一種炭黑濕法造粒的干燥加工系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明的炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)包括固氣分離裝置，煙氣排出裝置，第一煙氣調(diào)溫裝置、炭黑收集裝置以及干燥機(jī)。本發(fā)明的炭黑濕法造粒的煙氣干燥裝置及工藝，通過(guò)高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行穩(wěn)定的炭黑干燥加工，并減少安全隱患及環(huán)境污染的發(fā)生，使整個(gè)加熱過(guò)程節(jié)能、安全、環(huán)保，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種炭黑濕法造粒的干燥加工系統(tǒng)及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭黑濕法造粒的干燥加工系統(tǒng)及工藝，屬于炭黑生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)炭黑生產(chǎn)過(guò)程中需要將粉狀炭黑加水經(jīng)造粒機(jī)造粒后再經(jīng)干燥機(jī)加熱除去水分干燥后才能成為成品使用?，F(xiàn)有技術(shù)的工藝流程是:采用反應(yīng)爐，利用焦油為原料在爐內(nèi)攝氏1900度條件下進(jìn)行熱裂解產(chǎn)生炭黑及尾氣流(即高溫?zé)煔?，反應(yīng)后的尾氣流溫度仍達(dá)攝氏1000度以上。為了后續(xù)采用濾袋器收集分離碳黑，需要先對(duì)高溫?zé)煔鈬娝禍?，使其溫度降?50度左右進(jìn)入濾袋器。通過(guò)濾袋器分離后的碳黑通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)干燥，而通過(guò)濾袋器分離后的煙氣則進(jìn)入燃燒爐燃燒，以便給干燥機(jī)提供干燥熱源。干燥機(jī)一般在轉(zhuǎn)筒外圍設(shè)有火箱(或叫加熱爐膛)，燃燒爐產(chǎn)生的高達(dá)上千度的熱氣進(jìn)入火箱，通過(guò)輻射給干燥機(jī)加熱，使干燥機(jī)的滾筒內(nèi)部達(dá)到300-500度的干燥工藝要求。經(jīng)過(guò)干燥機(jī)后的煙氣還可以經(jīng)過(guò)二級(jí)袋濾器再次收集碳黑。上述工藝尚存在如下不足:一是尾氣比較浪費(fèi)，需要通過(guò)燃燒爐燃燒后供給干燥爐；二是進(jìn)入干燥器火箱的溫度太高，不利于安全操作；三是由于干燥爐與火箱之間非全密封，容易發(fā)生廢氣泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)及工藝，其具有安全、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，包括固氣分離裝置A，煙氣排出裝置B，第一煙氣調(diào)溫裝置C、炭黑收集裝置D以及干燥機(jī)E ；
[0005]所述固氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器Al以及位于所述旋風(fēng)分離器下方的第一出料氣密閥A2，所述旋風(fēng)分離器Al包括煙氣入口及煙氣出口，所述煙氣出口分為第一排氣管路A3和第二排氣管路A4，所述煙氣入口連接外部含炭黑高溫?zé)煔猓?br> [0006]所述炭黑收集裝置D包括袋濾器Dl及位于袋濾器下端的第二出料氣密閥D2 ；
[0007]所述干燥機(jī)E包括物料入口、物料出口、煙氣入口及煙氣出口，所述物料入口前設(shè)有造粒機(jī)F ;所述煙氣出口通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接；所述干燥機(jī)E的物料入口與煙氣出口，物料出口與煙氣入口分別設(shè)在所述干燥機(jī)的兩端；
[0008]所述煙氣排出裝置B包括第一調(diào)節(jié)閥BI以及第二調(diào)節(jié)閥B2 ；
[0009]所述第一排氣管路A3通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)閥BI與所述干燥機(jī)的煙氣入口連接，所述第二排氣管路A4通過(guò)所述第二調(diào)節(jié)閥B2與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接，所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口與所述袋濾器Dl的入口連接，所述第二出料氣密閥D2的出口與所述第一出料氣密閥A2的出口匯集，并通過(guò)管路與所述造粒機(jī)F的入口連接。
