一種干燥裝置及加熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤炭領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥裝置及加熱管。包含干燥裝置殼體，所述干燥裝置殼體上方包含加料口，所述干燥裝置殼體內(nèi)部包含換熱裝置，所述換熱裝置包含一個(gè)以上的加熱管，所述加熱管之間形成干燥空間，所述加熱管下方伸入下加熱裝置，所述干燥裝置殼體內(nèi)部的換熱裝置上方還包含預(yù)熱段，所述預(yù)熱段包含一個(gè)以上的預(yù)熱管，所述預(yù)熱管之間形成預(yù)熱空間，所述預(yù)熱管上方連通負(fù)壓抽取裝置，預(yù)熱管下方開(kāi)口，開(kāi)口下方有一個(gè)以上的凹槽狀的蒸餾水回流凹槽，蒸餾水回流凹槽下方伸出回流管，所述蒸餾水回流凹槽上方通過(guò)桿焊接在預(yù)熱管的管壁上。干燥效果極佳，充分利用水源和熱源，能量利用率高，綠色環(huán)保安全高效，可控性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】—種干燥裝置及加熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥裝置及加熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]煤泥是洗煤廠的固體廢棄物，被國(guó)家發(fā)改委列入資源綜合利用目錄，鼓勵(lì)對(duì)其進(jìn)行再利用，但是煤泥高濕高粘的粉碎問(wèn)題始終是困擾各廠正常生產(chǎn)的一個(gè)難題。大型鍋爐耗煤量大，為了節(jié)約能源，提高燃燒效率所以將煤用磨煤機(jī)磨成粉后燃燒。煤泥干燥過(guò)程中能量浪費(fèi)很大，難以充分利用能量，不符合綠色環(huán)保的要求，并且精煤沫含水量大，運(yùn)輸成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型的目的:為了提供一種功能強(qiáng)大的精細(xì)煤沫干燥裝置，具體目的見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種干燥裝置，其特征在于，包含干燥裝置殼體，所述干燥裝置殼體上方包含加料口，所述干燥裝置殼體內(nèi)部包含換熱裝置，所述換熱裝置包含一個(gè)以上的加熱管，所述加熱管之間形成干燥空間，所述加熱管下方伸入下加熱裝置，加熱管連接加熱裝置，換熱裝置上方有抽負(fù)壓裝置，抽負(fù)壓裝置連接加熱管，所述干燥裝置殼體內(nèi)部的換熱裝置上方還包含預(yù)熱段，所述預(yù)熱段包含一個(gè)以上的預(yù)熱管，所述預(yù)熱管之間形成預(yù)熱空間，所述預(yù)熱管上方連通負(fù)壓抽取裝置，預(yù)熱管下方開(kāi)口，開(kāi)口下方有一個(gè)以上的凹槽狀的蒸餾水回流凹槽，蒸餾水回流凹槽下方伸出回流管，所述蒸餾水回流凹槽上方通過(guò)桿焊接在預(yù)熱管的管壁上。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含一個(gè)以上的穿過(guò)預(yù)熱管的清粘裝置，所述清粘裝置包含一個(gè)以上的清粘孔，所述不同的清粘孔之間通過(guò)條段結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，所述清粘裝置固定有拉桿，所述拉桿和清粘裝置的連接面之間有清粘裝置固定支架，清粘孔緊貼預(yù)熱管外壁，所述一個(gè)以上的清粘裝置能隨著拉桿上下移動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述換熱裝置和預(yù)熱段之間包含下耐高溫過(guò)濾布；所述預(yù)熱段上方包含抽氣管，所述抽氣管在預(yù)熱段內(nèi)部包含一個(gè)位于抽氣管管道氣路上的耐高溫過(guò)濾布，所述一個(gè)以上的預(yù)熱管還穿過(guò)傾斜放置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的較低位置包含一個(gè)弧形的導(dǎo)流管將預(yù)熱空間和加熱空間聯(lián)通起來(lái)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含防止拉桿周向移動(dòng)的拉桿固定支架，所述拉桿穿過(guò)拉桿固定支架的安裝孔，所述拉桿固定支架為圓形且固定于預(yù)熱段的內(nèi)壁，所述安裝孔通過(guò)連接軸和拉桿固定支架的外圈固連。