一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與外殼之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有灶膛，所述內(nèi)殼與灶膛之間的夾層構(gòu)成水箱，所述外殼的側(cè)部設(shè)置與所述水箱連通的進(jìn)水管、設(shè)置有控制閥的放水管和蒸汽導(dǎo)管，所述灶膛內(nèi)設(shè)置爐柵，所述爐膛的上側(cè)設(shè)置與爐膛內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱的煙氣導(dǎo)管，所述內(nèi)殼和爐膛的上端均密封，所述外殼的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的投煤口、觀火口、出渣口。改進(jìn)了傳統(tǒng)水箱底部不能直接加熱的弊端，讓水迅速升溫，效率更高。通過(guò)對(duì)火能的循環(huán)再利用，不僅減少了損耗，更節(jié)約了能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高效節(jié)能鍋爐，特別涉及一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]公知，目前供暖及蒸氣兩用鍋爐的產(chǎn)品種類(lèi)很多，由于現(xiàn)有技術(shù)的爐灶取暖鍋爐，當(dāng)爐灶內(nèi)的燃料燃燒時(shí)，爐灶內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w的熱量隨著直立的煙筒排放到空間，以大量的熱量隨著煙氣排放到空間的同時(shí)，減少取暖鍋爐蓄水中的吸收熱量值，這是爐灶取暖鍋爐蓄水中吸收熱量的難題，同時(shí)現(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐違背了低碳生活理念。
[0003]在當(dāng)今的低碳社會(huì)，節(jié)能降耗也被越來(lái)越多的人了解。現(xiàn)在廣泛使用的節(jié)能灶由于使用過(guò)程中容易引起變形，嚴(yán)重影響節(jié)能效率和可靠性，往往需要專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，限制了其使用推廣范圍。如中國(guó)專(zhuān)利CN202253555U公布的一種多用途無(wú)壓蒸汽發(fā)生爐，包括爐體、爐體水套和排煙通道，其特征在于排煙通道置于爐體水套內(nèi)，并呈螺旋狀盤(pán)繞在爐體水套內(nèi)壁上，其煙氣進(jìn)口位于內(nèi)側(cè)，與爐膛相通，煙氣出口在爐體上方與煙筒相通。其不足之處在于:1)煙囪設(shè)置在爐體的正上部，煤塊在燃燒過(guò)程中，大部分熱量加熱在煙囪上，熱量只有一小部分被吸收，能量損失大。2)高溫?zé)煔庵苯訌穆菪軆?nèi)排放出去，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)停留的時(shí)間短，熱量不能充分被導(dǎo)管及水吸收，大量的熱量隨高溫氣體被排處。3)上述排煙通道的進(jìn)氣口在爐體的下部，高溫?zé)煔庵斜厝粫?huì)夾雜著粉塵及大顆粒塊，粉塵及大顆粒快從爐體的下部進(jìn)入爐體的下部的進(jìn)氣口，若風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量大，雖然粉塵被排除了，但是高溫?zé)煔馔Ａ粼诠軆?nèi)的時(shí)間極短，熱量大量的被高溫空氣帶出。但是大顆粒塊也不容易被高溫?zé)煔鈳С?，同樣?huì)堵塞導(dǎo)管；若風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量小，大顆粒塊及粉塵由于自身重力容易滯留在管內(nèi)，時(shí)間久了容易堵塞管體，給使用帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣余溫利用率高、熱利用率高、廢氣中含有的粉塵極少、大大減少了大氣污染、使用壽命長(zhǎng)的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與外殼之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有灶膛，所述內(nèi)殼與灶膛之間的夾層構(gòu)成水箱，所述外殼的側(cè)部設(shè)置與所述水箱連通的進(jìn)水管、設(shè)置有控制閥的放水管和蒸汽導(dǎo)管，所述灶膛內(nèi)設(shè)置爐柵，所述爐膛的上側(cè)設(shè)置與爐膛內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱的煙氣導(dǎo)管，所述內(nèi)殼和爐膛的上端均密封，所述外殼的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的投煤口、觀火口、出渣口。
[0006]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，煙氣導(dǎo)管周側(cè)設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體。
[0007]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置支架，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽。
[0008]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管。
[0009]所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置工字型支架，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽。
[0010]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁之間設(shè)置導(dǎo)熱臂，所述導(dǎo)熱臂至少一個(gè)。
[0011 ] 所述煙氣導(dǎo)管進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。
[0012]所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與豎直線的角度b為30度。
[0013]所述傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設(shè)置于導(dǎo)熱臂或/和支架相對(duì)應(yīng)的煙氣導(dǎo)管外壁處。
[0014]所述爐膛上部設(shè)置清灰機(jī)構(gòu)，該清灰機(jī)構(gòu)包括與爐膛上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓軸、設(shè)置在圓周上的刷體及設(shè)置在圓周一端的葉片。
[0015]所述外殼底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口。
[0016]所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別鉸接有投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)。
[0017]所述投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈。
[0018]所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的安全閥，所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的氣壓表，所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的開(kāi)水哨。
[0019]所述煙氣導(dǎo)管出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0020]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管，該儲(chǔ)水箱的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管。
[0021]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器。
