一種固體燃料熔爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體燃料熔爐，包括有爐膛、獨立燃燒系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)；所述獨立燃燒系統(tǒng)包括獨立燃燒室和固體燃料輸送系統(tǒng)，蓄熱系統(tǒng)將高溫空氣送入獨立燃燒室，與固體燃料輸送系統(tǒng)送入的固體燃料混合并燃燒掉60-70％固體燃料；在獨立燃燒室中燃燒后的混合氣體，包括未燃盡的固體燃料，通過獨立燃燒室與爐膛之間的輸送管道送入爐膛，固體燃料最后在爐膛中全部燃盡。通過獨立燃燒室及其相關(guān)系統(tǒng)，使得系統(tǒng)可以使用固體燃料并讓固體燃料充分燃燒，達到節(jié)省系統(tǒng)燃料成本的目的，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種固體燃料熔爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于熔爐燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種固體燃料熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的有色金屬工業(yè)中，為了減少熔化爐生產(chǎn)過程中的燃料消耗，近幾年以燃料加熱方式對物料進行熔化。隨著能源價格不斷上漲，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越來越高，并伴隨有自然資源的大量消耗及大量的碳排放?；鹧娌粨Q向式高溫空氣燃燒技術(shù)可以大量節(jié)省燃料，降低碳排放，因而被許多企業(yè)采用。
[0003]然而，現(xiàn)有的高溫空氣燃燒系統(tǒng)只能燃燒流體燃料，無法使用固體燃料。這樣就導(dǎo)致燃料成本很高，不利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]故，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實有必要進行開發(fā)研究，以提供一種新型熔爐，可在蓄熱燃燒系統(tǒng)中使用固體燃料，在節(jié)能的同時，進一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種固體燃料熔爐，在節(jié)能的同時，進一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種固體燃料熔爐，包括爐膛、蓄熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、以及中央控制系統(tǒng)；其中，所述獨立燃燒系統(tǒng)包括獨立燃燒室和固體燃料輸送系統(tǒng)；所述蓄熱系統(tǒng)包括有第一蓄熱室、第二蓄熱室、鼓風機、以及引風機；所述獨立燃燒室設(shè)置有上端中間氣流管道以及下端中間氣流管道；通過上端中間氣流管道連接爐膛，而下端中間氣流管道分別通過左支路氣流管道、右支路氣流管道連接第一蓄熱室、第二蓄熱室；爐膛分別通過左氣流管道、右氣流管道連接左支路氣流管道、右支路氣流管道；高溫空氣送入獨立燃燒室后，與固體燃料輸送系統(tǒng)送入的固體燃料混合并燃燒；在獨立燃燒室中燃燒后的混合氣體以及未燃盡的固體燃料通過上端中間氣流管道輸送入爐膛，在爐膛中全部燃盡。
[0008]進一步地，所述第一蓄熱室、第二蓄熱室分別通過左輔助氣流管道、右輔助氣流管道共同連接至鼓風機氣流管道；其中，左輔助氣流管道還連接有第一氣流管道，右輔助氣流管道還連接有第二氣流管道，第一、第二氣流管道通過匯合氣流管道連接至引風機。
[0009]進一步地，所述左、右氣流管道、左、右支路氣流管道、左、右輔助氣流管道以及第一、第二氣流管道上分別設(shè)置有閥門。