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上包含閥門和一個(gè)以上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置是振動(dòng)電機(jī)，或者是電磁振動(dòng)器、空氣振動(dòng)器；所述抽負(fù)壓裝置、抽氣管以及回流管均接入換熱裝置，能夠和外部進(jìn)行換熱。[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述導(dǎo)流板傾斜焊接于容器內(nèi)壁上，或者所述導(dǎo)流板通過(guò)在容器內(nèi)壁上的突起固定于容器內(nèi)，所述加熱管和預(yù)熱管均呈圓周并列分布，，所述干燥裝置殼體為絕熱材料。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述加熱管和預(yù)熱管外壁光滑。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述加熱管內(nèi)壁有貼有加熱絲，加熱絲連接外部的電源，所述加熱管內(nèi)部有傳熱介質(zhì)并抽真空。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含穿過(guò)一個(gè)以上的加熱管的傾斜分布的下導(dǎo)流板，還包含傾斜的排料管順著導(dǎo)流板延伸并伸出殼體，所述預(yù)熱管位于導(dǎo)流板上方的段落還包含伸出管壁的延伸散熱片；所述加熱管位于下導(dǎo)流板上方的段落也包含伸出管壁的延伸散熱片。
[0014]一種加熱管，其特征在于，所述管道的管壁上還包含伸出管壁的延伸散熱片。
[0015]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:干燥效果極佳，充分利用水源和熱源，能量利用率高，綠色環(huán)保安全高效，可控性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明:
[0017]圖1為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為導(dǎo)流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為清粘裝置的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為多個(gè)清粘裝置安裝在拉桿上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為拉桿固定支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]28.抽氣管；29.負(fù)壓抽取裝置；30.導(dǎo)流板；31.預(yù)熱管；32.蒸餾水回流凹槽；33.導(dǎo)流管；34.加熱管；35.下加熱裝置；36.干燥裝置殼體；37加料口 ；38.外蓋；39.耐高溫過(guò)濾布；40拉桿；41.清粘裝置；42.下耐高溫過(guò)濾布；43.下導(dǎo)流板；44.出料管；45.清粘裝置固定支架；46.清粘孔；47.拉桿固定支架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0024]一種干燥裝置，其特征在于，包含干燥裝置殼體36，所述干燥裝置殼體36上方包含加料口 37，所述干燥裝置殼體36內(nèi)部包含換熱裝置，所述換熱裝置包含一個(gè)以上的加熱管34，所述加熱管34之間形成干燥空間，所述加熱管34下方伸入下加熱裝置35，所述干燥裝置殼體36內(nèi)部的換熱裝置上方還包含預(yù)熱段，所述預(yù)熱段包含一個(gè)以上的預(yù)熱管31，所述預(yù)熱管之間形成預(yù)熱空間，所述預(yù)熱管上方連通負(fù)壓抽取裝置29，預(yù)熱管31下方開(kāi)口，開(kāi)口下方有一個(gè)以上的凹槽狀的蒸餾水回流凹槽32，蒸餾水回流凹槽32下方伸出回流管，所述蒸餾水回流凹槽32上方通過(guò)桿焊接在預(yù)熱管的管壁上。