[0022]本發(fā)明具有套裝的內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與外殼之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，使其保溫效果好；所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有灶膛，爐膛的下部與鐵板焊接在一起，然后將鐵板與內(nèi)殼焊接，使?fàn)t膛位于內(nèi)殼的中心處。在外殼上由上往下依次鉆投煤孔、觀火孔、出渣孔，將內(nèi)殼與外殼之間的縫隙用鐵板焊接，再將內(nèi)殼與爐膛之間的縫隙用鐵板焊接，使內(nèi)殼與爐膛之間的夾層構(gòu)成密封的腔體，使腔體的水不會(huì)漏出；投煤孔的作用是方便將煤塊投入爐膛，觀火口可以觀察火勢(shì)，且可以將廢煤整塊取出；出渣口的作用是方便將爐膛內(nèi)的小煤渣清理干凈；所述外殼底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口，可以提高煤的燃燒率，取暖及蒸饃效率高；所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別鉸接有投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)，所述投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈，耐高溫密封圈可采用全氟醚橡膠材料制件，避免密封圈損壞，在使用過(guò)程中避免高溫?zé)煔鈴耐睹嚎?、觀火口及出渣口排出，避免熱量損失；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的安全閥，可防止蒸汽壓力過(guò)大而爆炸；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的氣壓表，能夠時(shí)刻了解到水箱內(nèi)的壓力；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的開(kāi)水哨，在燒開(kāi)水時(shí)可方便提醒使用者；所述煙氣導(dǎo)管出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)，所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管，該儲(chǔ)水箱的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管，高溫?zé)煔鈴乃鋬?nèi)降溫后，還有一點(diǎn)余溫，利用余溫將水箱的水加熱，符合節(jié)能環(huán)保低碳生活理念；儲(chǔ)水箱內(nèi)的水加熱后可以再加入到爐體水箱內(nèi)，便于迅速加熱水；所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器，除塵器將煙氣中的粉塵吸收，無(wú)塵的煙氣排放到空氣中，降低了煤爐使用對(duì)環(huán)境的污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2煙氣導(dǎo)管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例3煙氣導(dǎo)管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明煙氣導(dǎo)管內(nèi)支架及散熱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖8是本發(fā)明煙氣導(dǎo)管球冠型吸熱帽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施例8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本圖9中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、2、3、4所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0025]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0026]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0027]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0028]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0029]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0030]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0031]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0032]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0033]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。[0034]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0035]實(shí)施例2:如圖1、2、3、4所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0036]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0037]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置支架30，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽29，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽29，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0038]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0039]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0040]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0041]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0042]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0043]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0044]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0045]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0046]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0047]實(shí)施例3:
如圖1、2、3、4、5所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0048]所述煙氣導(dǎo)管7為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0049]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置支架30，支架30上設(shè)置與煙氣導(dǎo)管7的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿32，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽29，煙氣導(dǎo)管7內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽29，氣體進(jìn)入煙氣導(dǎo)管7內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0050]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽29由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管的直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶?。