[0010]進一步地，所述左氣流管道、右支路氣流管道、右輔助氣流管道以及第一氣流管道上設(shè)置的閥門為第一組閥門；而所述右氣流管道、左支路氣流管道、左輔助氣流管道以及第二氣流管道上設(shè)置的閥門為第二組閥門；藉由中央控制系統(tǒng)的控制，第一組閥門打開時第二組閥門關(guān)閉，而第二組閥門打開時第一組閥門關(guān)閉。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本創(chuàng)作設(shè)計了一個獨立燃燒室及其相關(guān)系統(tǒng)，使得系統(tǒng)可以使用固體燃料并讓固體燃料充分燃燒，達到節(jié)省系統(tǒng)燃料成本的目的，從而降低生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示
的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]請參照圖1所示，本發(fā)明固體燃料熔爐包括有爐膛1、獨立燃燒系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)(未圖示)；其中，所述獨立燃燒系統(tǒng)包括獨立燃燒室4和固體燃料輸送系統(tǒng)5 ；所述蓄熱系統(tǒng)包括有第一蓄熱室21、第二蓄熱室8、鼓風機16、以及引風機14 ;所述獨立燃燒室4設(shè)置有上端中間氣流管道27以及下端中間氣流管道24 ;通過上端中間氣流管道27連接爐膛1，而下端中間氣流管道24分別通過左支路氣流管道22、右支路氣流管道7連接第一蓄熱室21、第二蓄熱室8。爐膛I分別通過左氣流管道25、右氣流管道2連接左支路氣流管道22、右支路氣流管道7。
[0017]第一蓄熱室21、第二蓄熱室8分別通過左輔助氣流管道20、右輔助氣流管道9共同連接至鼓風機氣流管道18。其中，左輔助氣流管道20還連接有第一氣流管道15，右輔助氣流管道還連接有第二氣流管道12，第一、第二氣流管道15、12通過匯合氣流管道13連接至引風機14。所述左氣流管道25、右支路氣流管道7、右輔助氣流管道9以及第一氣流管道15上分別設(shè)置有閥門26、閥門6、閥門10以及閥門17 ;所述右氣流管道2、左支路氣流管道22、左輔助氣流管道20以及第二氣流管道12上分別設(shè)置有閥門3、閥門23、閥門19以及閥門11 ;其中，閥門26、閥門6、閥門10以及閥門17為第一組閥門，而閥門3、閥門23、閥門19以及閥門11為第二組閥門。
[0018]在中央控制系統(tǒng)(圖中未示出)的控制下，第一組閥門打開時第二組閥門關(guān)閉，而第二組閥門打開時第一組閥門關(guān)閉。若起始狀態(tài)第一組閥門3、11、19、23處于開起狀態(tài)，第二組閥門6、10、17、26處于關(guān)閉狀態(tài)，這時蓄熱系統(tǒng)的鼓風機16吹進系統(tǒng)的冷空氣通過鼓風機氣流管道18、閥門19、左輔助氣流管道20進入第一蓄熱室21，第一蓄熱室21內(nèi)的高溫蓄熱球釋放熱量將冷空氣加熱到1000°C以上，高溫空氣通過左支路氣流管道22、閥門23、下端中間氣流管道24被送入獨立燃燒室4，與固體燃料輸送系統(tǒng)5送入的固體燃料混合并燃燒。由于固體燃料燃燒時間較長，故當燃燒的固體氣體混合氣流28經(jīng)過上端中間氣流管道27流入爐膛I時，固體燃料并未燃盡，燃盡率大約為60-70%。固體氣體混合氣流28進入爐膛I后在爐膛內(nèi)完全燃盡，產(chǎn)生的高溫煙氣加熱工件；之后高溫煙氣通過氣流管道2、閥門3、右支路氣流管道7進入第二蓄熱室8，釋放熱量并加熱第二蓄熱室8中的蓄熱球，煙氣溫度降低到130°C以下，最后經(jīng)過右輔助氣流管道9、閥門11、第二氣流管道12、匯合氣流管道13、引風機14排入環(huán)保管道。