結(jié)合圖1，本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是將精細(xì)煤沫能放到一個(gè)有若干豎直分布的加熱管34的空間去進(jìn)行干燥，將其中的水蒸出去，該種方式排布的并列的相對(duì)有距離的管件，使得加熱更加均勻，干燥更加有效。被加熱的水變成水蒸氣帶走一部分熱量，這部分熱量可以被充分利用，其利用的方式是將水蒸氣通到預(yù)熱管31中，在預(yù)熱空間和初步的混合物進(jìn)行換熱，換熱的過(guò)程中，水冷凝進(jìn)入蒸餾水回流凹槽32從而被集中，不會(huì)重新下到下方空間中去，充分利用熱量，還有輔助的蒸餾水的生成。所述加熱管34下方伸入下加熱裝置35，本處的連接也可以是伸入下加熱裝置35，因?yàn)閭鲗?dǎo)熱可以起到很好的效果，且成本較低。本處的伸入的加熱管連接下加熱裝置35內(nèi)的熱交換裝置。內(nèi)部裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。在加熱段和預(yù)熱段都可以有抽負(fù)壓裝置，以保證最好的加熱效果。水蒸氣冷凝而成的蒸餾水能夠直接進(jìn)入本專利的軟水系統(tǒng)進(jìn)行利用，水質(zhì)超于一般水質(zhì)。
[0025]所述干燥裝置殼體36內(nèi)部包含均勻分布的一根以上的透氣管。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是可以快速的讓加熱空間和預(yù)熱空間底部的濕物料在受熱散發(fā)出來(lái)的水蒸氣快速的通過(guò)透氣管快速被抽出設(shè)備殼體。所加熱管連接下加熱裝置35內(nèi)的熱交換裝置，或加熱管34內(nèi)直接通入蒸汽、過(guò)熱蒸汽或加熱爐的熱煙氣本處的下加熱裝置35是蒸汽、過(guò)熱蒸汽或加熱爐。所述預(yù)熱管31和加熱管34為包含扁板內(nèi)腔的長(zhǎng)形扁板狀。所述預(yù)熱空間上方同樣原理或者再布置一個(gè)以上的預(yù)熱空間。
[0026]結(jié)合圖1，圖3，圖4和圖5，還包含一個(gè)以上的穿過(guò)預(yù)熱管31的清粘裝置41，所述清粘裝置41包含一個(gè)以上的清粘孔46，所述不同的清粘孔之間通過(guò)條段結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，所述清粘裝置41固定有拉桿40，所述拉桿40和清粘裝置41的連接面之間有清粘裝置固定支架45，清粘孔46緊貼預(yù)熱管外壁，所述一個(gè)以上的清粘裝置41能隨著拉桿40上下移動(dòng)。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是如果管道外壁被沾上附著物之后，還可以拉動(dòng)拉桿40進(jìn)行上下移動(dòng)，通過(guò)清粘孔46和管壁的接觸和碰撞使得附著物脫落，方便清洗，增大傳熱效率。
[0027]所述換熱裝置和預(yù)熱段之間包含下耐高溫過(guò)濾布42 ;所述預(yù)熱段上方包含抽氣管28，所述抽氣管在預(yù)熱段內(nèi)部包含一個(gè)位于抽氣管28管道氣路上的耐高溫過(guò)濾布39。本處技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是下耐高溫過(guò)濾布42和耐高溫過(guò)濾布39是防止細(xì)小顆粒進(jìn)入預(yù)熱管31和所收集的蒸餾水中去。
[0028]所述一個(gè)以上的預(yù)熱管31還穿過(guò)傾斜放置的導(dǎo)流板30，所述導(dǎo)流板30的較低位置包含一個(gè)弧形的導(dǎo)流管33將預(yù)熱空間和加熱空間聯(lián)通起來(lái)。本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是可以將先經(jīng)過(guò)預(yù)熱的混合物進(jìn)行有選擇地放進(jìn)加熱空間中去。所述導(dǎo)流管33上包含閥門，所述導(dǎo)流板30和下導(dǎo)流板43優(yōu)選為倒錐形，同時(shí)，導(dǎo)流管33和出料管44連接相對(duì)應(yīng)的倒錐形的出口。所述抽負(fù)壓裝置、抽氣管以及回流管均接入換熱裝置，能夠和外部進(jìn)行換熱；使得熱量被充分利用。所述導(dǎo)流板30和下導(dǎo)流板43優(yōu)選為倒錐形，同時(shí)，導(dǎo)流管33和出料管44連接相對(duì)應(yīng)的倒錐形的錐口。所述導(dǎo)流板30和下導(dǎo)流板43、導(dǎo)流管33和出料管44都或者是一個(gè)以上。