高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0051]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0052]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0053]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0054]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0055]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0056]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0057]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0058]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0059]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0060]實(shí)施例4:如圖1、2、3、4、5所示,一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0061]所述煙氣導(dǎo)管7為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0062]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置支架30，支架30上設(shè)置與煙氣導(dǎo)管7的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿32，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽29，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。[0063]所述煙氣導(dǎo)管7內(nèi)的球冠型吸熱帽29由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶摺８邷責(zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0064]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁連接的導(dǎo)熱臂31，導(dǎo)熱帽的熱量直接傳遞給煙氣導(dǎo)管，同時(shí)導(dǎo)熱臂散發(fā)、輻射能量。所述導(dǎo)熱臂至少一個(gè)，三個(gè)導(dǎo)熱、輻射效果好，且固定牢固，經(jīng)久耐用。
[0065]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0066]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0067]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0068]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0069]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0070]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0071]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0072]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0073]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0074]實(shí)施例5:
如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料16，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0075]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0076]所述煙氣導(dǎo)管7內(nèi)設(shè)置支架30，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0077]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶?。高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0078]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁連接的導(dǎo)熱臂31，導(dǎo)熱帽的熱量直接傳遞給煙氣導(dǎo)管，同時(shí)導(dǎo)熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導(dǎo)熱臂31至少一個(gè)，三個(gè)導(dǎo)熱、輻射效果好，且固定牢固，經(jīng)久耐用。
[0079]所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)27，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5，殼體27-5內(nèi)設(shè)置工字型支架27-3，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽27_2，高溫焰氣中攜帶的能量巨大，有時(shí)為了提高供熱效率，提高鼓風(fēng)功率，進(jìn)入管中風(fēng)速加大，只在管中設(shè)置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風(fēng)速大，高溫焰氣流速快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過(guò)在水箱內(nèi)串聯(lián)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，高溫焰氣先經(jīng)過(guò)球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進(jìn)入殼體再次經(jīng)過(guò)大的球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數(shù)為(0.1?0.5)、(40?50)、(20?30) (30?40)、(5?10)。在水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，在其他條件等同的情況下，采用上述配比的合金，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)吸熱量大，同時(shí)煙氣導(dǎo)管排出的氣體溫度最低，在水箱內(nèi)水沸騰的情抗下，經(jīng)測(cè)試煙氣導(dǎo)管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金溫度普遍高于110度。
[0080]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0081]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0082]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0083]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0084]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0085]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0086]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0087]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0088]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。經(jīng)實(shí)驗(yàn)計(jì)算，本實(shí)施例的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐相比提供等量的暖氣，本發(fā)明的爐能夠節(jié)約55%的燃煤，不會(huì)造成能源浪費(fèi)，同時(shí)在燃煤熄滅后，兩個(gè)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)能夠繼續(xù)提供暖氣，保溫性能良好。
[0089]實(shí)施例6:如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口26。
[0090]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0091]所述煙氣導(dǎo)管7內(nèi)設(shè)置支架30，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0092]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶?。高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0093]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁連接的導(dǎo)熱臂31，導(dǎo)熱帽的熱量直接傳遞給煙氣導(dǎo)管，同時(shí)導(dǎo)熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導(dǎo)熱臂31至少一個(gè)，三個(gè)導(dǎo)熱、輻射效果好，且固定牢固，經(jīng)久耐用。