[0010]進(jìn)一步，所述第一煙氣調(diào)溫裝置包括冷水調(diào)節(jié)閥和冷卻器。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述干燥機(jī)的物料入口與所述造粒機(jī)連接，該物料入口靠近所述排氣風(fēng)機(jī)；所述干燥機(jī)的物料出口靠近所述第一調(diào)節(jié)閥。
[0012]本發(fā)明的干燥機(jī)包括物料入口、物料出口、煙氣入口及煙氣出口，物料入口與煙氣出口，物料出口與煙氣入口分別設(shè)在所述干燥機(jī)的兩端；并且物料入口靠近所述排氣風(fēng)機(jī)；所述干燥機(jī)的物料出口靠近所述第一調(diào)節(jié)閥?？梢?jiàn)，干燥機(jī)內(nèi)煙氣的輸送方向與碳粒的輸送方向相反，煙氣由第一調(diào)節(jié)閥方向進(jìn)入干燥機(jī)后，向排氣風(fēng)機(jī)的方向流動(dòng)；碳粒由靠近所述排氣風(fēng)機(jī)方向的物料入口進(jìn)入，由靠近所述第一調(diào)節(jié)閥的物料出口排出。
[0013]進(jìn)一步，所述旋風(fēng)分離器連接反應(yīng)爐的出料端，所述反應(yīng)爐與旋風(fēng)分離器之間設(shè)有第二煙氣調(diào)溫裝置。第二煙氣調(diào)溫裝置用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱能回收及冷水降溫，將高溫?zé)煔獾臏囟扔?000°c以上降至500°C左右。
[0014]本發(fā)明所述反應(yīng)爐是生產(chǎn)原生炭黑的反應(yīng)爐，利用焦油為原料在爐內(nèi)攝氏1900度條件下進(jìn)行熱裂解產(chǎn)生炭黑及尾氣流(高溫?zé)煔?，反應(yīng)后的尾氣流溫度仍達(dá)攝氏1000度以上，經(jīng)熱能回收及冷水降溫后扔達(dá)攝氏500度以上，可直接作干燥濕炭黑用。
[0015]本發(fā)明第二方面公開(kāi)了一種炭黑濕法造粒的煙氣干燥工藝，包括前述炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，所述固氣分離裝置A承接反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔?，含炭黑高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旋風(fēng)分離器Al的煙氣入口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離獲得固體炭黑和煙氣，其中，固體炭黑被分離下沉到旋風(fēng)分離器底部的第一出料氣密閥A2，從第一出料氣密閥排出后通過(guò)風(fēng)送管被輸送至造粒機(jī)F ;煙氣從旋風(fēng)分離器上端的煙氣出口排出；其中一股煙氣在第一調(diào)節(jié)閥BI的控制下通過(guò)第一排氣管路A3由干燥機(jī)E的煙氣入口進(jìn)入干燥機(jī)，用于加熱來(lái)自造粒機(jī)F的濕碳粒，使?jié)裉剂Ｖ械乃终舭l(fā)干燥，干燥后的碳粒由干燥機(jī)的物料出口排出，干燥后含水分的煙氣通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3由干燥機(jī)的煙氣出口抽出；剩余的煙氣在第二調(diào)節(jié)閥B2的控制下進(jìn)入第二排氣管路A4，與第一排氣管路排出的含水分煙氣匯合后通過(guò)第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口進(jìn)入第一煙氣調(diào)溫裝置，將煙氣溫度降至250?270°C后由第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口輸出送至袋濾器D1，由袋濾器除塵后煙氣排放，袋濾器收集的固體炭黑通過(guò)第二出料氣密閥D2的控制，經(jīng)過(guò)風(fēng)送管輸送至造粒機(jī)E。
[0016]進(jìn)一步,干燥機(jī)內(nèi)煙氣的輸送方向與碳粒的輸送方向相反，煙氣由第一調(diào)節(jié)閥方向進(jìn)入干燥機(jī)后，向排氣風(fēng)機(jī)的方向流動(dòng)；碳粒由靠近所述排氣風(fēng)機(jī)方向的物料入口進(jìn)入，由靠近所述第一調(diào)節(jié)閥的物料出口排出。
