帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐的制作方法
【專利摘要】一種帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，它的焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側設有導風墻;干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設置有廢氣排出裝置。燃燒室位于爐體中部的爐體外側，與焙燒帶相連，燃燒室外側設有燃燒器；爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎上；冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連；粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連。成品出料裝置位于爐體下部外側。本爐利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，可大大降低能耗，并有效控制干燥氣體溫度，改善了球團的干燥效果。
【專利說明】帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金行業(yè)焙燒球團的豎爐，特別是涉及一種帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐。
【背景技術】
[0002]冶金球團豎爐的發(fā)展經(jīng)歷了圓形、矩形階段，目前國內(nèi)常見的帶烘干床和導風墻的矩形豎爐，存在設備復雜、投資高、生產(chǎn)條件要求高、大型化困難的問題。普通圓形豎爐，存在能耗高、結構復雜、檢修周期短，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服【背景技術】不足，提供一種利用爐體廢氣作為烘干氣流，利用低壓燃氣作為焙燒燃料，降低球團焙燒過程的能耗，結構簡單、操作方便、質量穩(wěn)定，投資少，適合于各種產(chǎn)量的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐。
[0004]實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術方案:
[0005]一種帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，該爐爐體為圓環(huán)形，包括干燥床、調(diào)料裝置、篩分床、預熱帶、焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、冷卻出料裝置、燃燒室、廢氣排出裝置、粉粒收集排出裝置、成品出料裝置、爐體支撐裝置，其結構要點在于:
[0006]a.焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側設有導風墻；
[0007]b.干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設置有廢氣排出裝置，
[0008]c.燃燒室位于爐體中部的爐體外側，與焙燒帶相連，燃燒室外側設有燃燒器；
[0009]d.承擔爐體上部重量的爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎上；
[0010]e.冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連；
[0011]f.粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連。
[0012]g.成品出料裝置位于爐體下部外側。
[0013]進一步，干燥床、篩分床為別單層圓錐形，由上至下依次為干燥帶和篩分預熱帶。
[0014]進一步，干燥床上敷設有爐篦子，坐落于爐體支撐裝置之上。
[0015]進一步，冷卻出料裝置位于冷卻帶下部。
[0016]進一步，干燥床坐落于爐體支撐裝置之上。
[0017]進一步，燃燒室位于爐體外側圓周分布，通過火口與焙燒帶相連。
[0018]進一步，所述的焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、燃燒室、導風墻的砌體結構分別為圓環(huán)形結構。
[0019]進一步，爐體的砌體結構分別坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置上。
[0020]采用上述技術方案，與相比現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)點:[0021]1、利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，可大大降低能耗，并有效控制干燥氣體溫度，改善了球團的干燥效果。
[0022]2、燃燒室位于爐體外側，操作更安全、更方便、更靈活，可獨立控制圓周方向各焙燒區(qū)域的溫度。
[0023]3、圓錐型干燥床面積較大，可實現(xiàn)慢速干燥，有效防止生球的過濕爆裂。篩分床可有效篩除生球中的粉粒，改善焙燒帶處的粒度分布，使焙燒帶內(nèi)的生球粒度更均勻，有效改善爐內(nèi)的透氣性，防止結瘤。
[0024]4、中心粉粒收集排出裝置可有效獨立排出爐內(nèi)的粉粒，減輕成品篩分的負荷。
[0025]5、在爐內(nèi)實現(xiàn)成品球的冷卻，冷卻風可作為干燥風使用，節(jié)約能耗。并且無需配備爐外冷卻設備，節(jié)約投資和能耗。
[0026]6、料層調(diào)節(jié)裝置可有效調(diào)節(jié)料層厚度，增強干燥效果。
[0027]7、爐身較矮，節(jié)省投資和占地。
[0028]8、爐內(nèi)沒有機械部件，檢修方便,生產(chǎn)成本較低。
[0029]9、連續(xù)生產(chǎn)，工人勞動強度較低，可實現(xiàn)機械化和自動化。
[0030]10、對燃氣質量要求較低，不受燃氣條件限制。可靈活調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的縱剖結構示意圖。
[0032]圖中，干燥床1，料層調(diào)節(jié)裝置2，廢氣排出裝置3，篩分床4，預熱帶5，焙燒帶6，燃燒室7，燃燒器8，均熱帶9，導風墻10，冷卻帶11，冷卻出料裝置12，粉粒收集排出裝置13，爐體支撐裝置14，成品出料裝置15。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖及實施例詳述本實用新型。
