一種凍干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凍干機，包括凍干腔和冷阱腔，凍干腔內(nèi)設(shè)有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，凍干腔或冷阱腔上設(shè)有用于帶動支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動件，凍干腔位于冷阱腔的上方，凍干腔與冷阱腔之間通過設(shè)于凍干腔底部的通孔連通，支板下降至凍干腔底部時將通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小、污染風險低等優(yōu)點。
【專利說明】 一種凍干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，特指一種凍干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，傳統(tǒng)的凍干機的凍干箱與冷阱一般采用分體式結(jié)構(gòu)，并且呈水平并排布置，即凍干箱與冷阱為兩個獨立的容器，兩者之間通過接管聯(lián)接，并設(shè)有獨立的通斷閥門。這種凍干機存在以下缺點:1、凍干箱與冷阱之間通過接管聯(lián)接，其接管需要在凍干箱和冷阱上開大孔、大法蘭對接安裝，且接管中間要安裝通斷閥門，導致結(jié)構(gòu)復雜、成本升高，而且制造組裝困難，通斷閥門的驅(qū)動油缸還會對產(chǎn)品造成污染；2、凍干箱與冷阱為水平并排布置的兩個獨立的容器，制造成本高、占用空間大、組裝運輸不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小、污染風險低的凍干機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種凍干機，包括凍干腔和冷阱腔，所述凍干腔內(nèi)設(shè)有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，所述凍干腔上或冷阱腔設(shè)有用于帶動支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動件，所述凍干腔位于冷阱腔的上方，所述凍干腔與冷阱腔之間通過設(shè)于凍干腔底部的通孔連通，所述支板下降至凍干腔底部時將通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進:
所述凍干腔和冷阱腔由一個整體腔分隔而成，所述整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔開設(shè)于隔板上。
[0006]所述隔板水平布置。
[0007]所述支板的底部裝設(shè)有用來與隔板接觸配合的密封圈。
[0008]所述冷阱腔的底部設(shè)有排水口。
[0009]所述冷阱腔內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管。
[0010]所述凍干板層壓塞時，所述支板下降至凍干腔的底部并蓋住通孔以對凍干板層進行支撐。
[0011]所述升降驅(qū)動件設(shè)于冷阱腔上，所述支板下降至凍干腔的底部并蓋住通孔時，所述升降驅(qū)動件驅(qū)使支板壓緊于通孔周邊。
[0012]所述在頂層凍干板層上方設(shè)有上限位板。
[0013]所述凍干板層壓塞時，所述升降驅(qū)動件驅(qū)動支板向上運動，直到最上層的瓶體運動到被上限位板壓緊限位。
[0014]所述升降驅(qū)動件為液壓推桿，所述液壓推桿的缸體位于冷阱腔外或者部分位于冷阱腔內(nèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于: 1、本發(fā)明的凍干機，其凍干腔位于冷阱腔的上方，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小；
2、本發(fā)明的凍干機，其凍干腔與冷阱腔之間通過通孔連通，并可通過支板下降將通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離，所以凍干腔與冷阱腔之間的通斷可通過支板和升降驅(qū)動件來實現(xiàn)，不再需要設(shè)置獨立的通斷閥門和閥門油缸，從而簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，避免閥門油缸帶來的污染風險，并使凍干機的設(shè)計、制造、驗收、成本控制、控制程序等都得到優(yōu)化；
3、本發(fā)明的凍干機，其凍干腔和冷阱腔由一個整體腔分隔而成，可壓縮空間、節(jié)省制造材料，并且凍干腔和冷阱腔可以共用進出口管道、安全閥和排水口。
[0016]4、本發(fā)明的凍干機，可將升降驅(qū)動件設(shè)于冷阱腔上，當支板下降至凍干腔的底部并蓋住通孔時，升降驅(qū)動件對支板施加向下的拉力，驅(qū)使支板壓緊于通孔周邊，從而獲得更優(yōu)的密封隔離效果，可以更準確的測量凍干腔的壓升，精準判斷凍干是否充分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1在凍干腔與冷阱腔處于連通狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例1在凍干腔與冷阱腔處于隔離狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例2在凍干腔與冷阱腔處于連通狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例2在凍干腔與冷阱腔處于隔離狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:1、凍干腔；2、支板；3、凍干板層；4、升降驅(qū)動件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口 ；8、盤管；9、通孔；10、密封圈；11、上限位板。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的凍干機，包括凍干腔I和冷阱腔5，冷阱腔5內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管8 ;凍干腔I內(nèi)設(shè)有支板2和位于支板2上方的多塊凍干板層3，凍干腔I的頂部設(shè)有用于帶動支板2和凍干板層3升降的升降驅(qū)動件4，本實施例中的升降驅(qū)動件4為油缸。工作時，呈半加塞狀態(tài)的瓶體在凍干板層3上完成凍干后，支板2和各凍干板層3便在升降驅(qū)動件4的帶動下作下降運動，使各凍干板層3相互靠攏進行壓塞，將瓶體上的膠塞完全壓入瓶口中；支板2則下降至凍干腔I的底部以對凍干板層3進行支撐。凍干腔I位于冷阱腔5的上方，凍干腔I與冷阱腔5之間通過設(shè)于凍干腔I底部的通孔9連通；如圖2所示，當支板2在升降驅(qū)動件4的帶動下下降至凍干腔I底部時，可將通孔9蓋住，實現(xiàn)凍干腔I與冷阱腔5的隔離。