[0017]進(jìn)一步，反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔饨?jīng)第二煙氣調(diào)溫裝置后，煙氣溫度降至5000C以上，降溫后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器。
[0018]更進(jìn)一步，反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔饨?jīng)第二煙氣調(diào)溫裝置后，煙氣溫度降至500?600 °C,降溫后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器。
[0019]本發(fā)明第三方面公開(kāi)了前述系統(tǒng)及工藝在炭黑加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明的炭黑濕法造粒的干燥加熱工藝，包含用于承接反應(yīng)爐生產(chǎn)出的高溫炭黑煙氣的固氣分離裝置，高溫炭黑煙氣經(jīng)氣固分離后，固態(tài)炭黑下沉到底部由第一出料氣密閥排出到風(fēng)送管，氣態(tài)熱氣自頂部排出分流，一股熱氣經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入濕法造粒炭黑的干燥機(jī)加熱濕碳粒使其水分蒸發(fā)后干燥，熱氣夾帶水蒸氣被排氣風(fēng)機(jī)抽出；另一股熱氣經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥后與之前的夾帶水蒸氣的熱氣匯合，輸往第一煙氣調(diào)溫裝置進(jìn)行急冷減溫，控制到一定溫度的濕熱氣經(jīng)過(guò)袋濾器除塵后排放，袋濾器收集的炭黑由第二出料氣密閥排出到風(fēng)送管。根據(jù)炭黑干燥溫度控制第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥。如此不需要再依靠燃燒尾氣產(chǎn)生的熱源來(lái)干燥炭黑濕法造粒，達(dá)到節(jié)能效果，并可節(jié)省設(shè)備設(shè)置費(fèi)用，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]I)將反應(yīng)爐排出的高溫?zé)煔庾鳛闈穹ㄔ炝Ｌ亢诘母稍餀C(jī)的熱源，代替尾氣燃燒生成的熱量來(lái)干燥，節(jié)省了尾氣的消耗；
[0023]2)本發(fā)明工藝及系統(tǒng)的加熱方式屬于攝氏500度左右低溫干燥，比尾氣燃燒達(dá)1000攝氏度的溫度低，因此炭黑干燥溫度相對(duì)穩(wěn)定和安全；
[0024]3)由于采用低溫加熱，避免了炭黑高溫著火的發(fā)生，并且煙氣輸送過(guò)程減少了泄漏的發(fā)生，安全環(huán)保。
[0025]綜上，本發(fā)明的炭黑濕法造粒的煙氣干燥裝置及工藝，通過(guò)高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行穩(wěn)定的炭黑干燥加工，并減少安全隱患及環(huán)境污染的發(fā)生，使整個(gè)加熱過(guò)程節(jié)能、安全、環(huán)保，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)圖；
[0027]圖1為另一炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)圖。
[0028]圖1-2中各標(biāo)號(hào)所標(biāo)明的配件如下:
[0029]A.固氣分離裝置
[0030]B.煙氣排出裝置
[0031]C.第一煙氣調(diào)溫裝置
[0032]D.炭黑收集裝置
[0033]E.干燥機(jī)
[0034]F.造粒機(jī)
[0035]G.第二煙氣調(diào)溫裝置
[0036]Al.旋風(fēng)分離器
[0037]A2.第一出料氣密閥
[0038]A3.第一排氣管路
[0039]A4.第二排氣管路
[0040]B1.第一調(diào)節(jié)閥
[0041]B2.第二調(diào)節(jié)閥
[0042]B3.排氣風(fēng)機(jī)
[0043]Dl.袋濾器
[0044]D2.第二出料氣密閥

【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0046]如圖1所示的一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，包括固氣分離裝置A，煙氣排出裝置B，第一煙氣調(diào)溫裝置C、炭黑收集裝置D以及干燥機(jī)E ；