[0034]本實用新型公開了一種帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其設計思想是:利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，降低能耗，有效控制干燥氣體溫度，改善球團的干燥效果。利用篩分床提前篩除生球中的顆粒粉末，改善爐內(nèi)球層粒度分布，使焙燒帶內(nèi)的生球粒度更均勻，有效改善爐內(nèi)的透氣性，防止結瘤。具體結構見附圖1。
[0035]帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐的爐體為圓環(huán)形結構，由干燥床1，料層調(diào)節(jié)裝置2，廢氣排出裝置3，篩分床4，預熱帶5，焙燒帶6，燃燒室7，燃燒器8，均熱帶9，導風墻10，冷卻帶11，冷卻出料裝置12，粉粒收集排出裝置13，爐體支撐裝置14，成品出料裝置
15組成。
[0036]干燥床I坐落于爐體支撐裝置14之上，與篩分床4相連接，位于爐體頂部。干燥床I與篩分床4的中上部是料層調(diào)節(jié)裝置2，篩分床4的外側是廢氣排出裝置3。干燥床I與篩分床4、料層調(diào)節(jié)裝置2分別固定在爐體支撐裝置14上。干燥床1、篩分床4分別為單層圓錐形結構，由上至下依次為干燥帶和預熱帶5。干燥床I上敷設有爐篦子。
[0037]預熱帶5位于篩分床4的下部，預熱帶5的下部是焙燒帶6，焙燒帶6的外側圓周分布燃燒室7，燃燒器8位于燃燒室7外部。焙燒帶6的內(nèi)側為導風墻10，燃燒室7位于爐體中部的爐體外側，圓周分布，通過火口與焙燒帶6相連接。[0038]焙燒帶6的下部分別是均熱帶9和冷卻帶11，冷卻帶11的下部為冷卻出料裝置12。
[0039]在爐體下部外側設置成品出料裝置15，爐體中部安裝有粉粒收集排出裝置13，粉粒收集排出裝置13的上部與篩分床4的下部連通，位于干燥床下部的爐體中心部位，通過皮帶機與位于爐底的出料裝置15相連。
[0040]所有爐體的重量均由爐體支撐裝置14承擔，爐體支撐裝置14位于爐體中部坐落于爐體外部的爐體基礎上。
[0041]本實用新型的均熱帶9、冷卻帶11、燃燒室7、導風墻10的砌體結構分別為圓環(huán)形結構。
[0042]爐體的砌體結構坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置14上。
[0043]本實用新型的工作過程:
[0044]運輸送到爐頂?shù)纳蜻M入干燥床I上部，在自重的作用下，沿圓錐形干燥床I均勻分布，并在此區(qū)域由預熱帶5上來的部分熱風300°C烘干。生球在烘干的同時向下運動，經(jīng)料層調(diào)節(jié)裝置2調(diào)節(jié)料層厚度，進入篩分床4。生球在篩分床4上向下運動，由預熱帶5上來的熱風初步預熱至300°C左右，生球干燥和運動過程中破裂產(chǎn)生粉粒和細粉，經(jīng)篩分床4下面的爐篦子篩除，向下落入粉粒收集排出裝置13中排出爐外，此部分粉粒不會進入豎爐焙燒帶6，從而大大改善焙燒帶6的料柱透氣性和料柱粒度均勻性，從而改善焙燒效果。生球經(jīng)篩分床4向下運動進入預熱帶5后，被從導風墻10上來的熱風預熱至600°C左右，繼續(xù)下行進入焙燒帶6，在焙燒帶6被燃燒器8燃燒煤氣經(jīng)燃燒室7出來的熱風加熱，球團發(fā)生劇烈氧化作用并繼續(xù)向下運動，球團在向下運動的過程中進行氧化焙燒，進入均熱帶9，繼續(xù)完成深度氧化和再結晶的過程，由此提高成品球團的質量。完成深度氧化的球團向下運動，進入冷卻帶11，被冷卻出料裝置12供給的冷卻風冷卻至300°C以下，經(jīng)成品出料裝置15排出爐外。
[0045]冷卻出料裝置12供給的冷卻風將球團冷卻后變?yōu)闊犸L，經(jīng)導風墻10上行進入預熱帶5和干燥床1、篩分床4下部，用于生球的預熱和干燥。燃燒室7出來的燃燒廢氣，對生球進行加熱焙燒后，上行進入預熱帶5和干燥床1、篩分床4下部，用于生球的預熱和干燥。
[0046]上述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，該爐爐體為圓環(huán)形，包括干燥床、調(diào)料裝置、篩分床、預熱帶、焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、冷卻出料裝置、燃燒室、廢氣排出裝置、粉粒收集排出裝置、成品出料裝置、爐體支撐裝置，其特征在于， a.焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側設有導風墻； b.干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設置有廢氣排出裝置； c.燃燒室位于爐體中部、爐體外側，與焙燒帶相連，燃燒室外側設有燃燒器； d.承擔爐體上部重量的爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎上； e.冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連； f.粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連； g.成品出料裝置位于爐體下部外側。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，干燥床、篩分床為別單層圓錐形，由上至下依次為干燥帶和篩分預熱帶。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，干燥床上敷設有爐篦子，坐落于爐體支撐裝置之上。
4.根據(jù)權利要求書I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，冷卻出料裝置位于冷卻帶下部。
5.根據(jù)權利要求書I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，燃燒室位于爐體外側圓周分布，通過火口與焙燒帶相連。
6.根據(jù)權利要求書I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，所述的焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、燃燒室、導風墻的砌體結構分別為圓環(huán)形結構。
7.根據(jù)權利要求書I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團焙燒豎爐，其特征在于，爐體的砌體結構坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置上。
【文檔編號】F27B1/10GK203719369SQ201420085560
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】朱景峰, 孔繁智 申請人:唐山上正科技服務有限公司