[0019]當?shù)诙顭崾?內(nèi)的蓄熱球蓄熱完成時、第一蓄熱室21中蓄熱球放熱完成。這時中央控制系統(tǒng)同時改變第一組閥門和第二組閥門的開關(guān)狀態(tài)，即關(guān)閉第一組閥門3、11、19、23，開起第二組閥門6、10、17、26。這時蓄熱系統(tǒng)的鼓風機16吹進系統(tǒng)的冷空氣通過鼓風機氣流管道18、閥門10、右輔助氣流管道9進入第二蓄熱室8，第二蓄熱室8內(nèi)的高溫蓄熱球釋放熱量將冷空氣加熱到1000°C以上，高溫空氣通過右支路氣流管道7、閥門6、下端中間氣流管道24被送入獨立燃燒室4，與固體燃料輸送系統(tǒng)5送入的固體燃料混合并燃燒。固體氣體混合氣流28通過上端中間氣流管道27進入爐膛I后在爐膛內(nèi)完全燃盡，產(chǎn)生的高溫煙氣加熱工件；之后高溫煙氣通過氣流管道25、閥門26、左支路氣流管道22進入第一蓄熱室21，釋放熱量并加熱第一蓄熱室21中的蓄熱球，煙氣溫度降低到130°C以下，最后經(jīng)過左輔助氣流管道20、閥門17、第一氣流管道15、匯合氣流管道13、引風機14排入環(huán)保管道。
[0020]通過中央控制系統(tǒng)的控制，蓄熱系統(tǒng)利用煙氣中的熱能將助燃空氣溫度提升到1000度以上成為高溫空氣并將其送入獨立燃燒室，在獨立燃燒室中與固體燃料輸送系統(tǒng)送入的固體燃料混合并燃燒掉60-70%的固體燃料；在獨立燃燒室中燃燒后的混合氣體，包括未燃盡的固體燃料，通過獨立燃燒室與爐膛之間的輸送管道送入爐膛，固體燃料最后在爐膛中全部燃盡。
[0021]由此可見，由于在原來的蓄熱燃燒系統(tǒng)中設(shè)計了一個獨立燃燒室及其相關(guān)系統(tǒng)，使得系統(tǒng)可以使用固體燃料并讓其充分燃燒，達到節(jié)省系統(tǒng)燃料成本的目的。
[0022]本實施例中，所述閥門3、6、10、11、17、19、23、26，第二蓄熱室8、第一蓄熱室21內(nèi)的溫度，鼓風機16、引風機14、固體燃料輸送系統(tǒng)5等都置于電腦的監(jiān)控下，可實現(xiàn)對各部件的自動調(diào)節(jié)控制。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固體燃料熔爐，包括爐膛、蓄熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括有獨立燃燒系統(tǒng)、以及中央控制系統(tǒng)；其中，所述獨立燃燒系統(tǒng)包括獨立燃燒室和固體燃料輸送系統(tǒng)；所述蓄熱系統(tǒng)包括有第一蓄熱室、第二蓄熱室、鼓風機、以及引風機；所述獨立燃燒室設(shè)置有上端中間氣流管道以及下端中間氣流管道；通過上端中間氣流管道連接爐膛，而下端中間氣流管道分別通過左支路氣流管道、右支路氣流管道連接第一蓄熱室、第二蓄熱室；爐膛分別通過左氣流管道、右氣流管道連接左支路氣流管道、右支路氣流管道；高溫空氣送入獨立燃燒室后，與固體燃料輸送系統(tǒng)送入的固體燃料混合并燃燒；在獨立燃燒室中燃燒后的混合氣體以及未燃盡的固體燃料通過上端中間氣流管道輸送入爐膛，在爐膛中全部燃盡。
2.如權(quán)利要求1所述的固體燃料熔爐，其特征在于:所述第一蓄熱室、第二蓄熱室分別通過左輔助氣流管道、右輔助氣流管道共同連接至鼓風機氣流管道；其中，左輔助氣流管道還連接有第一氣流管道，右輔助氣流管道還連接有第二氣流管道，第一、第二氣流管道通過匯合氣流管道連接至弓I風機。
3.如權(quán)利要求2所述的固體燃料熔爐，其特征在于:所述左、右氣流管道、左、右支路氣流管道、左、右輔助氣流管道以及第一、第二氣流管道上分別設(shè)置有閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的固體燃料熔爐，其特征在于:所述左氣流管道、右支路氣流管道、右輔助氣流管道以及第一氣流管道上設(shè)置的閥門為第一組閥門；而所述右氣流管道、左支路氣流管道、左輔助氣流管道以及第二氣流管道上設(shè)置的閥門為第二組閥門；藉由中央控制系統(tǒng)的控制，第一組閥門打開時第二組閥門關(guān)閉，而第二組閥門打開時第一組閥門關(guān)閉。
【文檔編號】F27B17/00GK103968668SQ201410168025
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】趙沁嵐 申請人:深圳市中創(chuàng)達熱工技術(shù)有限公司