[0047]所述固氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器Al以及位于所述旋風(fēng)分離器下方的第一出料氣密閥A2，所述旋風(fēng)分離器Al包括煙氣入口及煙氣出口，所述煙氣出口分為第一排氣管路A3和第二排氣管路A4，所述煙氣入口連接外部含炭黑高溫?zé)煔猓?br> [0048]所述炭黑收集裝置D包括袋濾器Dl及位于袋濾器下端的第二出料氣密閥D2 ；
[0049]所述干燥機(jī)E包括物料入口、物料出口、煙氣入口及煙氣出口，所述物料入口前設(shè)有造粒機(jī)F ;所述煙氣出口通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接；所述干燥機(jī)E的物料入口與煙氣出口，物料出口與煙氣入口分別設(shè)在所述干燥機(jī)的兩端；
[0050]所述煙氣排出裝置B包括第一調(diào)節(jié)閥BI以及第二調(diào)節(jié)閥B2 ；
[0051]所述第一排氣管路A3通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)閥BI與所述干燥機(jī)的煙氣入口連接，所述第二排氣管路A4通過(guò)所述第二調(diào)節(jié)閥B2與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接，所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口與所述袋濾器Dl的入口連接，所述第二出料氣密閥D2的出口與所述第一出料氣密閥A2的出口匯集，并通過(guò)管路與所述造粒機(jī)F的入口連接。
[0052]生產(chǎn)時(shí)，所述固氣分離裝置A承接反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔猓亢诟邷責(zé)煔馔ㄟ^(guò)旋風(fēng)分離器Al的煙氣入口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離獲得固體炭黑和煙氣，其中，固體炭黑被分離下沉到旋風(fēng)分離器底部的第一出料氣密閥A2，從第一出料氣密閥排出后通過(guò)風(fēng)送管被輸送至造粒機(jī)F ;煙氣從旋風(fēng)分離器上端的煙氣出口排出；其中一股煙氣在第一調(diào)節(jié)閥BI的控制下通過(guò)第一排氣管路A3由干燥機(jī)E的煙氣入口進(jìn)入干燥機(jī)，用于加熱來(lái)自造粒機(jī)F的濕碳粒，使?jié)裉剂Ｖ械乃终舭l(fā)干燥，干燥后的碳粒由干燥機(jī)的物料出口排出，干燥后含水分的煙氣通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3由干燥機(jī)的煙氣出口抽出；剩余的煙氣在第二調(diào)節(jié)閥B2的控制下進(jìn)入第二排氣管路A4，與第一排氣管路排出的含水分煙氣匯合后通過(guò)第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口進(jìn)入第一煙氣調(diào)溫裝置，將煙氣溫度降至250?270°C后由第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口輸出送至袋濾器D1，由袋濾器除塵后煙氣排放，袋濾器收集的固體炭黑通過(guò)第二出料氣密閥D2的控制，經(jīng)過(guò)風(fēng)送管輸送至造粒機(jī)E。
[0053]本發(fā)明的一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)還可以如圖2所示，包括固氣分離裝置A，煙氣排出裝置B，第一煙氣調(diào)溫裝置C、炭黑收集裝置D以及干燥機(jī)E ；
[0054]所述固氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器Al以及位于所述旋風(fēng)分離器下方的第一出料氣密閥A2，所述旋風(fēng)分離器Al包括煙氣入口及煙氣出口，所述煙氣出口分為第一排氣管路A3和第二排氣管路A4，所述煙氣入口連接外部含炭黑高溫?zé)煔猓?br> [0055]所述炭黑收集裝置D包括袋濾器Dl及位于袋濾器下端的第二出料氣密閥D2 ；
[0056]所述干燥機(jī)E包括物料入口、物料出口、煙氣入口及煙氣出口，所述物料入口前設(shè)有造粒機(jī)F ;所述煙氣出口通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接；所述干燥機(jī)E的物料入口與煙氣出口，物料出口與煙氣入口分別設(shè)在所述干燥機(jī)的兩端；