[0094]所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5，殼體27-5內(nèi)設(shè)置工字型支架27-3，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽27_2，高溫焰氣中攜帶的能量巨大，有時(shí)為了提高供熱效率，提高鼓風(fēng)功率，進(jìn)入管中風(fēng)速加大，只在管中設(shè)置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風(fēng)速大，高溫焰氣流速快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過(guò)在水箱內(nèi)串聯(lián)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，高溫焰氣先經(jīng)過(guò)球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進(jìn)入殼體再次經(jīng)過(guò)大的球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數(shù)為(0.1?0.5)、(40?50)、(20?30) (30?40)、(5?10)。在水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，在其他條件等同的情況下，采用上述配比的合金，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)吸熱量大，同時(shí)煙氣導(dǎo)管排出的氣體溫度最低，在水箱內(nèi)水沸騰的情抗下，經(jīng)測(cè)試煙氣導(dǎo)管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金溫度普遍高于110度。
[0095]所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與豎直線的角度b為30度，帽體外表面積大，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)的折射次數(shù)多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實(shí)施例5更加節(jié)約煤炭，經(jīng)計(jì)算節(jié)約5?8%的煤炭。
[0096]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0097]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0098]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。[0099]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0100]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0101]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0102]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0103]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0104]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0105]實(shí)施例7:如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口26。
[0106]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0107]所述煙氣導(dǎo)管7內(nèi)設(shè)置支架30，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0108]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶?。高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0109]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁連接的導(dǎo)熱臂31，導(dǎo)熱帽的熱量直接傳遞給煙氣導(dǎo)管，同時(shí)導(dǎo)熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導(dǎo)熱臂31至少一個(gè)，三個(gè)導(dǎo)熱、輻射效果好，且固定牢固，經(jīng)久耐用。
[0110]所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5，殼體27-5內(nèi)設(shè)置工字型支架27-3，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽27_2，高溫焰氣中攜帶的能量巨大，有時(shí)為了提高供熱效率，提高鼓風(fēng)功率，進(jìn)入管中風(fēng)速加大，只在管中設(shè)置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風(fēng)速大，高溫焰氣流速快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過(guò)在水箱內(nèi)串聯(lián)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，高溫焰氣先經(jīng)過(guò)球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進(jìn)入殼體再次經(jīng)過(guò)大的球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數(shù)為(0.1?0.5)、(40?50)、(20?30) (30?40)、(5?10)。在水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，在其他條件等同的情況下，采用上述配比的合金，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)吸熱量大，同時(shí)煙氣導(dǎo)管排出的氣體溫度最低，在水箱內(nèi)水沸騰的情抗下，經(jīng)測(cè)試煙氣導(dǎo)管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金溫度普遍高于110度。
[0111]所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與豎直線的角度b為30度，帽體外表面積大，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)的折射次數(shù)多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實(shí)施例5更加節(jié)約煤炭，經(jīng)計(jì)算節(jié)約5?8%的煤炭。
[0112]所述煙氣導(dǎo)管7進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)33，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)板能夠?qū)⒏邷匮鏆庵械拇箢w粒及粉塵過(guò)濾，防止大顆粒及粉塵進(jìn)入管道造成堵塞，大大增加了爐體的使用壽命。且本申請(qǐng)的進(jìn)氣在爐膛的上部，即便是進(jìn)入一點(diǎn)粉塵，粉塵由于自身重力及高溫?zé)煔獾淖饔煤苋菀妆慌懦?，不?huì)堵塞導(dǎo)管。
[0113]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0114]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0115]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0116]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0117]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0118]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0119]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0120]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。
[0121]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22。
