一種流化床烘烤系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于流化床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種流化床烘烤系統(tǒng)，包括流化床，所述流化床包括反應(yīng)器、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與反應(yīng)器連通；所述流化床還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接有抽風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)管的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器的頂端連接，循環(huán)管的出氣孔與反應(yīng)器的下方連接，所述循環(huán)管與反應(yīng)器連通形成一個(gè)供反應(yīng)器內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道；所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置的進(jìn)氣孔與出氣管的出氣端連通。該流化床烘烤系統(tǒng)采用循環(huán)通道實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)的高溫氣體的循環(huán)利用，節(jié)約了能源；另外，流化床還連接有粉塵分離裝置，可以有效分離廢氣和粉塵，減少環(huán)境的污染；實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
【專利說(shuō)明】一種流化床烘烤系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于流化床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的流化床烘烤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多行業(yè)，例如，糧食儲(chǔ)藏、塑料生產(chǎn)、食品加工等，都需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中或最終的物料進(jìn)行干燥，否則會(huì)使得產(chǎn)品易變質(zhì)。在這些行業(yè)中，常規(guī)的干燥方式是人工晾曬，機(jī)器烘干等，然而，這些方式往往有場(chǎng)地不便、效率較低等缺點(diǎn)。為此，流化床被用于干燥物料。流化床式干燥設(shè)備是從設(shè)在裝置主體內(nèi)的底部的分散板高速噴出高溫流動(dòng)氣體，然后供給裝置主體內(nèi)的待干燥物品的裝置。這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保養(yǎng)維修和運(yùn)行容易，干燥效果較好，適用范圍廣。
[0003]現(xiàn)有的流化床一般設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣孔和一個(gè)出氣孔，采用不斷地進(jìn)氣、出氣的方式對(duì)裝置主體內(nèi)的待干燥物品進(jìn)行烘烤，這種方式需要大量的高溫氣體不斷地輸入到裝置主體內(nèi)，排出的大量氣體由于含有大量的粉塵且溫度較高，不僅對(duì)環(huán)境有一定程度的污染，同時(shí)也是熱能的一種浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)要解決的技術(shù)問(wèn)題，提供一種流化床烘烤系統(tǒng)，該流化床烘烤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了能源的回收利用，提高了能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0005]一種流化床烘烤系統(tǒng)，包括流化床，所述流化床包括反應(yīng)器、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與反應(yīng)器連通；所述流化床還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接有能將反應(yīng)器上方的氣體抽到反應(yīng)器下方的抽風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)管的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器的頂端連接，循環(huán)管的出氣孔與反應(yīng)器的下方連接，所述循環(huán)管與反應(yīng)器連通形成一個(gè)供反應(yīng)器內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道；
[0006]所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置的進(jìn)氣孔與出氣管的出氣端連通。
[0007]其中，所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括降溫裝置，所述降溫裝置的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
[0008]其中，所述降溫裝置包括冷卻箱和冷水管道，所述冷水管道穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)；冷卻箱的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷水管道有三根，并排穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)。
[0010]其中，所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括為流化床提供高溫氣體的熱風(fēng)鍋爐，所述鍋爐的出氣端與進(jìn)氣管連通。
[0011]其中，所述冷水管道的出水端連接有儲(chǔ)水箱。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的流化床烘烤系統(tǒng)采用循環(huán)通道實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)的高溫氣體的循環(huán)利用，節(jié)約了能源；另外，流化床還連接有粉塵分離裝置，可以有效分離廢氣和粉塵，減少環(huán)境的污染；實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的流化床烘烤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]I 一流化床；2—粉塵分離裝置；
[0016]3—降溫裝置；4 一儲(chǔ)水箱；
[0017]5一熱風(fēng)鍋爐；11—反應(yīng)器；
[0018]12—進(jìn)氣管；13—出氣管；
[0019]14 一循環(huán)管；21—粉塵出料口；
[0020]31—冷卻箱；32—冷水管道；