[0029]還包含防止拉桿周向移動(dòng)的拉桿固定支架47，所述拉桿穿過(guò)拉桿固定支架47的安裝孔，所述拉桿固定支架47為圓形且固定于預(yù)熱段的內(nèi)壁，所述安裝孔通過(guò)連接軸和拉桿固定支架47的外圈固連。本處還可以的技術(shù)方案選擇是外圈不要，連接軸直接連接到預(yù)熱段的內(nèi)壁上。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是防止拉桿左右晃動(dòng)，卡死清粘裝置。使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0030]所述導(dǎo)流板傾斜焊接于容器內(nèi)壁上，或者所述導(dǎo)流板30通過(guò)在容器內(nèi)壁上的突起固定于容器內(nèi)，所述加熱管34和預(yù)熱管31均呈圓周并列分布，，所述干燥裝置殼體36為絕熱材料。本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是絕熱材料使得熱量不會(huì)外損失，內(nèi)部的熱量可以充分加快干燥速度。所述殼體36是圓形，或長(zhǎng)方形，或正方形，或橢圓形，或它們中間任意兩種或兩種以上形狀的組合，或中間幾個(gè)方形或長(zhǎng)方形周邊或兩邊是半圓形或橢圓形的組合。
[0031]結(jié)合圖2，本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是提供了具體的導(dǎo)流板3的固定方式。
[0032]所述加熱管34和預(yù)熱管31外壁光滑。本處的技術(shù)方案所起到得實(shí)質(zhì)技術(shù)效果是外部的附著物容易掉下去，使得清理方便。
[0033]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述加熱管內(nèi)壁有貼有加熱絲，加熱絲連接外部的電源，所述加熱管內(nèi)部有傳熱介質(zhì)并抽真空。本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是真空熱傳導(dǎo)速度快，效率高，不會(huì)有煤泥沾染，使得清理方便。本處還可以直接通過(guò)下加熱裝置直接進(jìn)行加熱，下加熱裝置可以是加熱爐或者蒸汽加熱裝置。
[0034]結(jié)合圖2，其中的孔的延伸的線條即表示伸出的延伸片即翅片的通過(guò)的孔，還包含穿過(guò)一個(gè)以上的加熱管34的傾斜分布的下導(dǎo)流板43，還包含傾斜的排料管44順著下導(dǎo)流板43延伸并伸出殼體36,所述預(yù)熱管31位于導(dǎo)流板30上方的段落還包含伸出管壁的延伸散熱片；所述加熱管34位于下導(dǎo)流板43上方的段落也包含伸出管壁的延伸散熱片。結(jié)合圖3，如果采用本方案，拉桿固定支架由于其上有較多空隙，翅片不會(huì)被擋住，同時(shí)清粘孔46的形狀和管道外緊貼。
[0035]物料可以經(jīng)過(guò)加料口 37通進(jìn)干燥空間，同時(shí)也可以通過(guò)上方經(jīng)過(guò)除泥、除沙、脫水后的濕煤沫直接進(jìn)入預(yù)熱空間。抽氣管28是提高水蒸氣的蒸出速度，進(jìn)而加快干燥速度。
[0036]本處的技術(shù)方案起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果是使得容器中的各個(gè)部位都能夠受到熱量的加熱，受熱均衡。
[0037]在圖1中，導(dǎo)流管33上還可以安裝有震動(dòng)裝置，在內(nèi)部阻塞的時(shí)候進(jìn)行震動(dòng)以實(shí)現(xiàn)疏通的效果。
[0038]耐高溫過(guò)濾布39和下耐高溫過(guò)濾布42周圍的外壁上安裝有可開(kāi)的清掃門，在需要更換濾布或者進(jìn)行檢修的能夠打開(kāi)清掃門進(jìn)行處理。