[0057]所述煙氣排出裝置B包括第一調(diào)節(jié)閥BI以及第二調(diào)節(jié)閥B2 ;所述第一排氣管路A3通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)閥BI與所述干燥機(jī)的煙氣入口連接，所述第二排氣管路A4通過(guò)所述第二調(diào)節(jié)閥B2與所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口連接，所述第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口與所述袋濾器Dl的入口連接，所述第二出料氣密閥D2的出口與所述第一出料氣密閥A2的出口匯集，并通過(guò)管路與所述造粒機(jī)F的入口連接；所述第一煙氣調(diào)溫裝置包括冷水調(diào)節(jié)閥和冷卻器；所述干燥機(jī)的物料入口與所述造粒機(jī)連接，該物料入口靠近所述排氣風(fēng)機(jī)；所述干燥機(jī)的物料出口靠近所述第一調(diào)節(jié)閥。
[0058]生產(chǎn)時(shí)，所述固氣分離裝置A承接反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔?，含炭黑高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旋風(fēng)分離器Al的煙氣入口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離獲得固體炭黑和煙氣，其中，固體炭黑被分離下沉到旋風(fēng)分離器底部的第一出料氣密閥A2，從第一出料氣密閥排出后通過(guò)風(fēng)送管被輸送至造粒機(jī)F ;煙氣從旋風(fēng)分離器上端的煙氣出口排出；其中一股煙氣在第一調(diào)節(jié)閥BI的控制下通過(guò)第一排氣管路A3由干燥機(jī)E的煙氣入口進(jìn)入干燥機(jī)，用于加熱來(lái)自造粒機(jī)F的濕碳粒，使?jié)裉剂Ｖ械乃终舭l(fā)干燥，干燥后的碳粒由干燥機(jī)的物料出口排出，干燥后含水分的煙氣通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)B3由干燥機(jī)的煙氣出口抽出；剩余的煙氣在第二調(diào)節(jié)閥B2的控制下進(jìn)入第二排氣管路A4，與第一排氣管路排出的含水分煙氣匯合后通過(guò)第一煙氣調(diào)溫裝置C的入口進(jìn)入第一煙氣調(diào)溫裝置，將煙氣溫度降至250?270°C后由第一煙氣調(diào)溫裝置C的出口輸出送至袋濾器D1，由袋濾器除塵后煙氣排放，袋濾器收集的固體炭黑通過(guò)第二出料氣密閥D2的控制，經(jīng)過(guò)風(fēng)送管輸送至造粒機(jī)E。干燥機(jī)內(nèi)煙氣的輸送方向與碳粒的輸送方向相反,煙氣由第一調(diào)節(jié)閥方向進(jìn)入干燥機(jī)后，向排氣風(fēng)機(jī)的方向流動(dòng)；碳粒由靠近所述排氣風(fēng)機(jī)方向的物料入口進(jìn)入，由靠近所述第一調(diào)節(jié)閥的物料出口排出。反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔饨?jīng)第二煙氣調(diào)溫裝置后，煙氣溫度降至500?600°C，降溫后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器。
[0059]年產(chǎn)(8000h) 2萬(wàn)噸炭黑的操作風(fēng)量約12000標(biāo)立/小時(shí)，可產(chǎn)生24000標(biāo)立的可燃尾氣。造粒機(jī)每小時(shí)造粒2.5噸，每造粒I噸炭黑需要2000標(biāo)立可燃尾氣燃燒用于干燥，因此造粒2.5噸炭黑需要5000標(biāo)立炭黑，占24000標(biāo)立可燃尾氣的的20%。
[0060]可見(jiàn)，通過(guò)高溫?zé)煔獾娘@熱作用為濕法造粒炭黑加熱干燥的熱源，體現(xiàn)了余熱利用可有效減少20%尾氣的消耗，并減少部分設(shè)備裝置，使炭黑低溫干燥并且煙氣無(wú)泄漏，不但可以降低成本，同時(shí)對(duì)環(huán)境及安全都有改善作用。