[0021]15一抽風(fēng)機(jī)；6—熱水鍋爐。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使實(shí)用新型的 目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1和圖2所示,一種流化床I烘烤系統(tǒng),包括流化床I,所述流化床I包括反應(yīng)器11、進(jìn)氣管12和出氣管13，進(jìn)氣管12和出氣管13分別與反應(yīng)器11連通；所述流化床I還設(shè)有循環(huán)管14，所述循環(huán)管14連接有能將反應(yīng)器11上方的氣體抽到反應(yīng)器11下方的抽風(fēng)機(jī)15 ;所述循環(huán)管14的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器11的頂端連接，循環(huán)管14的出氣孔與反應(yīng)器11的下方連接，所述循環(huán)管14、與反應(yīng)器11連通形成一個(gè)供反應(yīng)器11內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道；約180°C的高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)進(jìn)氣管12進(jìn)入反應(yīng)器11內(nèi)，并對(duì)反應(yīng)器11內(nèi)的待干燥物品(如杏仁片等)進(jìn)行烘烤，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)15將這些高溫?zé)犸L(fēng)再由上至下經(jīng)過(guò)循環(huán)管14抽入到反應(yīng)器11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)犸L(fēng)的循環(huán)利用，提高了對(duì)高溫?zé)犸L(fēng)等能源的利用率；反應(yīng)器11內(nèi)的廢氣通過(guò)出氣管13排出，廢氣中含有大量的待干燥物的粉塵。
[0024]所述流化床I烘烤系統(tǒng)還包括粉塵分離裝置2，所述粉塵分離裝置2的進(jìn)氣孔與出氣管13的出氣端連通。廢氣從反應(yīng)器11內(nèi)排出后進(jìn)入粉塵分離裝置2進(jìn)行粉塵和高溫?zé)犸L(fēng)的分離，粉塵在重力的作用下通過(guò)粉塵分離裝置2的粉塵出料口 21出料，這些待干燥物的粉塵可以用來(lái)加工利用，減少了浪費(fèi)；而廢氣中的高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)粉塵分離裝置2的出氣口排出。
[0025]本實(shí)用新型的流化床I烘烤系統(tǒng)采用循環(huán)通道實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器11內(nèi)的高溫氣體的循環(huán)利用，提高了能源的利用率，有利于節(jié)約能源；另外，流化床I還連接有粉塵分離裝置2，可以有效分離廢氣中的高溫?zé)犸L(fēng)和粉塵，減少環(huán)境的污染；實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
[0026]其中，所述流化床I烘烤系統(tǒng)還包括降溫裝置3，所述降溫裝置3的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置2的出氣端連通。
[0027]其中，所述降溫裝置3包括冷卻箱31和冷水管道32，所述冷水管道32穿設(shè)于冷卻箱31內(nèi)；冷卻箱31的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置2的出氣端連通。
[0028]從粉塵分離裝置2排出的高溫?zé)犸L(fēng)溫度仍然有一百多攝氏度，這些熱能如果直接排放到空氣中會(huì)非常浪費(fèi)，當(dāng)它進(jìn)入降溫裝置3后，這些高溫的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)冷水管道32內(nèi)的水進(jìn)行加熱，同時(shí)達(dá)到高溫?zé)犸L(fēng)的降溫效果，降溫后的高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)冷卻箱31的出氣口排出到空氣中，節(jié)約了大量的熱能。
[0029]進(jìn)一步地，所述冷水管道32有三根，并排穿設(shè)于冷卻箱31的內(nèi)部。并排設(shè)有三根冷水管道32使得高溫?zé)犸L(fēng)的降溫效果更好。
[0030]其中，所述流化床I烘烤系統(tǒng)還包括為流化床I提供高溫氣體的熱風(fēng)鍋爐5，所述熱風(fēng)鍋爐5的出氣端與進(jìn)氣管12連通。熱風(fēng)鍋爐5專門用于將水加熱成180°C的高溫?zé)犸L(fēng)，用來(lái)給流化床I提供烘烤用的高溫氣體。
[0031 ] 其中，所述冷水管道32的出水端連接有儲(chǔ)水箱4，所述儲(chǔ)水箱4的出水端與熱水鍋爐6的進(jìn)水端連通。自來(lái)水通過(guò)冷水管道32穿過(guò)冷卻箱31，經(jīng)冷卻箱內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)加熱后進(jìn)入儲(chǔ)水箱4，此時(shí)的水溫大約有80°C，把這些熱水通過(guò)熱水鍋爐6的進(jìn)水端輸入到熱水鍋爐6中，相對(duì)于從常溫加熱成沸水所需要的能源，把這些80°C的水加熱成沸水所需要的時(shí)間較短，需要的能源較少；成本較低，能源利用率較高。
[0032]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床烘烤系統(tǒng)，包括流化床，所述流化床包括反應(yīng)器、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與反應(yīng)器連通；其特征在于:所述流化床還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接有能將反應(yīng)器上方的氣體抽到反應(yīng)器下方的抽風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)管的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器的頂端連接，循環(huán)管的出氣孔與反應(yīng)器的下方連接，所述循環(huán)管與反應(yīng)器連通形成一個(gè)供反應(yīng)器內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道； 所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置的進(jìn)氣孔與出氣管的出氣端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床烘烤系統(tǒng)，其特征在于:所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括降溫裝置，所述降溫裝置的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流化床烘烤系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫裝置包括冷卻箱和冷水管道，所述冷水管道穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)；冷卻箱的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流化床烘烤系統(tǒng)，其特征在于:所述冷水管道有三根，并排穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流化床烘烤系統(tǒng)，其特征在于:所述流化床烘烤系統(tǒng)還包括為流化床提供高溫氣體的熱風(fēng)鍋爐，所述熱風(fēng)鍋爐的出氣端與進(jìn)氣管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種流化床烘烤系統(tǒng)，其特征在于:所述冷水管道的出水端連接有儲(chǔ)水箱。
【文檔編號(hào)】F26B21/04GK203561147SQ201320695025
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王振杰 申請(qǐng)人:東莞市綽士食品有限公司