[0122]實(shí)施例8:如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內(nèi)殼9和外殼4，所述內(nèi)殼9與外殼4之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼4與外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼9內(nèi)設(shè)置有灶膛5，所述內(nèi)殼9與灶膛5之間的夾層構(gòu)成水箱18，所述外殼4的側(cè)部設(shè)置與所述水箱18連通的進(jìn)水管8、設(shè)置有控制閥的放水管17和蒸汽導(dǎo)管6，所述灶膛5內(nèi)設(shè)置爐柵14，所述爐膛5的上側(cè)設(shè)置與爐膛5內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱18的煙氣導(dǎo)管7，所述內(nèi)殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對(duì)爐膛的上部加熱，進(jìn)而加熱水箱內(nèi)的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0123]所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)管的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠趯?dǎo)管的時(shí)間，高溫?zé)煔獾臒崃磕軌虮粚?dǎo)管和水分吸收，煙氣導(dǎo)管外設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體28，能夠快速將管的熱量傳導(dǎo)給水。
[0124]所述煙氣導(dǎo)管7內(nèi)設(shè)置支架30，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿32套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球冠型吸熱帽，氣體進(jìn)入管內(nèi)，高溫氣體吹在球冠帽內(nèi)，高溫氣體在管內(nèi)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，高溫氣體在管內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導(dǎo)、輻射給煙氣導(dǎo)管，熱傳導(dǎo)效率高；高溫?zé)煔庵械挠酂崂寐蕵O高。
[0125]所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管直徑，高溫?zé)煔鈴纳喜繉?dǎo)管進(jìn)入，高溫?zé)煔獬跏硷L(fēng)速大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，高溫?zé)煔庥酂崂酶?。高溫?zé)煔庠跓煔鈱?dǎo)管中后段，煙氣風(fēng)速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處直徑大，高溫?zé)煔馀c球冠形吸熱帽的壓力大，高溫?zé)煔鈦?lái)回反射次數(shù)多，且停留在管內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)，球冠型吸熱帽吸熱效果好。
[0126]所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁連接的導(dǎo)熱臂31，導(dǎo)熱帽的熱量直接傳遞給煙氣導(dǎo)管，同時(shí)導(dǎo)熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導(dǎo)熱臂31至少一個(gè)，三個(gè)導(dǎo)熱、輻射效果好，且固定牢固，經(jīng)久耐用。
[0127]所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5，殼體27-5內(nèi)設(shè)置工字型支架27-3，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽27_2，高溫焰氣中攜帶的能量巨大，有時(shí)為了提高供熱效率，提高鼓風(fēng)功率，進(jìn)入管中風(fēng)速加大，只在管中設(shè)置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風(fēng)速大，高溫焰氣流速快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過(guò)在水箱內(nèi)串聯(lián)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，高溫焰氣先經(jīng)過(guò)球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進(jìn)入殼體再次經(jīng)過(guò)大的球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數(shù)為(0.1?0.5)、(40?50)、(20?30) (30?40)、(5?10)。在水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，在其他條件等同的情況下，采用上述配比的合金，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)吸熱量大，同時(shí)煙氣導(dǎo)管排出的氣體溫度最低，在水箱內(nèi)水沸騰的情抗下，經(jīng)測(cè)試煙氣導(dǎo)管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金溫度普遍高于110度。
[0128]所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與豎直線的角度b為30度，帽體外表面積大，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)的折射次數(shù)多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實(shí)施例5更加節(jié)約煤炭，經(jīng)計(jì)算節(jié)約5?8%的煤炭。
[0129]所述煙氣導(dǎo)管7進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)33，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)板能夠?qū)⒏邷匮鏆庵械拇箢w粒及粉塵過(guò)濾，防止大顆粒及粉塵進(jìn)入管道造成堵塞，大大增加了爐體的使用壽命。且本申請(qǐng)的進(jìn)氣在爐膛的上部，即便是進(jìn)入一點(diǎn)粉塵，粉塵由于自身重力及高溫?zé)煔獾淖饔煤苋菀妆慌懦?，不?huì)堵塞導(dǎo)管。
[0130]所述傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設(shè)置于導(dǎo)熱臂31或/和支架30相對(duì)應(yīng)的煙氣導(dǎo)管外壁處，導(dǎo)熱性能更加好；
所述爐膛上部設(shè)置清灰機(jī)構(gòu)，該清灰機(jī)構(gòu)包括與爐膛上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓軸36、設(shè)置在圓周上的刷體34及設(shè)置在圓周一端的葉片37，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入爐膛，葉片旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，圓軸帶動(dòng)門(mén)字形刷體轉(zhuǎn)動(dòng)，煙氣導(dǎo)管進(jìn)氣口設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)板為圓弧型，門(mén)字形兩邊的棱在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)壁緊貼，門(mén)字形刷體轉(zhuǎn)動(dòng)將過(guò)濾網(wǎng)板上的粉塵刮走，防止粉塵堵塞過(guò)濾網(wǎng)，從而使過(guò)濾網(wǎng)起到良好的過(guò)濾功能，提高了煤燃燒效率及高溫?zé)煔獾睦寐?。圓軸一端與爐膛上部通過(guò)設(shè)置在爐膛上的軸承35連接，所述爐膛一端設(shè)置延伸段38，延伸段與套裝在圓軸上的軸承連接，使其固定更加牢固。
[0131]所述外殼4底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口 13。
[0132]所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12。
[0133]所述投煤門(mén)10、觀火門(mén)11及出渣門(mén)12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈15。
[0134]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的安全閥3。