[0061 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括固氣分離裝置(A)、煙氣排出裝置(B)、第一煙氣調(diào)溫裝置(C)、炭黑收集裝置(D)以及干燥機(jī)(E)； 所述固氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器(Al)以及位于所述旋風(fēng)分離器下方的第一出料氣密閥(A2)，所述旋風(fēng)分離器(Al)包括煙氣入口及煙氣出口，所述煙氣出口分為第一排氣管路(A3)和第二排氣管路(A4)，所述煙氣入口連接外部含炭黑高溫?zé)煔猓? 所述炭黑收集裝置(D)包括袋濾器(Dl)及位于袋濾器下端的第二出料氣密閥(D2)； 所述干燥機(jī)(E)包括物料入口、物料出口、煙氣入口及煙氣出口，所述物料入口前設(shè)有造粒機(jī)(F);所述煙氣出口通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)(B3)與所述第一煙氣調(diào)溫裝置(C)的入口連接；所述干燥機(jī)(E)的物料入口與煙氣出口，物料出口與煙氣入口分別設(shè)在所述干燥機(jī)的兩端; 所述煙氣排出裝置(B)包括第一調(diào)節(jié)閥(BI)以及第二調(diào)節(jié)閥(B2)； 所述第一排氣管路(A3)通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)閥(BI)與所述干燥機(jī)的煙氣入口連接，所述第二排氣管路(A4)通過(guò)所述第二調(diào)節(jié)閥(B2)與所述第一煙氣調(diào)溫裝置(C)的入口連接，所述第一煙氣調(diào)溫裝置(C)的出口與所述袋濾器(Dl)的入口連接，所述第二出料氣密閥(D2)的出口與所述第一出料氣密閥(A2)的出口匯集，并通過(guò)管路與所述造粒機(jī)(F)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙氣調(diào)溫裝置包括冷水調(diào)節(jié)閥和冷卻器。
3.一種炭黑濕法造粒的煙氣干燥工藝，包括如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述炭黑濕法造粒干燥系統(tǒng)，所述固氣分離裝置(A)承接反應(yīng)爐生產(chǎn)出的含炭黑高溫?zé)煔?，含炭黑高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旋風(fēng)分離器(Al)的煙氣入口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離獲得固體炭黑和煙氣，其中，固體炭黑被分離下沉到旋風(fēng)分離器底部的第一出料氣密閥(A2)，從第一出料氣密閥排出后通過(guò)風(fēng)送管被輸送至造粒機(jī)(F);煙氣從旋風(fēng)分離器上端的煙氣出口排出；其中一股煙氣在第一調(diào)節(jié)閥(BI)的控制下通過(guò)第一排氣管路(A3)由干燥機(jī)(E)的煙氣入口進(jìn)入干燥機(jī)，用于加熱來(lái)自造粒機(jī)(F)的濕碳粒，使?jié)裉剂Ｖ械乃终舭l(fā)干燥，干燥后的碳粒由干燥機(jī)的物料出口排出，干燥后含水分的煙氣通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)(B3)由干燥機(jī)的煙氣出口抽出；剩余的煙氣在第二調(diào)節(jié)閥(B2)的控制下進(jìn)入第二排氣管路(A4)，與第一排氣管路排出的含水分煙氣匯合后通過(guò)第一煙氣調(diào)溫裝置(C)的入口進(jìn)入第一煙氣調(diào)溫裝置，將煙氣溫度降至250?270°C后由第一煙氣調(diào)溫裝置(C)的出口輸出送至袋濾器(Dl)，由袋濾器除塵后煙氣排放，袋濾器收集的固體炭黑通過(guò)第二出料氣密閥(D2)的控制，經(jīng)過(guò)風(fēng)送管輸送至造粒機(jī)(E)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥工藝，其特征在于，干燥機(jī)內(nèi)煙氣的輸送方向與碳粒的輸送方向相反，煙氣由第一調(diào)節(jié)閥方向進(jìn)入干燥機(jī)后，向排氣風(fēng)機(jī)的方向流動(dòng)；碳粒由靠近所述排氣風(fēng)機(jī)方向的物料入口進(jìn)入，由靠近所述第一調(diào)節(jié)閥的物料出口排出。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK104231677SQ201410392760
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王曉燕, 張建雄, 王春 申請(qǐng)人:山東華東橡膠材料有限公司