[0024]本實施例中，凍干腔I和冷阱腔5由一個整體腔分隔而成，整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔I和冷阱腔5的隔板6，隔板6橫向布置以使凍干腔I與冷阱腔5呈上下布置，通孔9則開設(shè)于隔板6上。對盤管8進行除霜時，需要將凍干腔I與冷阱腔5隔離，此時可通過升降驅(qū)動件4帶動支板2下降至凍干腔I的底部與隔板6接觸，將通孔9蓋住。所以，支板2既可用于壓塞時對凍干板層3進行支撐，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門；升降驅(qū)動件4既可用于在壓塞時提供驅(qū)動動力，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門驅(qū)動。
[0025]本實施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至凍干腔I的底部時能夠與隔板6更好地接觸配合。
[0026]本實施例中，支板2的底部裝設(shè)有用來與隔板6接觸配合的密封圈10，以保證隔離的可靠性，并能夠在支板2與隔板6接觸時提供適當?shù)木彌_。
[0027]本實施例中，冷阱腔5的底部設(shè)有排水口 7 ;工作時，凍干腔I和冷阱腔5產(chǎn)生的冷凝水都從此排水口 7排出。
[0028]實施例2:
如圖3和圖4所示，本實施例與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:本實施例中升降驅(qū)動件4設(shè)于冷阱腔5的底部，當支板2下降至凍干腔I的底部并蓋住通孔9時，升降驅(qū)動件4對支板2施加向下的拉力，驅(qū)使支板2壓緊于通孔9周邊，從而獲得更優(yōu)的密封隔離效果，可以更準確的測量凍干腔I的壓升，精準判斷凍干是否充分(凍干機主要是將瓶內(nèi)混合物中的水份蒸發(fā)，在壓塞前需密封凍干腔1，并測量凍干腔I的壓升，若凍干腔I壓力呈明顯上升的狀態(tài)，則說明瓶內(nèi)混合物中的水份仍有持續(xù)蒸發(fā)，從而需進一步凍干，反之則說明瓶內(nèi)混合物中的水份已被充分蒸發(fā)，可進入壓塞動作，完成瓶體的密封)。另外，在頂層凍干板層3上方設(shè)有上限位板11，當升降驅(qū)動件4驅(qū)動支板2向上運動，直到最上層的瓶體運動到被上限位板11壓緊限位時，完成所有瓶體的壓塞。升降驅(qū)動件4為液壓推桿，該液壓推桿的缸體部分位于冷阱腔5內(nèi)，這樣可以縮短推桿的伸縮長度，保證壓塞動作的平穩(wěn)性，在其它實施例中，也可以將液壓推桿的缸體設(shè)于冷阱腔5外，這樣可以減小液壓推桿對冷阱腔5容積的占用，從而可適當縮小冷阱腔5，減小整機占用空間。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干機，包括凍干腔(1)和冷阱腔(5)，所述凍干腔(1)內(nèi)設(shè)有支板(2)和位于支板(2)上方的多塊凍干板層(3)，其特征在于:所述凍干腔(I)或冷阱腔(5)上設(shè)有用于帶動支板(2)和凍干板層(3)升降的升降驅(qū)動件(4)，所述凍干腔(I)位于冷阱腔(5)的上方，所述凍干腔(1)與冷阱腔(5)之間通過設(shè)于凍干腔(1)底部的通孔(9)連通，所述支板(2)下降至凍干腔(1)底部時將通孔(9)蓋住實現(xiàn)凍干腔(1)與冷阱腔(5)的隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機，其特征在于:所述凍干腔(1)和冷阱腔(5)由一個整體腔分隔而成，所述整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔(1)和冷阱腔(5)的隔板(6)，所述通孔(9)開設(shè)于隔板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凍干機，其特征在于:所述隔板(6)水平布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凍干機，其特征在于:所述支板(2)的底部裝設(shè)有用來與隔板(6)接觸配合的密封圈(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述冷阱腔(5)的底部設(shè)有排水口(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述冷阱腔(5)內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述凍干板層(3)壓塞時，所述支板(2 )下降至凍干腔(1)的底部并蓋住通孔(9 )以對凍干板層(3 )進行支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述升降驅(qū)動件(4)設(shè)于冷阱腔(5)上，所述支板(2)下降至凍干腔(I)的底部并蓋住通孔(9)時，所述升降驅(qū)動件(4)驅(qū)使支板(2)壓緊于通孔(9)周邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凍干機，其特征在于:所述在頂層凍干板層(3)上方設(shè)有上限位板(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凍干機，其特征在于:所述凍干板層(3)壓塞時，所述升降驅(qū)動件(4)驅(qū)動支板(2)向上運動，直到最上層的瓶體運動到被上限位板(11)壓緊限位。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凍干機，其特征在于:所述升降驅(qū)動件(4)為液壓推桿，所述液壓推桿的缸體位于冷講腔(5)外或者部分位于冷講腔(5)內(nèi)。
【文檔編號】F26B25/02GK103900352SQ201410102030
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】許海兵, 翁寬, 李興波, 康峰 申請人:楚天科技股份有限公司