[0135]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的氣壓表I。
[0136]所述外殼4上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼9連通水箱18的開(kāi)水哨2。
[0137]所述煙氣導(dǎo)管7出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)。
[0138]所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱19和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管20，該儲(chǔ)水箱19的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管21，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管23。由于水箱內(nèi)的水沸騰以后，從爐體內(nèi)排除的廢氣氣溫高于95度，廢氣的余溫再一次被儲(chǔ)水箱內(nèi)的水吸收，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器連接有可編程控制器，可編程控制器連接有報(bào)警器，當(dāng)儲(chǔ)水箱中的水分超過(guò)設(shè)定50度，報(bào)警器工作，提醒工作人員更換儲(chǔ)水箱內(nèi)的水，使廢氣中的余熱始終能夠完全被儲(chǔ)水箱中的水吸收；使排出的廢氣降低到常溫。經(jīng)計(jì)算，本申請(qǐng)的兩用爐熱利用率在96% (加熱的水的能量/煤炭的能量)以上。
[0139]所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器22，起到再次除塵的作用，排除的氣體經(jīng)過(guò)鑒定可直接排入大氣。
[0140]本發(fā)明具有套裝的內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與外殼之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，使其保溫效果好；所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有灶膛，爐膛的下部與鐵板焊接在一起，然后將鐵板與內(nèi)殼焊接，使?fàn)t膛位于內(nèi)殼的中心處。在外殼上由上往下依次鉆投煤孔、觀火孔、出渣孔，將內(nèi)殼與外殼之間的縫隙用鐵板焊接，再將內(nèi)殼與爐膛之間的縫隙用鐵板焊接，使內(nèi)殼與爐膛之間的夾層構(gòu)成密封的腔體，使腔體的水不會(huì)漏出；投煤孔的作用是方便將煤塊投入爐膛，觀火口可以觀察火勢(shì)，且可以將廢煤整塊取出；出渣口的作用是方便將爐膛內(nèi)的小煤渣清理干凈；所述外殼底部的一側(cè)設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的風(fēng)機(jī)口，可以提高煤的燃燒率，取暖及蒸饃效率高；所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別鉸接有投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)，所述投煤門(mén)、觀火門(mén)及出渣門(mén)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有耐高溫密封圈，耐高溫密封圈可采用全氟醚橡膠材料制件，避免密封圈損壞，在使用過(guò)程中避免高溫?zé)煔鈴耐睹嚎?、觀火口及出渣口排出，避免熱量損失；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的安全閥，可防止蒸汽壓力過(guò)大而爆炸；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的氣壓表，能夠時(shí)刻了解到水箱內(nèi)的壓力；所述外殼上設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通水箱的開(kāi)水哨，在燒開(kāi)水時(shí)可方便提醒使用者；所述煙氣導(dǎo)管出口連接有煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)，所述煙氣余溫利用機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱和螺旋設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)的導(dǎo)氣管，該儲(chǔ)水箱的上部設(shè)置具有閥門(mén)的進(jìn)水管，下部設(shè)置具有閥門(mén)的放水管，高溫?zé)煔鈴乃鋬?nèi)降溫后，還有一點(diǎn)余溫，煙氣余溫從水箱上部導(dǎo)氣管39進(jìn)入儲(chǔ)水箱將水加熱，熱利用效率高，符合節(jié)能環(huán)保低碳生活理念；儲(chǔ)水箱內(nèi)的水加熱后可以再加入到爐體水箱內(nèi)，便于迅速加熱水；所述導(dǎo)氣管的一端連接有除塵器，除塵器將煙氣中的粉塵吸收，無(wú)塵的煙氣排放到空氣中，降低了煤爐使用對(duì)環(huán)境的污染。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:具有套裝的內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與外殼之間通過(guò)支架連接，內(nèi)殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有灶膛，所述內(nèi)殼與灶膛之間的夾層構(gòu)成水箱，所述外殼的側(cè)部設(shè)置與所述水箱連通的進(jìn)水管、設(shè)置有控制閥的放水管和蒸汽導(dǎo)管，所述灶膛內(nèi)設(shè)置爐柵，所述爐膛的上側(cè)設(shè)置與爐膛內(nèi)腔連通且穿過(guò)水箱的煙氣導(dǎo)管，所述內(nèi)殼和爐膛的上端均密封，所述外殼的一側(cè)從上到下依次設(shè)置穿過(guò)內(nèi)殼連通爐膛的投煤口、觀火口、出渣口。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)管為螺旋結(jié)構(gòu)，煙氣導(dǎo)管周側(cè)設(shè)置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置支架，支架上設(shè)置與管的彎曲角度相配合的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿套裝至少一個(gè)球冠型吸熱帽。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)的球冠型吸熱帽由上到下最大開(kāi)口處圓直徑依次增大，該煙氣導(dǎo)管內(nèi)下端出口處的球冠型吸熱帽最大開(kāi)口處圓直徑小于煙氣導(dǎo)管。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)管串聯(lián)有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)包括兩端為漏斗形的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置工字型支架，工字型支架上套裝至少3個(gè)球冠型吸熱帽。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)管進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述爐膛上部設(shè)置清灰機(jī)構(gòu)，該清灰機(jī)構(gòu)包括與爐膛上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓軸、設(shè)置在圓周上的刷體及設(shè)置在圓周一端的葉片。
8.如權(quán)利要求5所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與豎直線的角度b為30度。
9.如權(quán)利要求2所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設(shè)置于導(dǎo)熱臂或/和支架相對(duì)應(yīng)的煙氣導(dǎo)管外壁處。
10.如權(quán)利要求8所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于:所述球冠型吸熱帽的周側(cè)設(shè)置與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁之間設(shè)置導(dǎo)熱臂，所述導(dǎo)熱臂至少一個(gè)。
【文檔編號(hào)】F24H1/34GK103900245SQ201410107874
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】張子春 申請(qǐng)人:張子春