時形成一定螺旋排布，如此每層陶瓷體裝配的內(nèi)的發(fā)熱絲009均不會再相互接觸碰撞，避免短路，亦不會因?yàn)殚L時間工作導(dǎo)致發(fā)軟而被風(fēng)機(jī)吹斷的情況，在所述管狀外殼004與導(dǎo)熱體007之間還設(shè)置有一層隔熱層，導(dǎo)熱體007為陶瓷體，該導(dǎo)熱體007為一圓臺體，在所述管狀外殼004的末端設(shè)有與該導(dǎo)熱體007形狀匹配的安裝部013，所述導(dǎo)熱體007裝配于該安裝部013內(nèi)。
[0019]所述主座001上還包括與發(fā)熱絲009連接的恒溫控制裝置，恒溫控制裝置包括一控制屏010，與該控制屏010連接的控制電路板，與控制電路板連接的控制開關(guān)011，通過控制屏010設(shè)置需要保持的恒溫溫度，控制開關(guān)011啟動通過控制電路板實(shí)現(xiàn)發(fā)熱絲009的溫度輸出，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的恒溫溫度時，控制電路板機(jī)會控制發(fā)熱絲009的發(fā)熱量保持該溫度，此外在主座001上還設(shè)有風(fēng)機(jī)002的啟動開關(guān)012，用于發(fā)熱絲009的啟動。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡易，本實(shí)用新型的整體工作功率在500W以內(nèi)，溫度達(dá)到180-600°C，且可通過恒溫控制裝置控制發(fā)熱絲的輸出功率，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)熱溫度的可控性，相對于現(xiàn)有的吹風(fēng)機(jī)的100W工作功率而言，本實(shí)用新型更具備資源的有效利用以及節(jié)能，不但能夠解決發(fā)熱絲009溫度過高而造成的燒斷，而且溫度的可控性，更利于產(chǎn)品加工時的效率控制以及使用的靈活性與實(shí)用性，由于現(xiàn)有吹風(fēng)機(jī)的高功率輸出發(fā)熱絲009需要容易燒斷需要頻繁更換，大約二三天左右更換一次，而本實(shí)用新型只需半年換一次，對于工廠而言節(jié)要省很多人工和時間以及成本；另外導(dǎo)熱體007由多層陶瓷體組合，在陶瓷體之間設(shè)置環(huán)繞的發(fā)熱絲009的結(jié)構(gòu)以及蜂窩狀通孔008的設(shè)定，從根本上解決發(fā)熱絲009之間接觸的短路問題，且導(dǎo)熱體007采用的是陶瓷制成，具備良好的導(dǎo)熱效果，利于熱量的充分利用，在導(dǎo)熱體007與管狀外殼004之間設(shè)置一層隔熱層，起到防止熱能散發(fā)，促進(jìn)管狀外殼004內(nèi)部熱量的留存。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:連接管006為可伸縮管，采用伸縮管可延伸管狀外殼004的長度，利于控制熱風(fēng)輸出口與產(chǎn)品的距離，實(shí)用性更佳，其他均與實(shí)施例1 一樣，同樣達(dá)到了實(shí)施例1的效果。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，包括主座，在主座上設(shè)置的風(fēng)機(jī)以及發(fā)熱組件，其特征在于，所述發(fā)熱組件包括與風(fēng)機(jī)輸出端連通的管狀外殼，在管狀外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體上設(shè)有九層蜂窩狀的通孔，在所述每層通孔內(nèi)均環(huán)繞設(shè)置發(fā)熱絲，所述主座上還包括與發(fā)熱絲連接的恒溫控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述恒溫控制裝置包括一控制屏，與該控制屏連接的控制電路板，與控制電路板連接的控制開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，在所述管狀外殼與導(dǎo)熱體之間還設(shè)置有一層陶瓷隔熱層及四層云母隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱體整體呈九層合一圓臺體，在所述管狀外殼的末端設(shè)有與該導(dǎo)熱體形狀匹配的安裝部，所述導(dǎo)熱體裝配于該安裝部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱體包括至少九個從下而上依次疊合裝配的陶瓷體，所述相鄰兩個陶瓷體的接觸面為可完美接合的斜面，且每個陶瓷體均設(shè)有蜂窩狀的通孔，在每個陶瓷體的上端面均環(huán)繞設(shè)置有發(fā)熱絲，且該發(fā)熱絲位于通孔的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱體還包括至少四個云母隔熱層，該云母隔熱層設(shè)于陶瓷體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)輸出端連接有連通管道，在連通管道與管狀外殼之間設(shè)置“V”字型的連接管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效環(huán)保節(jié)能烘線機(jī)，其特征在于，所述連接管為可伸縮管。
【文檔編號】F26B21/00GK203940716SQ201420249214
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】黎志鵬 申請人:黎志鵬