[0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥裝置，其特征在于，包含干燥裝置殼體(36)，所述干燥裝置殼體(36)上方包含加料口(37)，所述干燥裝置殼體(36)內(nèi)部包含換熱裝置，所述換熱裝置包含一個(gè)以上的加熱管(34)，所述加熱管(34)之間形成干燥空間，所述加熱管(34)下方伸入下加熱裝置(35)，加熱管連接下加熱裝置(35)，換熱裝置上方有抽負(fù)壓裝置，抽負(fù)壓裝置連接加熱管，所述干燥裝置殼體(36)內(nèi)部的換熱裝置上方還包含預(yù)熱段，所述預(yù)熱段包含一個(gè)以上的預(yù)熱管(31)，所述預(yù)熱管之間形成預(yù)熱空間，所述預(yù)熱管上方連通負(fù)壓抽取裝置(29)，預(yù)熱管(31)下方開(kāi)口，開(kāi)口下方有一個(gè)以上的凹槽狀的蒸餾水回流凹槽(32)，蒸餾水回流凹槽(32)下方伸出回流管，所述蒸餾水回流凹槽(32)上方通過(guò)桿焊接在預(yù)熱管的管壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干燥裝置，其特征在于，還包含一個(gè)以上的穿過(guò)預(yù)熱管(31)的清粘裝置(41)，所述清粘裝置(41)包含一個(gè)以上的清粘孔(46)，所述不同的清粘孔之間通過(guò)條段結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，所述清粘裝置(41)固定有拉桿(40)，所述拉桿(40)和清粘裝置(41)的連接面之間有清粘裝置固定支架(45)，清粘孔(46)緊貼預(yù)熱管外壁，所述一個(gè)以上的清粘裝置(41)能隨著拉桿(40)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干燥裝置，其特征在于，所述換熱裝置和預(yù)熱段之間包含下耐高溫過(guò)濾布；所述預(yù)熱段上方包含抽氣管(28)，所述抽氣管在預(yù)熱段內(nèi)部包含一個(gè)位于抽氣管(28)管道氣路上的耐高溫過(guò)濾布(39)，所述一個(gè)以上的預(yù)熱管(31)還穿過(guò)傾斜放置的導(dǎo)流板(30)，所述導(dǎo)流板(30)的較低位置包含一個(gè)弧形的導(dǎo)流管(33)將預(yù)熱空間和加熱空間聯(lián)通起來(lái)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種干燥裝置，其特征在于，還包含防止拉桿周向移動(dòng)的拉桿固定支架(47)，所述拉桿穿過(guò)拉桿固定支架(47)的安裝孔，所述拉桿固定支架(47)為圓形且固定于預(yù)熱段的內(nèi)壁，所述安裝孔通過(guò)連接軸和拉桿固定支架(47)的外圈固連。
5.如權(quán)利要求3所述的一種干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流管(33)上包含閥門和一個(gè)以上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置是振動(dòng)電機(jī)，或者是電磁振動(dòng)器、空氣振動(dòng)器；所述抽負(fù)壓裝置、抽氣管(28)以及回流管均接入換熱裝置，能夠和外部進(jìn)行換熱。
6.如權(quán)利要求3所述的一種干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(30)傾斜焊接于容器內(nèi)壁上，或者所述導(dǎo)流板(30)通過(guò)在容器內(nèi)壁上的突起固定于容器內(nèi)，所述加熱管(34)和預(yù)熱管(31)均呈圓周并列分布，所述干燥裝置殼體(36)為絕熱材料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種干燥裝置，其特征在于，所述加熱管(34)和預(yù)熱管(31)外壁光滑。
8.如權(quán)利要求1所述的一種干燥裝置，其特征在于，所述加熱管內(nèi)壁有貼有加熱絲，力口熱絲連接外部的電源，所述加熱管內(nèi)部有傳熱介質(zhì)并抽真空。
9.如權(quán)利要求3所述的一種干燥裝置，其特征在于，還包含穿過(guò)一個(gè)以上的加熱管(34)的傾斜分布的下導(dǎo)流板(43)，還包含傾斜的排料管(44)順著下導(dǎo)流板(43)延伸并伸出殼體(36)，所述預(yù)熱管(31)位于導(dǎo)流板(30)上方的段落還包含伸出管壁的延伸散熱片；所述加熱管(34)位于下導(dǎo)流板(43)上方的段落也包含伸出管壁的延伸散熱片。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK203798086SQ201420163492
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】秦振光 申請(qǐng)人:秦振光